Флексографічні предпечатние дефекти
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Збільшення флексографської точки завжди було головною причиною якості флексографічного друку, оскільки в процесі флексографування є два тиску, один - тиск чорнила на анілоксовому валику, а інший - тиск пластини . Тиск друку друкарського валика. Оскільки твердість флексографічної пластини, використовуваної для попереднього друку, зазвичай становить близько 70 ° Shore, пластина деформується твердістю внаслідок механічної помилки, викликаної тангенсом кожного ролика, і отримане збільшення точок майже неминуче. У центрі уваги раннього флексографічного контролю якості було управління капітаном двох тисків, тому якість друку була тісно пов'язана з окремими факторами оператора. Уміння і якість оператора першої лінії визначає якість кожного відбитка, тому якість флексографує плаваюча, а коефіцієнт підсилення нестабільний.
Оскільки флексографська точка збільшена, кількість пластин, що використовуються для флексографічного друку, раніше не перевищувала 133 л / с, а мінімальний розмір точок - 2%. У порівнянні з 175lpi глибокого та офсетного друку, це явно недостатньо на рівні підсвічування.
Звинувачення галузі в якості флексопродуктів зазвичай має чотири пункти:
1 Кількість друкарських форм занадто низька, а рівень офсетного процесу надто великий;
2 Основні моменти вимагають поступового зміни нуля без жорсткого рота. Темний тон вимагає відкриття шарів без вирівнювання. В даний час більшу частину флексографічного друку важко досягти;
3 офсетний чотириколірний накладання може досягати різноманітних кольорів, флексографічного кольору мульти-плями і двох накладок, роблячи витрати на друк занадто високими;
4-е видання набагато вище, ніж офсетний друк.
Перша проблема - кількість ліній пластини. Флексографія використовує кілька рядків друку, щоб залучити декілька аспектів, одна з яких - пластина. Пластина зникає до нульового кордону, який є мінімальним діаметром точок, який пов'язаний з тим, чи може неозброєне око побачити твердий рот. Діаметр точок 1% 150 lpi становить 19 мкм, градієнтна сітка відрізняється від 1% до 0%. Діаметр точок 1% 175lpi становить 16 мкм, а градієнт до 0% критичної лінії нелегко відрізнити. Діаметр точок від 15 до 16 мкм формує індикатор якості. Отже, якщо конструкція шаблону повинна бути градуйованою до 0%, з гібридною сіткою повинна використовуватися пластина об'ємом 150 lpi, а щільність сітки FM використовується для маскування надмірного діаметра точок. При використанні пластини 175lpi вона може бути безпосередньо послаблена характеристиками мережі AM. Офсетний друк робить це протягом тривалого часу. Цей процес досить зрілий. Технологія, що флексографічна пластина досягає мінімального діаметру точок, є першою пластиною Kodak NX, оскільки квадратна апертура лазера, що генерує точки, становить 10 мкм. Технологія Esko HD також може бути досягнута, хоча діаметр використовуваного кругового лазера більший, але характеристики матеріалу пластини при УФ-затвердінні, шляхом корозії промивного розчинника, також можуть зробити діаметр точки меншим. Промисловість етикетки використовує більше HD розеток, і вона виявилася дуже ефективною через фактичну боротьбу.
Іншим важливим питанням з високими лініями пластин є вибір анілоксових валків. Коли автор випустив першу лінію флексографічного друку, в роботі використано порівняння кількості друкованих ліній і кількості анілоксових валків у промисловості на той час. Було запропоновано, щоб діаметр отвору анілоксового валка розраховувався за мінімальним діаметром точок ≥ Щоб вибрати анілоксовий валик. Початковий намір цього способу полягає в тому, щоб уникнути випадкового посадки в порожнину клітини через малого діаметра крапки. Зафарбовані чорнилом чорнила будуть прилипати до друкарської форми, особливо прикріплені до області без чорнила між двома точками, що призводить до блокування (або виклику мережі), що призводить до відмови в якості. Однак це неминуче вимагатиме кількості анілоксових валків, і анілоксові валки з великою кількістю дрібних фарб неминучі. Один і той же анілоксовий ролик, ціна високої лінії і низької лінії дуже різний. У той же час невелика кількість чорнила анілоксового валика також приносить дефект недостатньої колірної щільності. З цієї причини процес флексографічного друку часто повторює перекриття двох однакових кольорів для подолання недоліків. Я використовував метод вибору поверхневого натягу друкарської форми, щоб відповідати поверхневому натягу чорнила, щоб вирішити цю проблему. Я сподіваюся, що навіть якщо крапку помилково посадити в камеру, чорнило буде лише на вершині точки, яку потрібно перенести, а зона без чорнила не буде. Забруднені небажаними чорнилами. Або навіть якщо вона забруднена, друкована область друкарської форми повинна бути самоочищається там, де вона не повинна бути підписана, не зупиняючи пластину. Автор визначає цю техніку як теорію самоочищення флексографічного варіанту, яка була перевірена у власному тесті машини флексографічної друкарської машини. Дуже приємно, що «Гнучка поліграфічна філія Асоціації технологій друкарства Китаю 2016» мала іноземні гнучкі постачальники, які запровадили відповідну технологію. Автор вважає, що просування цієї технології у вітчизняній флексоіндустрії буде дуже швидким.
