Застосування чорнила на водній основі в картонній друку
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень, Китай. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій обкладинці, друк книг на обкладинках, зошит у твердій обкладинці, друк книг із седловинами, друк книжок на сідлах, друк буклетів, упаковки, календарі, всі види ПВХ, брошури товарів, замітки, дитяча книга, наклейки, все види спеціальної продукції кольорового друку на папері, іграшкова машинка тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна пошта: info@joyful-printing.net
У заклику захистити навколишнє середовище, заощадити енергію, зменшити забруднення та переробити та безпечне виробництво. Китайські фарбодрукарські фарби на водній основі посіли перше місце серед інших поліграфічних друкарських фарб лише за кілька років, використовуючи 35% їх використання. Чим більш високоякісні друкарські фарби для пакування, особливо друкарські фарби на водній основі, тим сильніші характеристики друку і вужчий діапазон адаптації. Від звичайного крохмалю кров'яного типу, декстрину до шелаку, казеїну, лігніну натрію; від модифікованої каніфолі смолою малеїнової кислоти до стироло-акрилової сополімерної смоли, навіть полімерної емульсійної смоли зі структурою серцевини-оболонки та мережевою структурою. Всі вони без винятку називаються чорнилами на водній основі.
У Китаї кількість фарб, які використовуються в упаковці та поліграфічній продукції, щороку збільшується, особливо у вигляді трафаретів і гнучких тиснення, але більшість з них є паперовими підкладками для поглинання носіїв та глибокого друку. Зокрема, пластикові та алюмінієві фольговані підкладки, що використовуються в невбираючих середовищах, лише нещодавно зрозуміли, що обертові машини друкують на котушкових матеріалах. Просування цієї технології показує, що чорнило та прання стають все більш зрілими. В даний час чорнило було визначено "нетоксичним чорнилом" з боку Управління з контролю за продуктами і ліками США.
Швидкість розвитку чорнила робить інші чорнила важко знайти. У минулому чорнило на папері мало поганий блиск, водонепроникність, погана адгезія, утруднене нанесення друку, знебарвлення та вицвітання, а виріб легко вивертається, а нерівний кут вдосконалювався. Це дуже вигідно для сприяння застосуванню водних фарб у коробках та коробках. Крім того, чорнило має характеристики не вибуху, небезпеки транспортування, «ні забруднення, ні токсичності тощо», і використовує воду для регулювання ступеня буріння та очищення поліграфічного обладнання, що зменшує виробничі витрати та трудомісткість. А також зменшити небезпеку безпеки для виробництва та транспортування та використання підрозділів. В даний час використання чорнила збільшується, і незважаючи на якість, все ж є деякі недоліки, але безпеку визнає пакувальна та поліграфічна промисловість.
Більше десяти років чорнило та прання поєднували характеристики різних пакувальних та поліграфічних матеріалів у дослідному поліграфічному виробництві та виробництві, і чітко розуміли: 1 Плівкоутворююча речовина в чорнилі прилягає пігментним наповнювачем до підкладки . А чорнило забезпечено антипригарним корпусом; 2 можна зробити чорнилом достатній рівень вирівнювання, розтікання і блиск на друкарському матеріалі; 3 має високоефективний змочувальний агент та зносостійкість: 4 підтримують та покращують диспергування та друк пігменту; 5 може мати достатню розчинність друку, але мати певну водостійкість після висихання. Звичайна чорнило змінюється з використанням простого водорозчинного полімерного з'єднання, такого як казеїн, шелак, полівініловий спирт або подібні речовини в якості сполучного чорнила, не стійкого до тертя та води. Отже, для гнучких обертових систем для тиснення та гравірування чорнила використовували водні сполучні чорнила, такі як акрилова кислота та поліакрилова кислота, одержані з минулих ефірів гліколу (які метаболізуються для отримання шкідливих речовин, таких як алкоксиоцтова кислота). Змінено від серії ефіру пропіленгліколю (метаболізм для отримання майже нетоксичного 1,2-пропандіолу. Нарешті, розкладається на вуглекислий газ та воду, токсичність дуже низька. Також є ультрафіолетова чорнила, яка не є ініціатором, яка вийде на ринок ) приготувати нетоксичні чорнила. Більшість останніх зараз використовуються.
