Конструкція і принцип передачі повного гідравлічного різання
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з продукцією, нотатки, дитяча книга, наклейки види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Гідравлічна та керуюча технологія, з її унікальним талантом, була застосована до цифрового дисплея та програмно-керованого механізму преси для різання паперу в 1990-х роках. З швидким, безпечним, плавним рухом, високим тиском паперу, низьким рівнем шуму та автоматичним контролем, він завоював користь на внутрішньому та зовнішньому ринках. "Якщо ви хочете зробити щось хороше, ви повинні спочатку заточити його інструменти". З поточного внутрішнього цифрового дисплея, програмно-контрольованих фрези для паперу, аналіз структури передачі: механізм різання являє собою черв'ячну передачу, структура є складною, ефективність передачі низька (50%), недостатнє використання гідравлічних систем. Виходячи з вищенаведеного аналізу, ми провели довгострокові дослідження та обговорення, розробили програму роботи для видалення та різання паперу як повну гідравлічну систему управління, що дозволить підвищити продуктивність вітчизняного різака паперу на новий рівень.
По-перше, проектні вимоги та основа
(1) Принцип роботи.
1. Світло натиснута папір → різання → ріжучий нож повернення позиції → натискання паперу назад в положення.
2. Вимоги до дій.
1 Ріжучий ніж зафіксований у верхній мертвій точці.
2 опір різання до захисту від перевантаження.
3 практичний, безпечний, гнучкий і надійний.
4Розрізний ніж може зупинятися, коли він переміщається в будь-яке положення. Не повинно бути безперервного ножа і очевидного розсувного ножа.
5 операції можна натиснути на папір, одноразове і безперервне переміщення різання.
(2) Основні технічні параметри.
Згідно з виробничим стандартом GB3902-83 гідравлічного різака паперу, ширина дверей становить 920 мм як приклад. Сила пресування паперу 30000N, опір різання: Згідно зі статтею "Тестування та аналіз опору різання" у п'ятому випуску журналу "Технологія друку" в 1993 році лінійний опір різання 120 г / м2 двостороннього паперу з покриттям становить 15000N, а висота паперу висока. 120мм, швидкість різання 40 разів / хв.
По-друге, повний принцип гідравлічного різака паперу
Відповідно до проектних вимог національних стандартів, принципова схема схеми приводу, діаграми дій і послідовності дій електромагніту повного гідравлічного різака паперу полягає в наступному:
1. Вивантаження гідравлічного насоса:
Перед різанням запустіть двигун системи і прокачайте лопастний насос через ремінь. Тиск масла вивантажується фільтром через лопатевий насос → педаль 2/2-х ходовий клапан → 2/2-х ходовий електромагнітний клапан.
2. Операція натискання ноги:
Коли наступає ножна педаль, двопозиційний двоходовий клапан закривається, а електромагнітний клапан 3YA вмикається. Тиск масла проходить через лопатевий насос → 3YA → клапан 4 → плунжер збільшує швидкість циліндра, так що папір тиску швидко переміщається вниз і під тиском. Тиск паперу може бути досягнуто шляхом регулювання реле тиску. Сила різання і розвантаження системи можуть бути досягнуті шляхом регулювання запобіжного клапана.
3. Програма дій з єдиного різання:
1 Папір з легким натисканням: Натисніть подвійну кнопку перед робочим столом обома руками, електромагнітний клапан 2YA, 3YA, і електромагнітний штир тягне штифт. Масляний тиск → 3YA → клапан 4 → циліндр підвищує швидкість плунжера → поворотний кронштейн 1 обертається, натискає на папір і швидко натискає на папір.
2 Підвищення тиску: У міру збільшення тиску системи, трубопровід управління переміщує котушку вправо, площа плунжера збільшується, а сила натискання паперу відповідає вимогам проектного стандарту.
3 Різання: В той же час, тиск масла в трубопроводі системи управління реверсує реле тиску, і трипозиційний чотириходовий електромагнітний клапан 6YA вмикається, а 3YA вимикається. Тиск нафти надходить у правий кінець ріжучого циліндра через правий кінець 6YA, переміщує поршень вліво, штовхає поворотний кронштейн 2 і приводить в рух ріжучий нож шатуна до нижньої мертвої точки вздовж кута різання.
