Часті дефекти холодної завивки? 9 поширених несправностей, які повністю вирішуються одразу!

Часті дефекти холодної завивки? 9 поширених несправностей, які повністю вирішуються одразу!

У фактичному процесі виробництва флексографічного холодного тиснення етикеток численні фактори, такі як параметри обладнання, якість витратних матеріалів, продуктивність підкладки та робочі процеси, можуть легко призвести до різноманітних збоїв у якості тиснення фольгою, що безпосередньо впливає на зовнішній вигляд, текстуру, адгезію та довговічність готової етикетки, що призводить до переробки продукту та утилізації та збільшення виробничих витрат. Щоб точно вирішити виробничі проблеми та стабілізувати якість продукції, нижче наведено короткий перелік поширених типових несправностей, основних причин і відповідних стандартизованих рішень у процесах холодного штампування, що полегшує виробничому персоналу швидке виявлення та усунення проблем.



Нерегулярне перенесення фольги холодного тиснення погане



Ця несправність здебільшого виникає внаслідок недостатньої твердості валика для ламінування фольги або недостатнього тиску для ламінування фольги. Під час виробництва можна замінити твердіший валик для ламінування та відповідним чином збільшити тиск накладання фольги, щоб покращити ефект перенесення фольги.



Візерунок холодного тиснення нерівний і неповний



Причини несправності часто включають нерівні або пошкоджені поверхні валика для ламінування фольги, плями бруду чи пошкодження друкарської форми чи анілоксу. Під час обробки відрегулюйте або замініть валик для ламінування, щоб збільшити тиск покриття фольги; Одночасно очистіть або замініть пошкоджену друковану форму та анілоксовий ролик.



Наклейте пластину



Існує дві основні причини утворення клейових пластин: по-перше, надмірне нанесення клею; по-друге, недостатня твердість валика для ламінування фольги. Відповідні аналоксові валики можна замінити, щоб зменшити кількість нанесення клею; Одночасно замінити на ламінуючі ролики з більшою твердістю.



Фольгу для холодного тиснення не можна переносити



Якщо якість адгезії ненормальна, термін придатності закінчився або поверхнева енергія основи занадто низька, фольга для холодного тиснення не переноситься взагалі. Перевірте термін придатності клею та замініть на кваліфікований клей; Застосуйте коронну обробку до основи, щоб покращити її поверхневу енергію.



Клей не прилипає до основи



В основному це пов'язано з низькою потужністю УФ-лампи і неповним затвердінням клею. Потужність ультрафіолетової лампи можна збільшити, а при необхідності до підкладки можна додати етап обробки коронним розрядом.



Візерунок штампування має візерунки тріщин



Якщо натяг між намотуванням і розмотуванням фольги для холодного тиснення занадто високий або якщо фольга прилипає до пресувального валика, на малюнку можуть виникнути тріщини. Слід відрегулювати натяг намотування та розмотування фольги для холодного тиснення, очистити притискний валик, а в разі його пошкодження замінити безпосередньо.



На візерунку штампування видно нерівні шорсткі краї



Неправильне налаштування тиску друку та тиску покриття фольги може спричинити зубчасті задирки. Окремо відрегулюйте тиск друку між пластинним валиком і печатним валиком, а також тиск ламінування фольги між ламінуванням і валиками для ламінування, щоб усунути дефекти задирок.



Візерунок стемпінгу має отвори



Недостатнє нанесення клею, низький тиск покриття фольгою та шорстка поверхня основи спричиняють точкові отвори. Замініть анілоксовий валик, щоб збільшити нанесення клею та збільшити тиск валика для ламінування фольги; Якщо поверхня основи шорстка, додайте ґрунтовку та попередньо-нанесіть ґрунтовку.



Рельєфний візерунок не{0}}стійкий до подряпин



Основна причина – погане затвердіння клеїв. Потужність ультрафіолетової лампи можна збільшити для посилення ефекту затвердіння, а також можна використовувати лакове покриття для підвищення стійкості готових виробів до подряпин.



Підсумовуючи, можна сказати, що більшість недоліків якості в процесі холодного штампування спричинені неправильним підбором параметрів, неправильним вибором витратних матеріалів, неналежним обслуговуванням обладнання та не-стандартною попередньою обробкою основи. У реальному виробництві оператори можуть слідувати логіці дослідження: «спочатку перевірити параметри обладнання, потім перевірити якість витратних матеріалів і, нарешті, оптимізувати процеси підкладки», вносячи цілеспрямовані коригування та виправлення. У той же час щоденне очищення та технічне обслуговування обладнання, стандартизоване налагодження параметрів процесу та перевірка якості витратних матеріалів під час зберігання можуть зменшити проблеми з якістю холодного тиснення у джерела, ефективно покращуючи коефіцієнт виходу та стабільність виробництва продуктів холодного тиснення етикеток.