Фактори, що впливають на промокання

Фактори, що впливають на промокання

Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень, Китай. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій обкладинці, друк книг на обкладинках, зошит у твердій обкладинці, друк книг із седловинами, друк книжок на сідлах, друк буклетів, упаковки, календарі, всі види ПВХ, брошури товарів, замітки, дитяча книга, наклейки, все види спеціальної продукції кольорового друку на папері, іграшкова машинка тощо.

Для отримання додаткової інформації відвідайте

http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

електронна пошта: info@joyful-printing.net

По-перше, вплив температури навколишнього середовища та вологості

1. Температурний вплив навколишнього середовища

Коли температура підвищується, швидкість руху молекули зростає, внутрішньомолекулярна енергія збільшується, а з активованим геном легко утворюється більше пероксидів, тим самим прискорюючи полімеризацію молекул нафти. Тому в міру підвищення температури окислювальна полімеризація чорнила збільшується, тим самим прискорюючи висихання чорнила.

Процес сушіння чорнильної плівки є екзотермічною реакцією, і тепло, що виділяється при сушінні листа, також прискорює швидкість висихання промокання. Вплив температури на швидкість промацування очевидний. Коли температура навколишнього середовища підвищується, чорнило швидко висихає, і навпаки. Наприклад, влітку погода спекотна, і легковисохла і швидко висихаюча фарба можна швидко висушити без додавання сухого масла. Однак у холодну зиму потрібно додавати суху олію.

2. Вологість навколишнього середовища

Під час офсетного друку макет пластини потрібно змочити водою. Вода - полярна молекула, а нафта - неполярна молекула. Оскільки друкарська пластина змочена водою, відбувається емульгування чорнила, а емульгування чорнила контролюється між 10 і 30%. В межах діапазону швидкість конденсації та випаровування води тісно пов'язана із висушуванням плями. Оскільки молекули води є високополярними речовинами, наявність вологи може перешкоджати окислювальній полімеризації молекул олії в плівку, що впливатиме на швидкість висихання відбитка. Рівень вологості навколишнього середовища відіграватиме роль у швидкості випаровування води. При підвищенні вологості навколишнього середовища активність кисню у повітрі також послаблюється, що зменшує поглинання кисню чорнилом, а волога, емульгована у внутрішньому шарі чорнильної плівки, також пом’якшує чорнильну плівку, тим самим сповільнюючи висихання швидкість чорнила. Тому в процесі офсетного друку необхідно контролювати баланс чорнила і води. Якщо ви не забруднилися, використовуйте якомога менше води, щоб зменшити емульгування чорнила. Вміст води в чорнилі дуже близький до сухості промокання.

По-друге, вплив чорнильних допоміжних матеріалів

Прозорі розріджувачі, білі олії, дезагенти тощо мають властивість гальмувати висихання чорнила, а висихання плями сповільнюється. Основними компонентами розріджувача, олії вайлі, білої фарби, білого масла тощо є сполучна та гідроксид алюмінію, які часто мають присутнім нерозчинний у воді оксид алюмінію. Оскільки гідроксид алюмінію легко дисоціює при контакті з водою, під час друку ступінь емульгування чорнила збільшується, так що промокання висихає повільно. Масло Вейлі зазвичай використовується як розріджений засіб для різнокольорових чорнильних фарб із звичайним продуктом. Колір розведених фарб в основному не впливає, але яскравість, як правило, низька, а висихання - повільне. Біла олія - біла напівпрозора емульсія. Це може зменшити в'язкість чорнила за допомогою кольору чорнила. Кольорова відповідність рівномірна. Біла олія не має сухості. Сипучий колір містить вологу, яка прискорює емульгування чорнила. Після того, як волога вбереться в шар чорнила, воно поступово випаровування, блокуючи процес окислювальної полімеризації чорнила, серйозно вплине на швидкість промокання.

У процесі офсетного друку, щоб змінити придатність друку чорнила або зменшити в'язкість чорнила, його часто додають до несушильного допоміжного речовини, такого як відшаровуючий агент, який суттєво не впливає на блиск і плинність кольору чорнила. Однак використовувати не надто багато, оскільки через його сухість та проникність легко викликати недолік повільного висихання друку, а вміст у чорнилі - менше 5%.

Взагалі, якщо чорнило потрібно розбавити і знеструмити, кількість сушарки слід збільшити відповідно до чорнила. Такі як: червоне, біле сухе масло.