4 Поворотне положення ріжучого ножа: Коли ріжучий ніж падає на ножову штангу, торкніться початку ходу C2, так що 6YA знеструмлено, 3YA, 5YA під напругою, і тиск масла потрапляє в ліву порожнину ріжучого циліндра через реверсивний клапан 5YA, так що поршень рухається вправо. , поворотний кронштейн 2 приводиться в дію, а різальний ніж шатун повертається в початок.
5 Засувка: Різальний ніж повертається до початку, торкається до перемикача C1, а електромагнітний штир вимикається. Штифт вставляється в ріжуче тіло під дією пружини, щоб запобігти ковзанню ножа.
6 Натискання паперу повертається в положення: засувка повертається в положення, торкається вимикача C3, так що 2YA, 3YA знеструмлюється, а циліндр збільшення швидкості плунжера вивантажується під дією пружини, що повертається, і Система повернення масла, затворний клапан 4 Повертаючись в положення, плунжер збільшує швидкість циліндра повертається в положення, і папір притискається назад до положення, і все повертається до нормального стану.
7 Ріжучий нож зупиняється в будь-якому положенні під час руху.
Коли трипозиційний чотириходовий електромагнітний клапан 6YA увімкнено, тиск масла потрапляє в правий кінець ріжучого циліндра через клапан, а обтураційний об'єкт блокує фотоелектричну решітку в безпечній зоні перед робочим столом під час рух вниз ріжучим ножем, а фотоелектричний перемикач отримує інформацію. Трипозиційний чотириходовий клапан 6YA знеструмлюється, знаходиться в середньому положенні, і масляний ланцюг повернення масла закривається, так що ріжучий ніж може бути в будь-якому положенні.
8 Захист від перевантаження: Стійкість різання та система безпеки паперу є необхідними умовами для забезпечення нормальної роботи машини. Запобіжний клапан у системі відтворює дві основні функції. По-перше, пристрій перекриває захист від перевантаження опору - переповнення, а по-друге, надлишковий тиск масла перетікає назад в бак.
4. Постійне різання:
При безперервному різанні перемикач індексу повертається в положення безперервного різання, а коли торкається зворотний перемикач повернення паперу C4, електромагнітні клапани 2YA, 3YA одночасно включаються, тим самим починаючи новий раунд раз. Вирізати програму вправ.
По-третє, розрахунок конструкції гідравлічної системи
Коли сила натискання паперу становить 30000N, опір різання 20000N, висота натискання паперу 120 мм, рухомі частини 10KN, використовується прямокутна напрямна, коефіцієнт тертя f = 0,1, а середня швидкість накачування 21,2 см / s, отримують витрату гідравлічного насоса і потужність вхідного сигналу. Робочий тиск?
(1) 1. Вирізання робочого тиску: коли рука і рука 1: 1,
F push = F вирізати + F керівництво + F звичка + F секрет + F назад
Перевірте таблицю 1 P = 4Mpa
2. Внутрішній діаметр ріжучого циліндра
Виберіть внутрішній діаметр 70 циліндрів.
3. Діаметр штока поршня: відповідно до тиску різального циліндра 4MPa, перевірте таблицю 2,
Візьміть 0,6D = 0,6 × 70 = 42 мм. Виберіть діаметр 45 мм.
(2) Визначення швидкості потоку гідравлічного насоса: швидкість різання, як відомо, становить 21,2 см, і є різниця між площею штока поршня. Коли потік постійний, рух поршня відрізняється.
1. Необхідний витрата циліндра:
Q1 = A1 = 21,2 (D2) = 48,8 л / хв
Q2 = A2 = 21,2 [(D2-d2)] = 28,6 л / хв
Середній витрата циліндра становить
q = = 38,7 л / хв
q насос = q · (1 + 10%) = 1.1 q = 42.67 = 43L / min
Гідравлічний насос вимагає витрати
2. Перетягніть потужність двигуна гідравлічного насоса.
Вихідна потужність насоса
Pq = == 3.37 кВт
Потужність двигуна
P електроенергія = = 3,94 кВт
По-четверте, аналіз ефекту
Вся система має просту структуру, високу ефективність передачі, швидку реакцію, стабільний рух, автоматичне регулювання захисту від перевантаження системи, зручну експлуатацію та регулювання, безпеку, неповноцінність, низький рівень шуму, відповідність вимогам виробництва та різання і широкий спектр перспектив застосування.