Обговорення проблем злипання друку та згортання плівки
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
У пакувальної поліграфічної продукції, що виробляється пакувальними та поліграфічними компаніями, часто виникають такі проблеми:
1 Упаковка друкованої продукції, немає проблем під час друку або використання в низькотемпературному сезоні, але при друкуванні або використанні в умовах високих температур може виникнути явище, що графічні плівки чорнила прилипають один до одного.
2 Упаковка друкованої продукції не має проблем при зйомці в умовах високих температур, і є явище зняття плівки з упаковки продукту при використанні в низькотемпературному сезоні.
Автор вважає, що перша обумовлена температурою розм'якшення термопластичного кокосу в системі чорнила або надмірним вмістом сухого розчинника в чорнилі, що залишилася в друкованій фарбі. Останнє викликано неправильним або надмірним використанням диспергуючих засобів в чорнильній або складовій системі. Ця стаття буде обговорюватися в цій статті, тільки для довідки колегами галузі.
1 Використовуйте тиск, щоб вирішити проблему зчеплення, спричинену занадто густим шаром чорнила та шаром адгезиву.
Під тиском друкарської машини і машини для нанесення покриття сполучною речовиною адгезія між шаром друкованої плівки і покритим шаром композиційного каучуку може бути добре узгоджена, і чорнило і клей можуть витікати під тиском, щоб полегшити фарбу. Молекули системи і молекулярна дифузія і проникнення клейової системи підвищують адгезійну міцність чорнила до підкладки, клею і друкованої фарби.
Звичайно, тиск не повинен деформуватися плівкою чорнила і плівкою клею. Тобто, метою наддуву є також видалення надлишкової фарби або гуми для зменшення товщини шару чорнила і адгезивного шару для забезпечення того, щоб весь шар чорнила і шар адгезиву були рівномірними і щільними, і щоб запобігти порожнечам частковою фарбою або під клеєм. Запобігають утворенню бульбашок деяких фарб і композитного клею внаслідок виділення летких речовин під час затвердіння або охолодження і затвердіння тепла.
2 Вирішіть проблему залишку розчинника за допомогою повітродувки.
Зазвичай ми використовуємо інфрачервоне сушіння, УФ-сушіння, охолодження волосся або навіть сушіння в процесі упаковки та друку. Метою сушіння є підвищення випаровування розчинника в системі чорнила і клею для полегшення роботи процесу формування плівки чорнила і процесу складання клею. Вона також дозволяє чорнилу і клею змочити поверхню підкладки для полегшення її дифузії, проникнення і адсорбції. Отже, чорнило і клеї, що містять розчинники, вимагають достатньої продувки, інфрачервоної випічки і т.д., щоб сприяти випаровуванню розчинника і випаровуванню. Чорнила та клеї, які не містять розчинників, можуть бути скріплені плівкою відразу після друку та нанесення.
Час охолодження інфрачервоного, ультрафіолетового, продування, випікання тощо залежить від швидкості випаровування і швидкості випаровування розчинника, тоді як тип УФ залежить від інтенсивності світла. Час не повинен бути занадто довгим, щоб уникнути затвердіння і затвердіння чорнильної плівки і плівки. Адгезія не хороша, склеювання не є міцним і не повинно бути занадто коротким, так що випаровування розчинника, випаровування або поперечне зшивання недостатньо, що призводить до поганої адгезії фарби і клею. Міцність плівки знижується.
Ми знаємо, що друк і ламінування можна проводити при кімнатній температурі або при інфрачервоному, ультрафіолетовому, термосваривающем або холодному повітрі лікуванні, або між інфрачервоним і холодним повітрям, або між інфрачервоним і ультрафіолетом. процес поперемінно. Це вибирається в залежності від температури затвердіння (старіння) чорнила і клею. Зокрема, науковим є видалення плівки після утворення плівки чорнилом і затвердіння композитного клею (затвердіння).
3 Вирішити проблему вирівнювання адгезії чорнила і клею з змочувальним диспергатором.
Практика свідчить, що незалежно від того, якою є інтерфейс адгезії чорнила і композитного клею, повна інфільтрація поверхні адгезивного матеріалу (підкладки або підкладки) чорнила і композитного клею є необхідною умовою для отримання адгезійної міцності, але основна Факторами, що впливають на змочування, є головним чином властиві чорнило і композитний клей, за якими слідують шорсткість адгед, пористість, ступінь забруднення адсорбованого шару і тривалість часу змочування.
