Процес наддруку
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень, Китай. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій обкладинці, друк книг на обкладинках, зошит у твердій обкладинці, друк книг із седловинами, друк книжок на сідлах, друк буклетів, упаковки, календарі, всі види ПВХ, брошури товарів, замітки, дитяча книга, наклейки, все види спеціальної продукції кольорового друку на папері, іграшкова машинка тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна пошта: info@joyful-printing.net
Процес ламінування - це технологія обробки після преси, яка привернула багато уваги в даний час. Він має багато переваг, а також є багато проблем. Додаток обширне, а перспективи не є оптимістичними.
I. Поняття та роль фільму
1. Поняття ламінування Плівку можна також назвати надпластиковою, силіконовою та плівковою. Це післядрукарський процес, який утворює плівку товщиною 10-20 мкм, нагріваючи на прозору пластикову плівку на поверхню друкованої продукції.
Два випадки зйомок:
(1) Після друку на поверхні пластикової плівки її накривають папером.
(2) Після друку графіки на папері на неї ламінують пластикову плівку.
Ця стаття присвячена другому випадку.
2. Роль фільму
(1) Захистіть друковані матеріали від стирання.
(2) може компенсувати дефекти якості друкованої продукції.
(3) Збільшити міцність друку, наприклад, міцність на прокол, міцність на розрив тощо.
(4) Подовжте час друку. Якщо фотографія буде пластифікована, вона не потьмяніє і не жовтітиме, а також збільшить термін зберігання.
(5) Збільшити блиск друку, щоб зробити візерунок кольором яскравішим і повнішим.
2. Процес покриття плівкою та спосіб перевірки якості
Процес ламінування проводиться наступним чином:
1. Підготуйтеся до роботи.
(1) Перевірте друковану продукцію, яку потрібно покрити. Зміст інспекції включає:
1 Чи достатньо висохла чорнила.
2 Будь друк рівний.
3 Чи є порошок на поверхні. Додавання пилу може вирішити розмазування зворотного боку друкованої продукції, але запилення утворить незворотний килимок на поверхні шару фарби, зменшивши тим самим липкість паперу. Якщо під час друку надходить занадто багато пилу, ці грубі частинки плавають на поверхні друкарської речовини, і клей прилипає до розпиленого порошку при нанесенні плівки, тим самим спричиняючи помилкове явище наліпки та впливаючи на якість плівки . Тому, якщо накрита плівка, слід обережно контролювати кількість розпиленого пилу.
(2) Виберіть фільм.
(3) Виберіть палітурку.
2. Встановіть рулон плівки.
Після розрізання рулону у відповідний формат його кладуть на верстат.
3. Нанесіть клей.
Зверніть увагу на в'язкість і товщину клею.
4. Сушка.
Метою сушіння є видалення розчинника зі сполучного і збереження вмісту твердих речовин сполучного. Коли сухість гумового шару досягає від 90 до 95%, сила зчеплення є найбільшою.
5. Натискання на плівку.
Слідкуйте за тим, щоб контролювати температуру гарячого пресування та тиск між валиками. Температура занадто низька, плівка не сильна, і легко розшаровується. Якщо тиск занадто великий, поверхня паперу трохи нерівна або натяг плівки непостійний, можуть виникнути зморшки або прожилки.
6. Різання та формування.
Зразок можна вирізати та формувати після того, як він відповідає стандарту тесту. Часто виникають проблеми з якістю після друку фільму. Щоб знайти проблему до виходу товару на ринок, його потрібно заздалегідь оглянути. Методи огляду такі:
1. Гей. Зразок плівки слід розтрощувати туди-сюди, а між плівкою та папером не повинно бути розділених чи пухирців.
2. Відірвіть. Розкрийте і відірвіть плівковий шар зразка, шар чорнила повинен бути прикріплений до плівки, або паперова основа повинна бути порвана.
3. Герметизація. Натисніть на доказ буквеним пресом, а відбілювання не повинно бути.
