Система гофрованої друкарської машини
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Система керування безшовним ротаційним рифленим принтером приймає PLC як основну систему управління. Ролики для друкарської форми, чорнильні ролики, ролики подачі паперу та електронні кулачки - це сервопривід. Кроковий двигун регулює зазор, інтерфейс людини і машини контролюється централізовано, а польова шина збирає і передає сигнали. У поєднанні з високоточним редуктором, муфтою, кодером, гвинтовим гвинтом, зубчастим ременем та іншими механізмами реалізується синхронізація швидкості та фазової синхронізації кожного валика під високою швидкістю, а електронний механізм подачі вакуумної адсорбції забезпечує швидку і точну паперу годування. Функція регулювання фази в системі полегшує налаштування. Все це значно збільшує швидкість виробництва, точність накладання та простоту експлуатації.
Компоненти системи
Система складається з секції подачі паперу і секції друку з чотирьох кольорів, і секція подачі паперу в основному включає в себе електронний механізм подачі паперу вакуумного всмоктування і валик подачі паперу. Електронний механізм подачі паперу вакуумної адсорбції використовує негативний тиск, створюваний вентилятором, для того, щоб картон прилипав до платформи подачі паперу. Два електронних серводвигуна кулачка приводять платформу подачі паперу до синхронного зворотно-поступального руху між верхньою і нижньою позиціями подачі паперу, співпрацюють з валиком подачі паперу та подачею паперу. Ролик завершує послідовно перенесення картону. На основі коефіцієнта тертя ролика і стабільності тиску в картоні, час подачі паперу пов'язаний з положенням і швидкістю виробництва одноколірної друкарської форми. При певній швидкості, коли одна кольорова друкарська форма повертається в певну позицію, починається подача паперу, і папір переноситься в інше положення. Подачу паперу припиняють, щоб гарантувати, що пластина може бути точно надрукована на картоні в кожному положенні. Для різних специфікацій картону, час відправлення / припинення паперу також змінюється відповідно. Оператору потрібно лише відрегулювати номер матеріалу на інтерфейсі людина-машина, і система автоматично налаштовується негайно, щоб забезпечити точне положення друку. Дія, швидкість і кут повороту двох електронних кулачкових двигунів повинні бути однаковими, щоб забезпечити безперервну і стабільну роботу двигуна і механізму, а картон направляється прямо. Тут ми використовуємо двовісну лінійну компенсацію для досягнення синхронізації двох осей у реальному часі. Крім того, кулачковий двигун також повинен задовольняти потреби тривалої частої зворотно-поступальної руху вперед і назад. Необхідно вибрати сервосистему з високою реакцією і відрегулювати параметри сервосистеми в поєднанні з навантаженням, щоб повністю використовувати високошвидкісні і високореакційні характеристики сервосистеми для мінімізації ланок передачі і кожного. Затримка у зв'язку, в той же час, ми повинні повністю врахувати питання системи опалення і відновлення, так що двигун працює в стані легкого навантаження (обладнання і структура структури системи виглядає наступним чином).
Після того, як картон розісланий, він потрапляє в чотириколірний відділ друку. Кожен контроль кольору завершується валиком друкарської форми, чорнильним валиком, паперовим роликом, валиком для подачі паперу і циліндром. Кожен валик безпосередньо або опосередковано приводиться в дію сервоприводом, і є кроковий двигун. Відрегулюйте зазор ролика та положення за допомогою датчика.
Діаметр ролика для друкарської форми, як правило, великий, швидкість руху швидка, а точність друку на друкованому накладі повинна бути високою. Таким чином, невелика різниця в швидкості між валками для друкарської форми призводить до того, що накладання буде короткочасним. Передбачається, що різниця швидкості між будь-якими двома валиками друкарської форми в будь-який час є ΔV, а контур швидкості системи регулює різницю швидкості протягом Δt часу. Оскільки механізм передачі має невелику затримку, встановлену в 0, різниця швидкості буде Δt часом. Відхилення ΔV встановлюється в ε, а формулу можна підсумувати наступним чином:
ε = ∫0 △ t △ Vdt
Видно, що чим менша різниця швидкостей ΔV між навантаженнями, тим швидше реакція системи (тобто чим коротше Δt), тим менше відхилення накладання ε. Це вимагає підвищення, з одного боку, механічної точності, наприклад, кращої концентричності установки, рівномірної інерції навантаження тощо. Крім того, система повинна повністю відповідати навантаженню при узгодженні системи, а також забезпечувати достатню реактивність при забезпеченні достатнього крутного моменту навантаження. У той же час, налагодження також дуже важливо, в поєднанні з навантаженням, щоб зробити систему оптимальною. У зв'язку з цим, функція автоматичного виявлення сервосистеми може бути використана для першого виявлення стану навантаження, а потім відповідності параметрам у відповідності з реальними потребами (наприклад, збільшення відповіді або зменшення кількості перевищення і т.д.), а також подальша тонка настройка до виконання умов. У той же час, оскільки кожне навантаження і його трансмісійний механізм не збігаються, параметри кожного сервоприводу будуть трохи відрізнятися, а різниця коефіцієнта механічної передачі навантаження повинна компенсуватися електричним.
