Пристрій подачі чорнила автоматично задає можливості та обмеження (два)
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень, Китай. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій обкладинці, друк книг на обкладинках, зошит у твердій обкладинці, друк книг із седловинами, друк книжок на сідлах, друк буклетів, упаковки, календарі, всі види ПВХ, брошури товарів, замітки, дитяча книга, наклейки, все види спеціальної продукції кольорового друку на папері, іграшкова машинка тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна пошта: info@joyful-printing.net
У друку є явище, що розмір крапок на підкладці більший, ніж на друкарській табличці. Це явище називається крапковим посиленням, що можна чітко вказати на характеристичній друкарській кривій на фіг.
З відомою кривою характеристики друку, якщо випробувальне обладнання не тільки виконує інтегроване вимірювання, то крапку можна врахувати. Однак все ще неможливо розрізнити, чи є надрукована область, яка підлягає тестуванню, половина поля, половина не графіки чи мережа. Система розглядає плоску сітку 50% як покриття 50% площі, але всупереч першій гіпотезі - поле 50/50 / не графічне, ситуація не враховується, що призводить до помилок.
Джерело помилок із числових значень бази даних
Існує багато способів генерування заданих даних у сучасний час, але це не зовсім без помилок. Коли сканер пластин не використовується, помилка вимірювання та поверхня пластини більше не є елементом, але все ж є помилки, і для отримання CtFilm носію зображення все ж потрібно використовувати CtFilm. Система впливу планшетного ПК також піддається помилкам, які можуть бути викликані старінням. ліміт. Отже, генерується різниця між базою даних та аркушем розділення кольорів після експозиції, і створюється різниця між аркушем розділення кольорів експозиції та друкарською табличкою, виготовленою за допомогою листа розділення кольорів. Хоча система CtPlate скасовує проміжний етап середовища, на неї все ж впливають вищезазначені помилки в процесі виготовлення пластини та збільшення надрукованої точки нетто. Коефіцієнт посилення крапки на аркуші може відбуватися лише тоді, коли розподіл даних є досить детальним і може розрізняти крапкову область і тверду область. В принципі, CIP3 можна використовувати для правильного отримання доступних та більш точних пресетів.
Що перевірити при використанні каліброваної подачі чорнила?
Кількість чорнила, що надається для калібрування, слід відрізняти від основних кольорів друку (жовтого, пурпурного, блакитного, чорного) та спеціальних кольорів. Для друку основних кольорів занадто пізно визначати загальні стандарти, такі як FOGRA. Але багато принтерів розробили свої власні стандарти, відповідність кольорів при необхідності та відхилення від загальних стандартів.
Для усунення невизначеності, у виробничому процесі суворо застосовуються рекомендовані норми, які були корисними протягом багатьох років.
Номінальна кількість чорнила спеціальної кольорової фарби зазвичай є кольоровим значенням (наприклад, Лабораторія). На це зазвичай вказують покупці друку. Вимірювані зразки також можуть давати правильні результати, але це вимагає, щоб система управління кольором належним чином компенсувала будь-які відмінності у виготовленому зразку.
Значення щільності калібрування для більшості спеціальних кольорів не відомі. Значення номінальної щільності для спеціальних кольорів, як правило, невідомі. Навіть вимірювання щільності зразка може призвести до неправильних результатів через фізичні ефекти (умовне узгодження кольорів).
Тому здається, що вимірювання кольору краще, ніж вимірювання щільності.
Зв'язок між значенням калібрування та товщиною плівкової фарби
Якість каліброваного чорнила тісно пов’язана із залежністю між калібруванням підкладки та товщиною чорнильної плівки. Якість підкладки (паперу) відіграє вирішальну роль. Навіть якщо взаємозв'язок між щільністю основного кольору, надрукованого на певному ґатунку паперу, і товщиною чорнильної плівки добре зрозумілий, слід врахувати, що папір, який фактично використовується у виробництві, - це відхилення. Через зміни характеристик підкладки визначається, що каліброване значення кольору має значну перевагу перед значенням щільності. Оскільки канал вимірювання щільності збігається з надрукованим базовим кольором під час процесу вимірювання, залежність між щільністю та товщиною плівки принаймні на деяких паперах вже зрозуміла. Однак при використанні значень кольорів невизначеність все ще велика.