Зв'язок між умовами друку та швидкістю сухих і блиску
1. Чорнила на водній основі для друку наповнених водою гнучких високого друку та ротогравірувальних павутин для пакування паперових пакетів, книг, короб, коробки, пачок для сигарет та більше десятиліття. Хоча глибоке паперове чорнило, виготовлене високополімерною акриловою смолою, може задовольнити вимоги до друку високоякісних виробів з високими вимогами до якості друку, дійсно рекомендується використовувати безводні УФ-фарби без ініціатора.
2. Температура та вологість друкарні мають великий вплив на швидкість висихання та блиск друкованої чорнильної плівки. Температура є головним фактором, що впливає на окислювальну полімеризацію, летючі речовини та сильну чорнильну плівку. Тому влітку та взимку південні прибережні та північні райони плато різниця в блиску після висихання фарби та утворення плівки становить приблизно 1 раз. У двох випадках, коли відносна вологість досягає 95% і 65%, час висихання майже вдвічі відрізняється, а сухість і рН паперу та самої паперової коробки безпосередньо впливають на час висихання друкованого продукту.
3. Кислотність може затримати утворення окислювальної полімеризації та випаровування чорнильної плівки. Надмірна лужність призведе до внутрішньої вологості та сухості, що вплине на адгезію чорнила до поверхні друкованого продукту.
4. Оскільки кисень або продування або випікання є фактором, що сприяє окислювальній полімеризації та випаровуванню сильних чорнильних плівок, ступінь вентиляції в прес-залі та спосіб складання відбитків також пов'язані зі швидкістю висихання друкованого продукту.
Причини та усунення несправностей із чорнилом та миттям
1. Відтінок заборонено. Ступінь буріння чорнила занадто низький або вміст пігменту в системі чорнила невеликий або чистота кольору відхиляється. Чорнило аналізується і осідає під час друку, а передача погана. Включіть оригінальне чорнило, відрегулюйте ступінь свердління, змішайте чорнило, а потім надрукуйте та перевірте, чи не старіють друкарська пластина та валик для чорнила.
2. В'язкість не є стабільною. Чорнило тиксотропне, пінисте, а розчинник - летючий. Чорнило слід перемішати рівномірно, а потім додати відповідну кількість піногасника (0,2%), щоб додати відповідну кількість розчинника для досягнення балансу летливості.
3. Погане висихання. Відбиток не був сухим або навіть липким у очікуваний час. Чорнило сильно просвердлено, а погано висушена основна папір або пластик і тканина надто погано вбираються. Розбавте чорнило, відрегулюйте тиск друку, щоб підвищити температуру видувного або сушильного тунелю, або використовуйте чорнило для швидкого висихання. Або відрегулювати сухість. Змініть підкладку, щоб замінити неглибоку версію.
4. Контур розмитий. Гучна частина надрукованого зображення розмита. Крапка слабшає, і тонус втрачається. Якість друкарської пластини не висока. Друкарська пластина і чорнильний валик знаходяться в занадто щільному контакті, ступінь свердління чорнила велика, а чорнило грубе, а чорнило висушується занадто швидко, а перемішування - погане. Накладка повинна бути рівномірно відрегульована для регулювання тиску друку. Під час регулювання проникнення чорнила слід змішати воду та спирт, щоб правильно перемішати чорнило та відрегулювати вентиляційний пристрій. Не дмухайте на корпус чорнильного валика, а збільшуйте швидкість очищення водою, що містить моноэтаноламін, або додаванням 0,2% диметикона або збільшення частки сполучного агента.
5. Малюнок подрібнюється поза зображенням екструзії чорнила. Якість тарілки занадто м'яка або накладка занадто еластична. Контактний тиск занадто високий. Чорнила занадто мало і чорнила занадто мало. Накладіть на пластину, щоб регулювати висоту пластини, щоб регулювати тиск друку або тиск у лезах ручного екрану, регулюйте ступінь буріння, щоб змінити чорнило при високому свердлінні або змінити чорнило з більшою твердістю і розумно перемішати чорнило.