Система використовує функцію керування рухом PLC для керування сервосистемою в режимі реального часу. Він використовує окремий високошвидкісний процесор, і операція не залежить від процесора. Сервосистема відповідає вимогам високої точності та швидкої реакції. Сигнал кінцевого кодера валів навантаження також збирається для виявлення і виправлення робочого стану навантаження для усунення впливу помилки передачі і полегшення аналізу задачі пошуку.
Швидкість лінії між роликами повинна бути однаковою, щоб уникнути прослизання картону, а чорнило на валику чорнила буде рівномірним і безбарвним. Крім того, дія циліндра ролика чорнила також є дуже важливим. Коли починається подача паперу, валики циліндрів переміщують чорнильний валик, щоб впасти чорнило в друкарську форму; коли припинення подачі паперу припинено, чорнильний валик піднімається, щоб запобігти надто темному друку. Час випадання та підйому визначається положенням пластини для забезпечення положення чорнила та кількості чорнила на пластині, що забезпечує якість друку.
Завдяки великій кількості специфікацій картону, процес і контроль різних специфікацій картонного друку повинні бути відповідно відрегульовані. У той же час часто проводиться очищення обладнання, технічне обслуговування, підвішування та інша робота, що неминуче призведе до людської помилки, і часто потрібно застосовувати до валика для друкарської форми. Регулювання фази, вони реалізовані в програмі, оператору потрібно лише налаштувати номер елемента і значення корекції на людино-машинному інтерфейсі, немає необхідності вносити будь-які зміни в пристрій, прості в експлуатації, значно підвищуючи ефективність роботи і гнучкість.
Крім того, в ході практики ми підсумували набір модельних методів реєстрації тестів і налагоджувальних робіт. Сервер зворотного зв'язку і сигнал кодера виявляються PLC, і на ньому виконується статистичний аналіз, і різниця фаз (значення імпульсу) кожного валика друкарської форми в будь-який час може бути обчислена, а потім перетворена в довжину (мм), і може бути виміряна точність механічної реєстрації. Немає потреби в чорнилі і картоні, заощаджуючи багато матеріалу і скорочуючи час, необхідний для введення в експлуатацію.
Продуктивність і характеристики
1. Завдяки сервоприводу, його висока швидкість, висока точність і висока реакція роблять швидкість виробництва значно поліпшена. Традиційне обладнання зазвичай має максимальну швидкість виробництва 80 аркушів / хв. Ця система може подвоїти швидкість виробництва машини до 160 листів / хв. .
2. Конструкція замкнутого циклу та можливість швидкого реагування системи дозволяють пристрою підтримувати надзвичайно високу точність керування на високих швидкостях, з відхиленнями накладання ≤ ± 0,25-0,4 мм (залежно від механічних умов).
3. Електронний механізм подачі паперу вакуумної адсорбції змінює традиційний режим подачі push-push, який не призводить до згинання або навіть подачі картону, а також дозволяє уникнути неточного позиціонування картону, забезпечуючи при цьому точність накладання, а також В основу цього значно поліпшується подача паперу. швидкість. Крім того, застосування електронних камер дозволяє легко трансформувати виробництво без необхідності регулювати будь-яке обладнання.
4. Система адаптивного керування синхронізацією потребує лише зміни швидкості ролика подачі паперу або будь-якого валика для друкарської форми, а інші ролики автоматично дотримуються, зберігаючи швидкість і фазу синхронізовані одночасно, і частоту подачі терміни годування / зупинки також змінюються. Гарантують точність і положення накладання.
5. Електронна камера і функція рецепту роблять перетворення виробництва дуже простим, немає необхідності регулювати механічний механізм, доки номер виробничої частини змінюється на людино-машинному інтерфейсі, його можна легко реалізувати.
6. Ролик для друкарської форми повинен знайти свою початкову фазу перед кожною операцією. Традиційне обладнання зазвичай встановлюється за допомогою високоточного кодера. Ця система може зберегти цей вхід і спростити роботу через програму. Оператору потрібно лише дотримуватися інструкцій. Підказка про інтерфейс людина-машина може працювати. Крім того, через початковий зсув фази, викликаний підвіскою або встановленням і обслуговуванням, він також може вільно регулюватися на інтерфейсі людина-машина без зупинки або відключення.
7. Застосування системи fieldbus рятує велику кількість громіздких монтажних і монтажних робіт і простору, забезпечує стабільність, швидкість і точність передачі сигналу, а також підвищує ремонтопридатність системи.
Висновок
Оскільки система має зазначені вище характеристики, особливо її переваги високу ефективність, високу точність і високу гнучкість, вона привернула увагу багатьох пакувальних і поліграфічних компаній після застосування до обладнання. Проте в Китаї існує лише декілька таких технологій, і більшість з них є імпортними або спільними технологіями співпраці. Не існує незалежних прав інтелектуальної власності, і їхня висока ціна також заважає багатьом підприємствам, особливо малим і середнім підприємствам. Тому ми сподіваємося сприяти просуванню цієї технології в Китаї і створити кращі вигоди для більшої кількості підприємств.