З метою підвищення ефективності зволоження фарб і композитних клеїв при виборі друкарських фарб та композитних клеїв слід використовувати високі тверді речовини, чорнила з низьким рівнем буріння та складні клеї. Відповідний зволожуючий агент і сполучний агент також вибирають відповідно до характеристик чорнила і з'єднання.
Оскільки чорнила і композити є багатофазною дисперсією між органічними і неорганічними пігментами, між органічними і неорганічними наповнювачами, між пігментами і наповнювачами, між наповнювачами і зв'язуючими речовинами (смолами), смолами і розчинниками. Буде проведена конкурентна адсорбція між ними, тому необхідно звернути увагу на порядок додавання пігментів, наповнювачів, адсорбентів на поверхню смоли, і адсорбцію чорнила, композитного клею і поверхні підкладки.
З теорії адсорбції може бути відомо, що чим тонше шар покриття шару чорнила, так і композиційний клей упакованого поліграфічного продукту, тим вище адгезійна міцність і тим вище міцність з'єднання. Таким чином, шар чорнила і шар адгезиву повинні бути максимально тонкими, забезпечуючи при цьому, що не буде втрачено точок плівки чорнильного зображення або не покрито композитним покриттям. Загалом вважається, що товщина шару чорнила і адгезивного шару повинна контролюватися на рівні 8-100 мкм.
Якщо ступінь свердління в'яжучого або композиційного клею в системі чорнила занадто велика, нелегко зробити однорідне покриття для проклеювання, і це також несприятливо для проникнення і дифузії друкарської фарби на плівку друкарської фарби шляхом друкованої підкладки або клею.
Крім того, міцність зчеплення також пов'язана зі ступенем шорсткості поверхні. По-справжньому гладка тверда поверхня для фарб або складних клеїв. Це не ідеальна клейова поверхня. Тільки з певним ступенем шорсткості може бути збільшена площа адгезії і чорнило або композит
Механічне "зачеплення" відбувається між клеями.
Звичайно, просто незрозуміло, що можна домогтися гарної адгезії чорнила або композитного клею до тих пір, поки поверхня підкладки є шорсткою. Оскільки поверхня занадто груба або навіть нерівна, адсорбція плівки чорнилом і адгезія композиційного адгезиву також є невигідними. Дефекти можуть бути сформовані в тому місці, де поверхня підкладки або плівка друкарської фарби є надто шорсткою, і дефекти можуть призвести до того, що чорнило або композитний клей вступатимуть у функцію неприлипання, а замість того, щоб викликати концентрацію стресу, щоб значно зменшити чорнило і підкладка, адгезійна міцність адгезії композиційного клею до плівки друкарської фарби. Якщо кількість чорнила, що використовується для зазначеної поверхні, трохи менше, то крапка чорнила графічного чорнила буде втрачена, а кількість клею буде занадто малим, щоб утворити підстилку, що також знизить міцність з'єднання плівки .
4 Інфільтруйте поверхневу пористість підкладки чорнилом і композитним клеєм.
Деякі підкладки (включаючи поверхню друкованої фарби) мають багато відкритих пір, які невидимі неозброєним оком. Якщо чорнило або складений клей можуть просочитися в стінках пор, повітря повинен проникнути в пори і бути "інкрустованим" в отвори. Сприяють поліпшенню адгезійної міцності.
Глибина чорнила або композиційного клею, інфільтрованого в отвір, пов'язана з формою і розміром пори, а також з прилипанням чорнила до підкладки, адгезією композиційного клею до поверхні друкованої фарби, тонина чорнила, ступінь свердління і час затвердіння композиційного клею тощо. Пов'язані фактори.
5 контролюють ступінь свердління чорнила і композитного клею і кількість пластифікатора.
Ступінь адгезії між підкладкою і друкованим зображенням має велике співвідношення зі ступенем проникнення чорнила і композиційного клею. Тому цей індикатор повинен контролюватися.