6. Погана передача. Тиск друку недостатній, твердість друкарської пластини зависока, водостійкість паперу занадто сильна, а чорнильний валик зношується та погіршується. Підвищення тиску в пресі за допомогою гідрофобної фарби для перевірки зношування старіння зносу валика додає ТМ-20. З'єднувальний агент. Замініть металевий рулон anilox, який блокує знос.
7. Важко передрукувати, і багатокольоровий рукав для надрукування не допускається. Тиск друку першої кольорової фарби занадто великий. Перша кольорова фарба висихає занадто швидко. Тиск друку другого кольору повинен бути підвищений, а тиск друку першого кольору - легким. Додавання потрібної кількості сполучного агента TM-200S Конфіденційність першої кольорової фарби повинна бути зменшена, а сухість першої кольорової фарби повинна бути відрегульована або друкований другий колір, коли чорнильна плівка не висохла (подолання вітрифікації поверхні ) Пластина набрякає і опухає, щоб замінити папір.
8. Чорнило піниться, а піна переливається після циркуляції чорнила у чорнильному фонтані принтера. Система подачі піни в системі чорнила має недостатню циркуляцію чорнила, вода занадто велика, кількість циркуляції насоса занадто велика, а чорнило, що протікає в трубі, занадто тонке. Відповідне додавання піногасника (0,2% найкраще змішувати з двома пластифікуючими піногасниками всередині і зовні), щоб зменшити циркуляцію насоса для поповнення нової фарби, щоб вона не надто розбавила контрольну трубку, щоб запобігти витоку повітря.
9. Хімічні щіпки. Додаючи в пінополімерний засіб проти піноутворення, чорнило розбавляється занадто сильно, а чорнило з низьким рівнем приватного вмісту надто чорним. Зауважимо, що додається приблизно 0,2% обеспиливающего агента. Його слід змішати з оригінальним чорнилом, а потім передрукувати.
10. Пластина зношена. Контакт занадто щільний, накладання занадто важке або текстура пластини занадто сильна. Відрегулюйте контакт, відрегулюйте тиск друку, щоб замінити пластину або накладку 3 мм пластиковою пінкою на звороті пластини.
11. Желювання чорнила. Використовується неправильний розчинник (деякі активні молекули починають асоціюватися, утворюючи сукупність колоїдних розмірів). Змішані з іншими видами фарб, неправильним зберіганням, неправильними барвниками в чорнилі, чорнило триває довгий час. Додають близько 2% силікагелю або 0,3% ТМ-200, що зв'язує агент, з розчинником з хорошою розчинністю, і герметизують і зберігають активний ад'ювант.
12. Приклеюємо брудний / процес друку, що склеюється брудним, а стек після друку - брудним. На передавальному стрижні відбувається тертя, і плівка відшаровується, щоб викликати фарбування. Швидкість висихання чорнила занадто повільна, швидкість друку занадто швидка, а теплота вентиляції не надто м'яка. Замініть більш тверді фарби та додайте розчинник, який швидко випаровується (етанол чи ацетон), щоб уповільнити швидкість друку та збільшити об'єм повітря.
13. В'янення чорнила Колір чорнила зникає під час друку або укладання. Наповнювач системи чорнила занадто добре знімає кольори, і пігмент неправильний (кислий і лужностійкий). Носій занадто кислий. Чорнильний пігмент не є термостійким. Використовуйте чорнило для швидкого висихання або менше висушене чорнило. Пігмент виготовлений з термостійкого і світлостійкого стійкого пігменту, і замінює безбарвний наповнювач кальцію. Додайте порошок неорганічної слюди або протиультрафіолетовий поглинач або антиоксидант до 0,1% до 0,3%.