4. Розминка. Зразок слід випікати у високотемпературному середовищі 65 градусів, і не повинен бути роздягнутим, не пухирцем або зморщеним.
5. Замочити у воді. Після розміщення зразка у воді нормальної температури приблизно на 1 годину шар плівки та друкарський папір слід відокремити.
[Наступна сторінка]
3. Несправності та рішення
1. Розтріскування та обробка відступного рядка після зйомок
Плівка може покращити опір складання друкованої поверхні і добре захищає вплив на друковану продукцію. Однак якщо якість пластикової плівки погана, під час відступу відбудеться розтріскування лінії відступу, що не тільки впливає на зовнішній вигляд, але й запобігає утворенню плівки. Роль, яку вона повинна мати. Як правило, розтріскування відбувається лише в шарі плівки, і основний папір взагалі не руйнується.
Рішення:
(1) Замініть сировинну плівку кращою якістю та стійкістю до складання.
(2) Змініть напрямок подавання паперу плівки.
(3) Змініть версію штампування.
2. Феномен пілінгу
На обкладинці книги або поверхні паперу з великою поверхнею друку часто зображена плівка, покрита папером. Причини та рішення наступні:
(1) Оскільки шар чорнила на поверхні друкованої продукції є товстим, клей, який використовується для плівки, важко рівномірно змочити, що призводить до поганого склеювання. Необхідно перевірити, чи є у клею проблеми з якістю, чи використовується клей відповідно до технічних умов, чи змінилася в'язкість. Підходящий клей, збільшити кількість клею, також може збільшити тиск друку.
(2) Розріджувач є проблематичним, оскільки алкоголь і вода, що містяться в ньому, призводять до того, що гідроксильна група не реагує. Рішення полягає в заміні етилацетату високої чистоти.
(3) Якщо у плівки є проблеми з якістю або обробка поверхні недостатня, її слід поновити.
(4) На поверхні друкованої продукції є пил. Протріть його сухою ганчіркою.
(5) Якщо шар чорнила друкованої речовини не висох, його слід один раз провести гарячим натисканням, а потім склеїти або вибрати клей з високим вмістом твердого речовини для збільшення товщини покриття.
(6) Після висихання плівки підвищується вологість навколишнього середовища і збільшується час висихання, що є вигідним для поліпшення якості плівки.
3. Плівка зазнає розтяжної деформації
Для явища розтяжної деформації плівки її можна вирішити з таких аспектів:
(1) Зменшити кількість нанесеного клею. Тому що якщо кількість клею занадто велика, папір все одно буде вбирати вологу в клей після закінчення плівки, і деформація буде розширюватися. Після висихання плівки на плівку впливає деформація паперу і викликається деформація на розрив, тому якість виробу гарантована. Слід мінімізувати кількість нанесеного клею.
(2) Коли плівка намотується і намотується, напруга є якомога меншим. Плівка має різні властивості від паперу і має сильну деформативність.
(3) Під час процесу перенесення температура та вологість зовнішнього середовища сильно змінюються, а теплове розширення та стискання також спричинить деформацію плівки.
4. Між папером і плівкою є бульбашки.
Причини та рішення наступні:
(1) Шар друкарської фарби не повністю висушений для покриття плівки. Рішення полягає в нагріванні плівки, а потім нанесення клею, і дату зйомки можна перенести.
(2) Шар друкарської фарби занадто товстий, і папір та плівку важко приклеїти. Кількість клейового покриття може бути відповідним чином збільшена для підвищення тиску та температури композиту.
(3) Верхній папір. У перекритті двох аркушів паперу є бульбашки, оскільки верхня та нижня частина паперу разом, коли плівка накрита. У проміжку між ними на плівці з’являються бульбашки. Проміжок слід заповнити натисканням або нанесенням клею на верхній папір.
(4) Температура висихання або температура поверхні складеного рулону занадто висока, і поверхня клею роздрібнюється. Температури сушіння та рулонних сумішей повинні бути знижені.
