Фактори та аналіз дефектів глибокого процесу в папері
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок, паперовий друк, книжковий друк, друк буклетів, пакувальні коробки, календарі, всі види ПВХ, брошури, нотатки, дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
У процесі глибокого друку друк розрізу є відносно поширеною несправністю. Він з'являється в порожній частині друкованого матеріалу, тому що ракель не може очищати чорнило в порожньому просторі друкарської форми, і його легко перевірити і знайти. Деякі ножі з'являються в графічній частині друкованого матеріалу. Ця ситуація є рідкісною, оскільки ракель обдирає чорнило десь у графіку, так що кількість чорнила на місці менше, ніж інші положення, так що чорнило слабке. Колір чорнила трохи світліший, ніж друкована графіка (далі - темна лінія). Коли надрукований великий блок суцільного кольору, лінія розрізу з'являється відносно більше і є більш очевидною. Лінії ножів зазвичай можна розділити на два типи: одна - фіксована, регулярна лінія відрізу; інша - переривчаста, неправильна лінія різання.
Фактор паперу
У процесі виготовлення паперу, щоб поліпшити гладкість поверхні паперу, зазвичай необхідно додати допоміжний агент, такий як наповнювач. Якщо ефект наповнення наповнювача поганий, наповнювач на поверхні падає, коли папір рухається або підкреслюється. По-друге, більша частина паперової промисловості використовує перероблене волокно сировини, волокна короткі і крихкі, і процес виготовлення паперу є недостатнім. Під час друку сила друку та в'язкість чорнила призведуть до розпушування паперу та його падіння. Відірваний наповнювач, паперова вата та паперовий порошок прилипають до поверхні друкарської форми і можуть накопичуватися на ракелі або змішуватися з чорнилом, коли друкарська форма обертається. Коли ці речовини прилипають до леза ракеля, це впливає на ракель. Ефект вискоблювання чорнила призводить до того, що чорнило буде стерто, щоб утворити лінію розрізу.
Такі лінії розрізу, як правило, мають товщину і мають нефіксовану позицію і рухаються вперед і назад вздовж бічного напрямку розташування, коли доктор лопаті рухається.
У цьому випадку м'який і твердий матеріал, такий як бамбук, може бути використаний для ретельного очищення стороннього матеріалу, прикріпленого до краю ножа, і лінія ножа може бути усунена без пошкодження друкарської форми. Якщо лінія ножа не знята, її можна зупинити. Після витирання клинка ножа почнеться друк. Якщо рядок ножа все ще часто з'являється, потрібно фільтрувати чорнило або замінювати папір кращою якістю.
Фактор чорнила
1. Вплив в'язкості фарби
В'язкість фарби повинна відповідати швидкості друку. При друці з високою швидкістю, в'язкість чорнила контролюється між 12 і 15 секундами (3 # Cahn cup). Для друкування на середній швидкості в'язкість чорнила повинна контролюватися від 16 до 18 секунд (3 #) між чашкою Chaen. В'язкість фарби занадто висока, і адгезія до пластинчастого циліндра є занадто сильною, що не сприяє вискоблюванню надлишку чорнила пластини ракелем, і ймовірність друку трафарету є високою. Під час процесу друку в'язкість фарби повинна вимірюватися і контролюватися регулярно, зазвичай вимірюється кожні 20-30 хвилин.
2. Вплив сушіння чорнила
Чорнило висихає надто швидко і схильне до корозії. Якщо під час циркуляції чорнила кора не розчиняється, вона буде прилипати до краю ножа або донизу ножа після того, як він вступить в контакт з ракелем, щоб отримати лінію друку. Якщо система циркуляції чорнила використовує відкритий резервуар для чорнила, частіше виникають чорнильні кірки і агломерація. Для того, щоб зменшити виникнення такої пошкодження лінії різання, чорнило в резервуарі з чорнилом необхідно часто перемішувати; при необхідності слід додати відповідну кількість повільно висушуваного агента; при необхідності можна додати ущільнювальну кришку для ефективного контролю та зменшення відмови лінії друку.
3. Тонкість чорнила
Глибокі фарби складаються в основному з пігментів, зв'язуючих речовин, добавок та інших компонентів. Якщо пігмент не достатньо розмолотий, то частинки є грубими, і він нерозчинний у сполучному і розчиннику, а перебування на лопаті лікаря під час друку призведе до тонкого, нерегулярного зрізу відбитка. Тонкість пігментних частинок безпосередньо впливає на частоту зустрічальності лінії розрізу. Наприклад, частинки пігменту, що використовуються в синій фарбі, мають високу твердість, і важко досягти дуже тонкого розміру частинок навіть після достатнього подрібнення, і легко пошкодити подряпини під час процесу друку. Ніж або ефект від чорнила часто призводить до виходу з ладу ножа при друку синьої фарби.
4. Вплив активності фарби
У процесі виробництва фарби зазвичай додають певну кількість активного агента. Циліндр пластини має певну активність після хромування. Якщо активність чорнила і циліндра пластини занадто висока, то активний матеріал буде міцно прилягати до ролика під час друку, а скребок важко очищати, щоб утворити ніж. лінії. В цей час пластинчастий циліндр спочатку очищають для видалення активного матеріалу на поверхні, і до складу чорнила додають агент пригнічення активності, щоб усунути лінію розрізу.
5. Вплив якості чорнила
Час зберігання чорнила занадто довгий, змінюється баланс розчинника, у результаті чого чорнило розчиняється, або чорнило не відповідає і використовується неправильно, викликаючи хімічну реакцію, яка призведе до осадження чорнила. Під час процесу друку осад у чорнилі має тенденцію накопичуватися на лопаті лікаря, щоб викликати лінію ножа, і чорнило потрібно замінити.