14. Смугаста шкірка апельсина. Друк не плоский. Властивість вирівнювання чорнила занадто погана, пластифікатор надмірний, а тиксотропія занадто велика, іноді на сітці є плями, папір не плоский, чорнильне буріння занадто велике, тиск друку занадто тонкий, а вода - занадто великий. Замініть більш товсту фарбу, зменшіть тиск друку і змініть водостійкість хорошого чорнила. Використовуйте непрозорі чорнила. Змініть поверхню високоякісної підкладки, щоб збільшити кількість наповнення (наприклад, тальковий порошок може запобігти просідання та покращити вирівнювання). Змініть чорнило з меншою в'язкістю. Не розбавляйте колір, щоб зменшити статичну електрику.
15. Промокання проливають (подрібнюють). Після того, як друк буде зв'язаний, переміщений або натертий, чорнило забарвлює відбитки і пальці. Чорнило не налаштовано належним чином, щоб зменшити смолу в системі чорнила або розчинність розчинника системи чорнила, і сполучна є незбалансованою, але вологість наповнювача пігменту погана, поверхня паперу занадто шорстка або поверхня алюмінію та пластику занадто гладкі. Збільшення вмісту смоли знижує частку води максимально, щоб збалансувати вміст з розчинністю.
16. Погана толерантність. Водонепроникний, стійкий до світла та стирання та стійкий до лугу. Використовуйте відповідну фарбу "Значення рН міцної чорнильної плівки слід контролювати між 7 і 7,5! Замініть світлостійку чорнило або додайте 0,2% анти-УФ поглинач або неорганічний слюдяний порошок, щоб використовувати більш м'які чорнила.
17. Блокування закупорки мережі. Великий f на обох кінцях рулону чорнила схожий на залишки чорнила. Пігментна система чорнильної системи не нейтралізується лужним в’яжучим і нейтралізується та накопичується, а папір змішується з паперовим пилом та тканиною з пластикової стружки. Зменшіть чорнило для фільтра тиску друку, щоб відрегулювати чорнило. Використовуйте стійкі до лугу пігменти та лужноактивні добавки та додайте оригінальне чорнило з відповідною в'язкістю до чорнила, яке було надруковано для посередництва.
Основні знання процесів зберігання і друку фарб
1. Після друку друкарську машину, чорнильний валик та друкарську табличку слід ретельно вимити. Стічні води слід очистити. Чорнильний фонтан повинен бути герметичним і герметичним для запобігання потрапляння пилу. Зверніть увагу, що чорнило буде відокремлено відразу після того, як кисла вода і залізний стовбур заржавіють.
2. Чорнило слід зберігати в прохолодному місці, щоб запобігти погіршенню. Хоча воно на водній основі, забороняється наближатися до джерела вогню через наявність спирту в розчиннику, щоб запобігти нагріванню летючих речовин.
3. Після відкриття бочки (коробки для банок) її слід обережно зберігати. Не вводьте домішки, а використовуйте його з відкритим. Запобігайте аміну та аміаку чорнильної системи після нестабільності після випаровування. Світло-прозорі пакувальні барабани (банки, коробки) недоступні для запобігання проникненню ультрафіолетових променів і викликають нестабільність у маслі.
4. Якщо блиск не яскравий, його можна регулювати, додаючи вольфрамову олію або полімерну смолу плюс акрилову смолу або додаючи магнієву сіль або ТМ-сполучний агент.
5. Якщо чорнило занадто мало, плинність занадто низька, накопичувач легко осаджується або друк легко провисає. Недорога алюмінієва сіль або білий вуглець або бентоніт може бути додана у відповідній кількості.
6. Швидкість висихання чорнила (наприклад, 100-секундне сухе тиснення протягом 3-5 секунд) залежить від процесу гравірування, тиснення та шовкографії.
7. Для водорозчинних друкарських фарб, які важко очистити, додайте триетилсульфат або сполучний агент TM-2005 і, нарешті, додайте недорогий універсальний розчинник LLJ для поліпшення зволоження чорнила або збільшення кількості чорнила для зменшення співвідношення чорнила. Чорнило можна повторно фільтрувати через грубе блокування текстурованого валика для чорнила. Плями від чорнила при чищенні друкарського верстата, чищенні друкарської пластини, чищенні чорнильного валика та чистці інструмента відра очищаються фільтруванням або вводяться в землю. Уникайте його забруднення навколишнього середовища.