(5) Сама плівка не є плоскою або згорнутою. Замініть плівку або відрегулюйте натяг.
(6) На поверхні плівки є домішки пилу, які слід вчасно видалити.
(7) Кількість сполучного речовини невелика або покриття не є рівномірним (якщо сполучне речовина занадто товсте, його не легко нанести рівномірно). Необхідно збільшити кількість покриття та рівномірність.
(8) Друкована продукція має нерівні краї. Друковані вироби з рушами слід зволожити або розкласти насухо.
5. Плівкові зморшки, загнуті краї
Зморщення може бути викликане такими причинами:
(1) Валик для перенесення плівки є неврівноваженим або електричний нагрівальний валик і гумовий валик зрівноважені на обох кінцях, а швидкість руху лінії не однакова, що призводить до непослідовного натягу плівки. Його слід налагодити, щоб зробити його збалансованим.
(2) Плівка не рівномірна, наприклад, непостійні або хвилясті краї на обох кінцях. Кваліфіковану плівку слід замінити.
(3) ковзання між папером і плівкою. Це може бути викликано занадто товстим шаром клею. Кількість клею слід регулювати або збільшувати швидкість висихання. Основні причини та пропозиції щодо краху:
(1) Верхній носій плівки занадто тонкий: занадто тонкий папір повинен максимально уникати зйомок.
(2) Дисбаланс напруги: регулюйте натяг плівки.
(3) Тиск композиту занадто великий і температура занадто висока. Комбінований тиск і температура повинні бути відповідно знижені.
(4) Плівка піддається надмірній силі розтягування (включаючи натяг обмотки). Плівка зазнає пружної деформації, внаслідок чого виріб згортається в бік плівки. Рішення полягає в регулюванні глибини вкручування гвинта плівки і зменшенні напруги обмотки.
(5) Плівковий виріб недостатньо висохне і згорнуться. Рішення полягає в тому, щоб контролювати вологість в цеху і продовжувати час висихання.
[Наступна сторінка]
Майбутні перспективи
Захист навколишнього середовища, можна сказати, є однією з найбільших проблем у процесі ламінування. Мембранне забруднення в основному включає забруднення здоров'я працівників, забруднення навколишнього середовища та "забруднення білого кольору", спричинене відходами.
Багато фабрики з ламінування запровадили машини для ламінування на масляній основі для економії витрат. У гумі міститься велика кількість хімічних розріджувачів, таких як бензол та спирт, який є дуже токсичним та завдає шкоди здоров’ю працівників. Тривалий вплив ламінаційних робіт може спричинити небезпеку для життя.
Під час процесу ламінування більшість летючих речовин, таких як бензол та спирт, випаровуються, але незначна частина залишається у продукті і повільно випаровується після зберігання та розповсюдження читачеві.
В даний час кіноринок Китаю все ще залишається "процвітаючою" сценою. Щоб говорити про оздоблення книг та періодичних видань, ми повинні говорити про процес зйомок. Цей статус-кво має неминучість:
(1) Кінопродукти мають багато переваг. Дивіться роль фільму (верхня частина цієї статті).
(2) Після років розвитку та вдосконалення обладнання та технології для плівкового покриття стали досить зрілими.
(3) Машина для ламінування є відносно дешевою, і друкарня готова її впровадити. Вартість процесу ламінування не висока, і видавець готовий покращити продуктивність та естетику всіх аспектів книги шляхом зйомок. Друкарні та видавництва можуть отримати певну користь від фільму.
З розвитком науки та технологій та зміцненням екологічної обізнаності людини "екологічна охорона навколишнього середовища" стане неминучою тенденцією розвитку технології покриття плівками. Безперечно, що в майбутньому процесі розробки технологія ламінування матиме все більше випробувань, як вона розвиватиметься та як краще вижити. Це ті проблеми, яких неможливо уникнути в процесі процесу ламінування.