Як мінімізувати невизначеність
Єдиний засіб - суворо стандартизувати або використовувати вимірювальний пристрій для вимірювання характерної кривої.
Для спеціальних кольорів єдиний спосіб зробити це - приблизна оцінка, якщо ви не використовуєте вимірювальний пристрій для друку або якщо постачальник чорнила не надає відповідних даних. У цьому випадку вирішальну роль відіграють пігмент чорнила та природа підкладки.
Змінні, що впливають на вимірювання чорнила
З одного боку, яка залежність між покриттям зображення зображення та товщиною чорнильної плівки на підкладці? З іншого боку, яка залежність між покриттям зображення зображення та значенням регулювання елемента вимірювання чорнила?
Це продуктивність, перевірена виробником преси. Виробник принтера повинен знати, які налаштування встановлюються для вимірювального компонента, якого покриття площі та скільки товщини чорнильної плівки переноситься на ковдру та підкладку.
В основному це визначається фактичним регулюванням елемента для вимірювання чорнила. Менроланд також розглядав інші змінні:
По-перше, на пристрій подачі чорнила впливає перехресна розмова чорнила. Кількість чорнила, що потрапляє в чорнильний валик, призводить до того, що частина чорнила певної ложки чорнила переходить до сусідньої ложки з чорнилом через перехресне розмовляння чорнила, яке можна обчислити і компенсувати.
По-друге, коли частина ложок з чорнилом вимкнена, чорнило з фонтаном чорнила тече. У минулому цього явища не помічали, але він має великий вплив на пресет. Дуже важливо, щоб відповідна клавіша чорнила була точно відрегульована і вимкнена, інакше цей спосіб не працює.
Розглянемо інші важливі змінні
Включає коригування для преси. Налаштування чорнильного валика і водяного валика має великий вплив на чорнило. Регулярна перевірка подачі чорнила відповідно до технічних характеристик виробника важлива для отримання точних попередньо встановлених фарб.
Подача бункера для води також чинить значний вплив на перенесення чорнила. Принтер повинен мати досвід та технології для того, щоб рішення фонтану було адекватним та не надто великим.
Нарешті, зовнішній вплив також впливає на результат - особливо клімат. Це стосується вологості в прес-залі та температури та вологості кожного преса. Кожен принтер знає, що при однаковій кількості чорнила результати друку «холодного» преса вранці в понеділок не такі, як результати за останню п’ятницю ввечері. Щоб уникнути цієї проблеми, єдиний спосіб - кондиціювати виробничу зону та встановити на пресі систему контролю температури для отримання стабільних умов виробництва.
Можливі відхилення
За всіма згаданими впливовими факторами ми можемо оцінити відхилення, які можуть виникати при щоденному виробництві на цілком нормальній поліграфічній фабриці. Процентні співвідношення, наведені в таблиці "Змінні, що впливають на попередні налаштування пристрою автоматичного подачі чорнила", використовуються як орієнтири. У поганих умовах або коли ви не знаєте стосунків, ви повинні врахувати заданий результат, коли щільність чорнила перевищує цільове значення у відсотках. Значення в таблиці - лише приблизний посібник для обговорення всіх, але вони можуть дати посилання на те, де знайти основні проблеми.
Підсумок
Необхідною умовою досягнення найкращого заданого ефекту є стандартизований параметр вхідного значення. Через давнього стандарту друку основних кольорів обчислювальна система може використовувати ці відомі параметри для отримання відповідної кількості коригування для потрібної кількості чорнильної плівки на підкладці.
Однак для користувачів основна вимога - це стандартизація друку, а ще важливішою є стандартизація додрукарської підготовки. Це тому, що обчислювальні системи можуть працювати лише зі стандартними процедурами.
Не менш важливою є хороша система управління кольором, регулярне обслуговування, калібрування та налагодження всього обладнання та стабільні виробничі умови.
Якщо всі ці фактори підходять, попередньо встановлені автоматичні подачі чорнила значно заощадять робочий час та матеріали - навіть якщо відповідність спеціальних кольорів вимагає більше часу та зусиль. У той же час, ці можливі заощадження можуть бути покращені за допомогою CIP3 для отримання попередньо встановлених даних, мінімізуючи помилки обробки та вимірювання.