Друга проблема полягає в тому, що вибір флексографської точки збільшення кривої, інакше кажучи, вибору форми точкової задачі. Ця проблема пов'язана з об'єктивними потребами ринку гуми до м'яких, ми часто вимагаємо флексографічного друку відповідно до якісних характеристик офсетного друку. Як це, це критично. Насправді, до тих пір, поки ці два способи можуть бути використані для досягнення квадратного кола, в теорії немає ніяких труднощів, але в деталях 50% точок, тобто поблизу порогу розширення, це дуже конкретно. Необхідно уникати стрибкоподібної невдачі, спричиненої збільшенням флексографічної точки, що є іншим значенням "заповнення чорнилом", що також є рівнем поблизу критичної точки, яку слід уникати.
Третє питання полягає в тому, як флексографує контроль сірого балансу під час друку. Якщо це може бути досягнуто, флексографічний друк може також досягти різних плашкових кольорів у тому ж кольорі, що й офсетний друк. Можна собі уявити, що коли флексографічний друк більше не друкується з 6-кольоровими, 8-кольоровими або навіть 10-кольоровими машинами, скільки може бути скорочено вартість обладнання, споживання матеріалу тощо? Але довгий час сірий баланс флексодруку існує тільки в компанії, що виготовляє пластини. Діапазон розділення кольорів надзвичайно важко досягти на друкарській машині. Завдяки кожному друку, тиск чорнила та тиск друку у флексографічному друку зміняться, а коефіцієнт підсилення зміниться. Оригінальні кольорові співвідношення C, M, Y і K, безумовно, будуть поза формою.
Таким чином можна досягти балансу сірого. Це єдиний спосіб контролювати людський фактор на найнижчому рівні, використовуючи характеристики машин та обладнання, наприклад, офсетний друк. На щастя, цей вид обладнання вже зроблено за кордоном, і його можна виробляти в Китаї. Це роликовий механізм флексографічного друку. Структура подушки. Автор представив цю методику в статті, що розглядає нову технологію флексографічного маркування кілька років тому. Іноземне впровадження - це пелюстка, але його основна технологія полягає в регулюванні висоти передач. Я узагальнив його в структурі подушки ролика, подібну до плечового заліза офсетної печатки, але вона відрізняється.
Flexo контролює баланс сірого в процесі друку, і важливою частиною є контроль в'язкості чорнила. Ця проблема не є складною для компаній, які використовують УФ-фарби для друку етикеток, але це важко для компаній, які використовують чорнило на основі розчинника або чорнило на водній основі протягом тривалого часу. Протягом тривалого часу, звичайне мислення флексографічної друкарської промисловості, рідкі чорнила повинні використовувати низьку в'язкість, інакше будуть проблеми в процесі друку. Фактично визначення в'язкості чорнила визначається характеристиками механізму фарбування. Якщо механізм флексографічного фарбування може вмістити чорнила з більш високою в'язкістю, такі як флексографічні УФ-фарби, чому б не знизити в'язкість чорнила?
Розробка, виявлення і корекція кривої флексографічного зменшення також буде невід'ємною задачею, і необхідно використовувати криву зменшення друкарської форми, щоб компенсувати недоліки в реальному друкуванні.
Об'єднуючи вищезазначені три елементи, неважко досягти балансу сірого в процесі друку. Виходячи з цього, ми зведемо до мінімуму особисті фактори оператора в процесі друку і забезпечимо рівномірну якість друку в одній машині, таким чином, ефективно знижуючи вартість флексографічного друку.
Четверте питання - як знизити плату за флексографічний друк. Тривалий час флексографічна флексографічна пластина була монополізована великими іноземними компаніями, і висока ціна флексографічної пластини, що використовується в Китаї, піддалася критиці з боку промисловості. Ця велика проблема, яка переслідувала флексографічний світ Китаю, була послаблена в останні роки. Народження вітчизняного флексографування і плавне просування, принаймні в області товстого випуску, ціна флексометра була значно згладжена. Проте в області тонких пластин, особливо в області лазерної флексографії, ціна все ще дуже висока. Порівнюючи очевидну різницю в ціні між флексографічною версією і двома типами товстих і тонких виробів, якщо ми надрукуємо продукцію такої ж якості з меншою ціною, нам не доведеться покладатися на зниження ціни постачальника. Це у ваших руках? У області флексографічного препринтінгу, недорога флексографічна версія використовується для досягнення поліпшення оригінальної якості друку, яку варто вивчити.