По-третє, вплив розчину води відро

Розчин водного відра не можна відокремити від кислих речовин, таких як: фосфорна кислота, лимонна кислота тощо. По-перше, плоска увігнута тарілка потребує доповнення неорганічного шару солі, втраченого в процесі друку. Фосфорна кислота та інші кислотні речовини мають функцію очищення брудної фарби, а кислотність зробить висихання чорнила зруйнованим. Чим сильніше кислотність розчину водного відра, тим повільніше час висихання чорнила. Тому необхідно контролювати значення рН розчину водного відра. При формуванні розчину відра з водою дійте згідно інструкції мокрого порошку. Додайте трохи смоли арабіка в розчин, що зволожує, щоб підвищити здатність гідрофілу видаляти бруд і зменшити емульгування фарби впливати на висихання.

По-четверте, вплив паперу

Папір дуже впливає на промокання.

Вплив рН паперу на рН. Папір переважно нейтральна, тобто значення PH дорівнює 7. Однак більша частина паперу є слабо лужною. Папір кислий, а ефект висушування відбитка дуже великий. Кислотність паперу велика, тому шар чорнила не можна використовувати кілька днів. Сушіння впливає на своєчасну доставку, а структура волокна паперу впливає на висихання друку. Поверхня шорстка, структура пухка, проникність велика, а папір із меншим розміром швидко сохне; навпаки, гладкість поверхні висока, а папір з папером і картоном з твердим покриттям, пов'язаним з волокнами, висушується повільно.

По-п'яте, розподіл графіки та вплив товщини шару фарби

У процесі офсетного друку зображення має велику площу та рівномірний розподіл, а витрата води на поверхні друкарської пластини великий. Оскільки витрата води рівномірний, значення емульгованої фарби на кожній поверхні чорнильного валика є відносно середнім. Як правило, відбитки з кінцями біля краю порожньої частини не просто висушити через велику кількість емульгування. Чим менша площа зображення макета, тим більше значення емульгування чорнила. Щоб запобігти появі сухості. Окрім додавання сушарки, важливіше суворо контролювати вологість плити, зменшувати відведення чорнила та стежити за тим, щоб пляма висохло в потрібний час.

Надмірна товщина відбитого шару фарби зменшує контакт чорнильного шару з повітрям, і коли поверхня чорнильного шару утворює плівку, швидкість кисню в повітрі всередину чорнильної плівки сповільнюється. Шар чорнила товстий, шанс контакту чорнила, що відбивається, і папір зменшується, а ефект осмосу відповідно зменшується. Тому швидкість висихання надмірно товстого шару фарби може бути дуже повільною, а товщина шару фарби регулюється відповідно до товщини різних шарів чорнила. Необхідно контролювати товщину відбитого шару фарби, уникаючи появи великої фарби та великої води на офсетному друку, загущення та яскравого кольору односторонньої поверхні та надмірно збільшуючи товщину шару чорнила, спричиненого кількість чорнила тощо.

По-шосте, вплив отримання укладання паперу

Велике вплив мають укладання друкованих аркушів та швидкість висихання промокання. Офсетний друкарський чорнило знаходиться на окисленому папері. Висихання чорнильної плівки залежить від окислення кисню у повітрі та реакції екзотерми полімеризації. Якщо поверхня паперу гладка, укладання велика. Повітря важко контактувати з відбитком, і неминуче середня частина аркуша паперу буде товстою, а аркуш повільно висохне.

Для прискорення висихання нанесеної чорнильної плівки часто роздруковують роздруковані аркуші безліччю шарів на столику для доставки за допомогою дерев’яних шпильок, щоб зменшити укладання занадто товстим, щоб прискорити висихання, або припинити друк друкованих аркушів протягом певного періоду часу і провітрити надруковані напівфабрикати. Мета - збільшити контакт плями з повітрям і прискорити висихання промокання.

Після перенесення чорнила з друкарської пластини на поверхню друкованої продукції частина частин сполучного матеріалу в чорнило просочується; в той же час розчинник у сполучному матеріалі починає випаровуватися, а основна частина сполучного матеріалу породжує хімічну реакцію та фізичну реакцію, завдяки чому поверхня друкованої речовини Чорнильна плівка поступово збільшує свою в'язкість і твердість, і нарешті утворюється міцний плівковий шар.