Часті проблеми з холодною фольгою? 9 типових проблем, вирішених раз і назавжди!

Часті проблеми з холодною фольгою? 9 типових проблем, вирішених раз і назавжди!


У фактичному виробництві флексографічного холодного тиснення етикеток фольгою різні фактори, як-от налаштування обладнання, якість матеріалу, властивості підкладки та робочі процедури, можуть легко спричинити різноманітні проблеми з якістю тиснення. Це безпосередньо впливає на зовнішній вигляд, адгезію та довговічність етикеток, що призводить до переробки або утилізації та збільшення витрат на виробництво. Щоб точно вирішити виробничі проблеми та стабілізувати якість продукції, ось добірка звичайних проблем із холодною фольгою, їх основні причини та стандартні рішення, щоб виробничий персонал міг швидко усунути несправності та внести точні виправлення.


Холодна фольга не переноситься рівномірно

Ця проблема здебільшого виникає через недостатню твердість валика ламінування або занадто-низький тиск ламінування. Під час виробництва використовуйте валик з вищою твердістю та трохи збільште тиск ламінування, щоб покращити перенесення фольги.

На звичайних ділянках відсутній малюнок холодної фольги

Причини зазвичай включають нерівну або пошкоджену поверхню валика для ламінування, або брудні/пошкоджені пластини чи анілоксові валки. Ви можете відрегулювати або замінити валик ламінування, збільшити тиск ламінування та очистити або замінити пошкоджені пластини або анілоксові валки.

Намазування пластин

Основними причинами є занадто багато нанесеного клею або недостатня твердість валика для ламінування. Замініть відповідним анілоксовим валиком, зменшіть кількість клею та замініть валик жорсткішим.

Холодна фольга взагалі не переноситься

Це трапляється, коли клей поганої якості, термін придатності закінчився або поверхнева енергія основи занадто низька. Перевірте термін придатності клею і при необхідності замініть його; для підкладки застосуйте обробку коронним розрядом для покращення поверхневої енергії.

Клей не прилипає до основи

Зазвичай через низьку потужність УФ-лампи, що перешкоджає повному затвердінню клею. Збільште потужність УФ-лампи та, якщо необхідно, додайте етап коронного розряду для основи.

Розтріскування штампованих візерунків

Надмірне натягнення під час розмотування/перемотування фольги або прилипання між фольгою та валиком для ламінування може спричинити тріщини. Відрегулюйте натяг фольги та очистіть або замініть валик для ламінування, якщо він пошкоджений.

Зубчасті краї на штампованих візерунках

Неправильний друк або тиск ламінування може призвести до нерівних країв. Відрегулюйте тиск друку між формою та печатними валиками, а також тиск ламінування, щоб усунути шорсткі краї.

Очири на штампованих візерунках

Викликано недостатньою кількістю клею, низьким тиском ламінування або шорсткою поверхнею основи. Замініть анілоксовий валик, щоб збільшити адгезію, збільшити тиск ламінування, а якщо основа шорстка, додайте ґрунтовку.

Штамповані візерунки, не стійкі до подряпин

В основному через неповне затвердіння клею. Збільште потужність УФ-лампи для кращого затвердіння або нанесіть покриття для підвищення стійкості до подряпин.


Підсумовуючи, більшість проблем із якістю холодної фольги пов’язані з неправильним підбором параметрів, неправильним вибором матеріалу, неналежним обслуговуванням обладнання або поганою попередньою -обробкою основи. На виробництві персонал може слідувати логіці «спочатку перевірити налаштування обладнання, потім перевірити якість матеріалу та, нарешті, оптимізувати обробку субстрату» для цілеспрямованих коригувань. Регулярне очищення обладнання, стандартизація параметрів процесу та перевірка якості матеріалів можуть зменшити проблеми із холодною фольгою від джерела та ефективно підвищити продуктивність і стабільність етикеток із холодною фольгою. ...