Фактор пластини
1. Вплив оформлення макета
Глибокі друкарські форми в основному виготовляються за допомогою електронного гравіювання і процесу виготовлення пластин. Під час процесу електричного гравірування ребра клітин будуть виробляти задирки. Якщо зачистка не очищається під час полірування, під час процесу друку чорнило на поверхні задирки не легко зіскоблювати, а у важких випадках ракель пошкоджується, утворюючи тим самим лінію розрізу. Для друкованих трафаретів, спричинених шорсткою поверхнею друкарської форми, друкарська форма може бути злегка відполірована з тонким наждачним папером з 1200 меш, але, як правило, краще не полірувати друкарську пластину, щоб уникнути пошкодження друкарської форми.
2. Вплив твердості шару хрому
Коли виготовлення пластини, якщо час хромування є занадто довгим, твердість шару хрому на поверхні друкарської форми занадто висока, і легко пошкодити ракель, і трафарет буде змінено на друкованому матеріалі. І навпаки, якщо час хромування занадто короткий, шар хрому на поверхні друкарської форми є занадто м'яким, і ракель, ймовірно, пошкодить друковану форму, і на друкованому матеріалі з'явиться фіксована лінія різання.
3. Вплив чистоти макета
Стружки, що утворюються в процесі шліфування пластини, не повністю видаляються і прилипають до друкарської форми, що може пошкодити друкарську форму і лопатку лікаря під час процесу друку, тим самим створюючи лінію різання. Перед друком на новій версії краще ретельно очистити її розчинником, щоб видалити нафту та домішки, щоб зменшити виникнення несправностей лінії друку.
4. Вплив точності обробки
Низька точність обробки пластинчастого циліндра також може призвести до помилкової лінії різальної машини, і її важко виявити або важко перевірити, тому її легко проігнорувати. У реальній роботі його можна перевірити на машині. Крім того, точність установки друкарської форми повинна суворо контролюватися, щоб уникнути надмірного впливу на ракель під час високошвидкісного друку з-за помилки концентричності, що перевищує стандарт, що може призвести до відмови друкованого трафарету.
інші чинники
1. Ефект ракеля
Твердість ракеля нижче, ніж твердість хромового шару на поверхні пластини. Якщо твердість ракеля занадто висока, це прискорить знос друкарської форми і спричинить появу подряпин: якщо ракель має низьку якість, він стирається протягом короткого періоду часу, в результаті чого чорнило друкарської форми не очищається і з'являється лінія трафарету. У цей час необхідно часто регулювати ніж і міняти ніж.
Коли лезо ракеля пошкоджено і є розрив, на друкованому матеріалі з'являється звичайна лінія руху ножа і ліворуч, а лінія ножа відносно легко розпізнається. Якщо зазор на ракелі відносно невеликий, його можна відполірувати до гладкого і гладкого з масляного каменю або дрібного наждачного паперу. Якщо розрив великий, потрібно замінити новий ракель. При заміні нового ножа, чорнило, накопичене в лопаті тиску і сіп, повинні бути повністю видалені, щоб не впливати на площину установки ракеля, а довжина ракеля, що знаходиться під дією лопатки, повинна бути послідовною, 5 мм. У процесі друку деякі швартовики повинні бути накладені на пластину протягом тривалого часу для досягнення хорошого ефекту ракеля. В цей час край ракеля може бути згладжений металографічним наждачним папером, щоб зробити ракель досягнув кращого ефекту ракеля чорнила і підвищити ефективність виробництва.
По-друге, площинність установки ракеля також призведе до друку лінії. Тому, встановлюючи ракель, переконайтеся, що площинність хороша, а ракель рівномірно підкреслена. Крім того, тиск і кут нахилу доктора також мають великий вплив на лінію друку. Під час друку кут і тиск ракеля повинні бути належним чином відрегульовані відповідно до ступеня ракеля компонування і фарби друкованого матеріалу, щоб досягти хорошого ефекту ракеля, тим самим зменшуючи появу трафарету друку. провал.
Підходить для використання самостійно формується ракеля з щільним матеріалом і помірною твердістю. Під час експлуатації зверніть увагу на освоєння кута і тиску ракеля, щоб чорнило можна було чистити, а зношування ракеля на друкованій платівці та знос самого ракеля можна полегшити, поліпшивши тим самим друкарську форму і ракель. Тривалість життя зменшує генерацію ліній різання.
2. Ефект розчинника
Розчинники часто використовуються для регулювання в'язкості і сухості чорнила під час процесу друку. На практиці розчинність повинна бути якомога сильніше. Розчинник, який швидко випаровується, такий як етилацетат, ізопропанол тощо. Різні типи фарб повинні використовувати різні типи розчинників. Якщо розчинник використовується неправильно, чорнило не розчиняється достатньо і склеюється. Після прикріплення до доктора, формується лінія різання.
Ця лінія розрізу, як правило, є темною лінією, іноді не є. Більш поширеним є використання золотих чорнил для друку блоків із суцільним кольором. Оскільки золоті чорнило готують із застосуванням золотистого порошку, золотого масла і розчинника, частинки металу відносно важкі і легко випадають в осад. Якщо використовуваний розчинник поганий по розчинності, плюс перемішування. Достатньо буде накопичуватися металеві частинки внаслідок нерівномірного розподілу. Якщо він застряг на краю доктора, формується більш товста темна лінія. Характерною рисою цієї темної лінії є те, що вона зникає автоматично після певного періоду часу, а потім знову формується, що серйозно впливає на якість друкованої продукції. Такі лінії розрізу важко усунути в друці, і треба починати з першопричини для підготовки до роботи перед друком. Коли чорнило готують, використовують відповідний розчинник, і суміш повністю перемішують до повного розчинення, і чорнило зберігається добре в обігу.