Підкладка і друкована графічна чорнильна плівка містять деякі олігомери. Сипучість таких низькомолекулярних речовин дуже легко виходить з поверхні підкладки, або легко просочується поверхня друкованої фарби, так що поверхневий натяг знижується. Для запобігання та усунення цих ефектів поверхню підкладки і поверхню друкованої плівки чорнила необхідно обробити до або перед друком.
Призначення використання пластифікатора в фарбах і композитних клеях полягає в основному для отримання ударної в'язкості плівки чорнильних фарб і композиційного сполучного шару. По-друге, чорнило і композитна гума з високим ступенем конфіденційності можуть також знижувати когезионную силу основного матеріалу системи і збільшувати дифузійну здатність основного матеріалу системи для підвищення адгезійної міцності. Однак при виборі використання пластифікаторів необхідно враховувати сумісність пластифікатора з сполучною речовиною і субстратом, і слід зазначити кількість пластифікатора. Кількість пластифікатора, використовуваного в чорнилах і композитах, повинна, як правило, контролюватися до надлишку менше 10%, що зменшує адгезію продукту.
6 Використовуйте відповідну кількість наповнювача, щоб компенсувати відсутність чорнила та клею.
Використання наповнювачів в друкарських фарбах і композитних клеях не тільки зберігає основний матеріал, знижує вартість матеріалу, але також знижує усадку чорнила і композитних клейових з'єднань, що значно підвищує міцність зв'язку плівки друкарської фарби і композиційного клею \ t .
Зазвичай використовуються наповнювачі: відновлений порошок срібла або електролітичний порошок срібла, порошок оксиду цинку, активований діоксид кремнію (білий вуглець), порошок слюди, карбонат кальцію тощо.
Крім того, для запобігання несприятливого впливу чорнила і композиційного клею також слід контролювати час їх зберігання.
Адгезія фарб і композиційних клеїв має тенденцію до зменшення зі збільшенням терміну зберігання. Це пояснюється тим, що чорнило і композитні клеї мають старіння поверхні під час зберігання, і це явище старіння є більш серйозним, якщо піддається впливу повітря. Тому чорнило і складений клей слід зберігати в контейнері, який ізольований від повітря, і час не повинен бути занадто довгим.
7 Оптимізуйте температуру затвердіння та покращуйте адгезію.
Збільшення температури затвердіння підвищує здатність зв'язуючих молекул в чорнильній і композитній гумовій системі прискорювати швидкість дифузії, яка сприятливо впливає на інфільтрацію і адсорбцію, підвищує адгезію і покращує міцність зв'язку.
Звичайно, температура затвердіння не настільки висока, наскільки це можливо. Переконайтеся, що не перевищує температуру розм'якшення (температури) підкладки, щоб уникнути деформації композиту. Якщо температура занадто висока, чорнило і композитний клей потрапляють до мікроволокна, і бульбашки легко генеруються для зниження адгезійної міцності.
З іншого боку, міцність зв'язку між пакувальною друкарською фарбою і друкованим матеріалом і композитним клеєм і друкованою плівкою друкарської фарби прагне збільшуватися з часом затвердіння, але міцність зчеплення не буде досягнута, коли буде досягнуто певне значення. Знову збільшено. Температура затвердіння і час затвердіння є взаємно обмежувальними. Коротше кажучи, збільшення температури та збільшення світлової енергії та інтенсивності світла може скоротити час затвердіння. Щоб зменшити температуру і зменшити інтенсивність світла, необхідно продовжити час затвердіння.
8 Використовуйте антистатичні добавки для вирішення проблеми непростого нанесення чорнила і складного нанесення клею.
У сучасній технології упаковки друку, особливо в процесі безперервного друку і безперервного нанесення покриттів на плівку, через тертя між підкладкою і друкарською машиною і машиною для нанесення покриттів, генерується статична електрика, а деякі субстрати - статичний заряд електричний ізолятор буде накопичуватися все більше і більше, і в кінцевому підсумку чорнило буде втрачено внаслідок статичної електрики, і крапка друкованого зображення буде втрачена, і клей буде важко рівномірно покрити, навіть очищений, знятий і знятий. З цією метою рекомендується додати антистатик до друкарської фарби і клейової системи у відповідній кількості для поліпшення швидкості перенесення чорнила і якості покриття клеєм.