Особливості та переваги багатофункціонального поворотного преса
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
1, багатофункціональна ротаційна друкарська машина
Багатофункціональна ротаційна преса - це ротаційна преса, що поєднує в собі різні способи друку та різні функції обробки після друку. З ринковим попитом і розвитком технологій, функції роторної машини були розширені, і однофункціональна ротаційна машина була не в змозі адаптуватися до все більш складним ринковим попитом, і з'явилася багатофункціональна ротаційна друкарська машина.
Різні способи друку включають: офсетний друк, флексографічний друк, глибокий друк, глибокий друк, шовкотрафаретний друк, цифровий друк і т.д. Функції обробки після друку включають бронзування, ламінування, різання, вибивання, складання, різання і сушіння. Багатофункціональна ротаційна преса може одночасно поєднувати вищезгадані функції в одну поліграфічну виробничу лінію для формування багатофункціональної виробничої потужності, так що продукт може бути завершений за один раз, що може підвищити ефективність виробництва, а також зменшити відходи, а також в той же час досягти найкращого ефекту друку.
У минулому люди використовували прес-лист для завершення багатофункціонального друку. Однак такий процес також має свою смертельну слабкість. Наприклад, якщо папір друкується багато разів, він буде деформований, що призведе до неточного накладання та збільшення швидкості брухту. Крім того, якщо друкарський верстат використовує листовий друкарський верстат, після багаторазового друку та обробки після друку, компанія потребує величезного простору для укладання напівфабрикатів, а ефективність виробництва, безсумнівно, є дуже низькою. Застосування роторної машини дозволяє ефективно уникнути цих недоліків.
Поява багатофункціональних ротаційних пресів є продуктом постійно мінливого ринку друку та постійно зростаючих вимог до друкованої продукції. Характеристиками цього типу друкарської машини є те, що вона може повністю відобразити поточний ринковий попит на універсальність і високу ефективність. У той же час поява багатофункціональних друкарських машин також є продуктом різних передових технологій. Без появи нових технологій багатофункціональні друкарні також важко вийти на ринок.
2, друковані особливості
Іншою видатною особливістю багатофункціональної ротаційної преси є її здатність друкувати широкий спектр підкладок. Вона має широкий спектр підкладок, включаючи звичайний папір, картон, полімерну плівку (ПВХ, ОПП та ін.), Алюмінієву плівку, наклейки та композиційні матеріали. Товщина підкладки може становити від 20 до 350 мкм.
Його специфічні продукти: комерційна ротаційна друк, пластикова гнучка упаковка, упаковка з алюмінієвої плівки, паперова упаковка, картонна упаковка, самоклеючі етикетки, силіконові етикетки, безшовна етикетка циліндрів, друкована друк, лотерейний друк мистецтво друк і т.д.
Різні методи друку мають свої переваги і недоліки. Багатофункціональна друкарська машина може ефективно надавати сильні сторони різним методам друку відповідно до характеристик друкованої продукції та доповнювати один одного для досягнення найкращого ефекту друку.
Наприклад, офсетний друк характеризується своїми перевагами при друку точних напівтонів, рівномірних градаціях і високої чіткості. Флексодрук хороший при друкуванні на землі, друк на металевих фарбах і часткове скління. Глибока друк добре підходить для друку металевих фарб, захищеного друку, твердого друку і має товщину товщини шару чорнила. Лінія gravure є унікальною в онлайн друк смуги і безпеки друку. Шовкові екрани мають особливі особливості в товщині шару чорнила, металевих чорнилах та спеціальних друкарських ефектах. Цифровий друк - це особливість друку змінюваного вмісту. У поєднанні з гарячим тисненням, ламінування та інших пост-друкарських процесів не тільки друкована продукція може досягти найбільш задовільного ефекту друку, але й значно підвищити ефективність виробництва.
3, технічні характеристики
Багатофункціональний прес має наступні особливості в дизайні:
Модульна конструкція
Модульна конструкція дозволяє зробити будь-який друкарський блок або блок обробки післядрукарської обробки в єдиний модуль, який може бути встановлений у необхідному положенні, якщо це необхідно, що дозволяє довільно збільшувати друкарський блок і блок обробки післядрукарської обробки. . Це збільшення також може бути розміщено там, де клієнт хоче, у міру необхідності. Преса Vision може бути встановлена з до 40 наборів друкарських та оздоблювальних модулів для обробки післяпрессу, таких як офсетний, флексографічний, шовковий екран і бронза. У той же час, заміну цих плагінів можна виконати швидко, без будь-яких інструментів.
Безбезова технологія
У минулому багатошарові преси використовували головний приводний вал. Не буде ніяких проблем, коли мало друкованих пристроїв. Однак, коли друкарський пристрій збільшується, а відстань приводного валу подовжується, нестабільність кручення і гістерезис зубчастого колеса генеруються, і важко зберегти синхронну роботу кожного блоку. Якщо приводний вал довший, чим більше зубчастих передач, тим більша буде похибка. Як наслідок, реєстрацію друку важко гарантувати, а якість друку неможливо контролювати.
Використовуючи безвалютну технологію, двигун монтується на кожному друкованому блоці і контролюється комп'ютером, щоб кожен друкарський блок працював дуже точним чином. Зв'язок між блоками не є механічною, а керується комп'ютером центрального керування. Точний контроль технології без валів також значно скорочує час підготовки до друку і зменшує споживання. Використання безвагонової технології дозволяє легко додавати численні друкарські пристрої та пристрої для обробки після друку, забезпечуючи при цьому точну якість друку. Завдяки використанню безвагової технології приводний механізм пресового циліндра більше не обмежується передачами, що дозволяє встановлювати і замінювати ролики різних розмірів. У той же час, завдяки спрощенню механічної структури, резерв запасних частин компанії також може бути зменшений, а переваги поліпшені.
Оскільки технологія без валів більш точна, ніж конструкція вала, час підготовки до друку також значно скорочується, ефективність поліпшується, скорочуються відходи, а переваги роторної машини більш очевидні. Цей вид ротаційної машини може навіть здійснювати друкарську справу у кількості до 3000 примірників.
Технологія плагінів
Слабкість минулих барабанів - це обмеження розміру друкованої мережі. Газетні преси не мають цієї проблеми, і оскільки розмір газети однаковий, він не постраждає від розміру. Однак, коли потрібно надрукувати різні розміри друкованого матеріалу, оскільки діаметр циліндра друкарської машини не може бути змінений, ротаційний друкарський верстат прив'язаний до макулатури. Для вирішення цієї проблеми найпростішим способом є зміна розміру ролика, що є проблемою, яку має вирішити технологія плагіна. Технологія "plug-in" полягає в тому, щоб зробити різні діаметри роликів різними вставками, а роликові вставки різних діаметрів можуть бути замінені в міру необхідності, таким чином вирішуючи проблему, що роторна машина може друкувати відбитки різних розмірів. Преси Drent Goebel розроблені з набором з 3 роликами. У кожному комплекті, циліндр з пластиною, циліндр з покриттям і циліндр враження мають однаковий розмір. Така конструкція забезпечує рулонний друк. якість. Користувачі можуть вибрати різні розміри роликів, розмір яких можна збільшити або зменшити на 4,23 мм (1/6 дюйма) або 6,35 мм (1/4 дюйма). Завдяки зміні діаметра барабана максимальна довжина відбитка може бути обрана від 431,8 мм до 711,2 мм.
При заміні плагіна не потрібні ніякі інструменти або інше штучне втручання, окрім натискання кнопки. Вставлений валковий комплект може бути автоматично зафіксований у положенні і повернутий у вихідне положення, а чотири роликові вставки можуть бути замінені за 10 хвилин. Крім того, пластина також може бути встановлена до заміни роликової вставки. Після завершення заміни роликової вставки можна негайно розпочати друк, що значно скоротить час підготовки до друку.
Рукавна технологія
У минулому технологія рукавів використовувалася у флексографічному друку, а зараз застосовується для зсуву поворотних пресів. Цей метод також призначений для того, щоб ротаційна преса друкувалася на відбитках різного розміру. Функціональні можливості, досягнуті технологією рукавів, узгоджуються з функціональністю технології plug-in, але технологія гільзи є менш дешевою, ніж технологія плагінів. Оскільки вам не потрібно одночасно замінювати циліндр з плитою, циліндр з покриттям і циліндр відбитків, час регулювання, необхідний для перемикання між різними відбитками, коротше, просто замініть гільзу.
На відміну від технології plug-in, циліндр з пластинчастим циліндром, циліндр з покриттям і циліндр враження, що використовує технологію рукавів, кожен обладнаний окремим двигуном, що також робить роботу з реєстрації більш точної. Вбудована технологія має тільки один двигун для керування плагіном.
Технологія сушіння
Різні способи сушіння можна використовувати на багатофункціональному ротаційному пресі. Такі як УФ-сушка, сушка гарячим повітрям, інфрачервоне сушіння, сушіння електронним променем і висока частота сушіння. Залежно від потреб, сушарка може бути обладнана холодильним валом або окремим блоком охолодження барабана.
Висушування ультрафіолетовим випромінюванням є найбільш підходящим методом сушіння, який часто використовується, і найбільш підходить для друкованих матеріалів і матеріалів, чутливих до температури. Чутливість до температури, чорнило, що летить, положення ультрафіолетової лампи тощо можна регулювати різними способами.
Переваги використання УФ-сушіння: зниження споживання енергії, зменшення кількості використовуваної фарби і зниження температури і тиску на підкладці. Це екологічно чистий метод друку з коротким часом підготовки до друку і швидким висиханням чорнила. Оскільки 100% твердого матеріалу використовується, немає розчинника, і немає ніякого забруднення, викликаного випаровуванням без розчинника. Продуктивність чорнила в фонтані з чорнилом дуже стабільна, придатна для більшості друкованих матеріалів, має хороший ефект засклення, стійкість до розчинника і тепло. Він стійкий до стирання, а колір фарби міцний.