Аналіз проблеми блокування флексографічного точка
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжені Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій палітурці, друк книг у твердій палітурці, друковані видання, папери з твердого паперу, друковане видання, друк на сідлі, книжкова друкарня, упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури для виробів, ноти, дитяча книга, наклейки, все види спеціальних паперових кольорових поліграфічних виробів, ігрових карт тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. ENG тільки
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна адреса: info@joyfulprinting.net
Флексографічне друкування має унікальні переваги у виробничих технологіях та охороні навколишнього середовища, і воно все частіше використовується в упаковці для продуктів харчування, фармацевтичній упаковці та інших галузях. Однак існує чимало факторів, що впливають на флексографічний друк, і поліпшення його якості стоїть перед певними проблемами. Щоб отримати високу якість друку, воно повинно розглядатися у багатьох аспектах. У цьому документі в основному обговорюється, як підвищити якість флексографічного друку від впливових факторів флексографічних точкових блокування.
1. Скринінгова лінія
У флексографічному друку вибір кількості рядків екрану повинен бути обережним. Чим вище кількість рядків екрана, тим більша ймовірність спричинення несправності перешкод під час процесу друку. Блокування в основному виявляється сусідніми маленькими крапками, що з'єднуються між собою під час процесу перенесення, а крапки з'єднуються між собою. У флексографічному друкуванні дві області, найбільш схильні до блокування, становлять близько 40% середніх тонів та 10% основних моментів. Порівняно з офсетним друком, флексографічна друкована плита має певну пружність, а розмір крапки, створений під час процесу друку, збільшується приблизно на 15%, іноді до 20%.
З одного боку, діаметр крапки області висвітлення нижче 10% невеликий, а вибір анілоксового ролика має прямий вплив на виникнення джем. Оскільки ступінь відкриття анілокс-скручування сітка має певну математичну відповідність, найчастіше певна точка має одну або декілька знаків чорнила на анілоксовому ролику для видачі чорнил, і один або кілька точок не зафіксовані в одному чорнильному отворі. Як тільки ці відносини неналежним чином контролюються, наприклад, мінімальний діаметр крапки менше, ніж ступінь відкриття камери Anilox, точка може потрапляти в камеру, що збільшує ймовірність несправності перешкод. Тому, щоб забезпечити точне відтворення точок, кожна крапка на тарілці повинна бути точно зафарбована. При виборі кількості проводів анілоксового ролика слід враховувати кількість проводів плити. Наприклад, кількість ліній екрану становить 120 пікселів, діаметр круглої крапки 2% становить близько 33 мкм, а діаметр точки 1% становить близько 24 мкм. Якщо обрано алілоксовий вал 600 lpi, ступінь відкриття клітини становить близько 34 мкм; і 700-ліпний анілоксовий рулон має клітинне отвір приблизно 30 мкм. Неважко переконатися, що 700-літровий анілоксовий рулон з меншою ймовірністю блокує пластину, ніж 600-літровий анілокс рулон. Видно, що вибір правильної кількості ліній екрану та кількості ліній анілокса має велике значення для поліпшення якості флексографічного друку.
З іншого боку, площа проміжного регулювання близька до критичної точки 70% точки флексографічного крапки внаслідок збільшення розміру крапки, а ймовірність виникнення перетину крапки висока, а також відбувається зчеплення суміжних крапок, в результаті чого не вистачає. Тому, друкуючи версію екрану, за допомогою попередньої компенсації, спробуйте якнайбільше вирівняти рівень середньої настройки, щоб отримати ефект багатшого шару.
2. Механізм друку та тиск друку
Флексографічний друк використовує світлове тиск, і регулювання тиску друку є одним з ключових факторів, що впливають на якість флексографічного друку. Фарбувальний механізм флексографічного друкарського машини в основному ділиться на: каучуковий ролик-анілокс роликовий фарбувальний апарат, доктор-лезо-анілокс роликовий фарбувальний апарат і закрита система блакитних дисків. Незалежно від типу фарбувального механізму тиск друку в основному включає в себе наступні три типи.
(1) тиск у фарбах
Тобто тиск між каучуковим роликом - анілоксовим роликом або лікарським лезом - анілоксовим роликом. Він головним чином контролює кількість фарб на друку, тиск чорнила великий, а кількість фарби на анілоксовому ролику невелика; Якщо тиск чорнил занадто малий, це призведе до того, що під час друку гучність чорнила буде важко контролювати, а чорнила не розподіляються рівномірно. Зрештою, чорнильна плівка надрукованого продукту буде занадто товстим, щоб спричинити краплинний джеми, перетягнути плями фарби, погане визначення, розповсюдження лінії, почерк тощо. Недоліки. Якщо тиск у фарбуванні є занадто великим, то кількість чорнила на анілоксовому ролику порівняно зменшується, точка може бути чітко відновлена, а можливість блокування зменшиться, але глянець друкованого продукту знизиться. У той же час, через надмірний тиск, кінці анілоксового ролика та гумового валика можуть бути згинані, кобура друкарської машини може бути побита, зуби можуть зламатися, або середня частина скребкового полотна може бути арочний, щоб зменшити термін служби лікаря лікаря. Видно, що принцип регулювання тиску в печатці повинен визначатися відповідно до характеристик виробу. Тиск між двома роликами кабельного виробу може бути відносно великим; тиск невеликих текстових і лінійних продуктів може бути трохи більшим; тиск великих персонажів і твердих виробів може бути відносно невеликим. Для виробів з великою ділянкою друку тиск може бути легшим, щоб збільшити кількість чорнил, тим самим збільшуючи щільність і яскравість поля, а також яскравість; продукт з меншою або більш делікатною площею, тиск трохи більший, щоб зменшити кількість чорнил і покращити Чіткість друку. Цей тиск повинен бути горизонтально дотичним до обох кінців анілоксового валка, і не повинно бути відхилень, інакше це вплине на різкість і друк ефекту друкованої продукції.
(2) тиск переміщення чорнила
Часто називають тиском бічного тиску, тобто тиском між циліндром анілокс рулонної пластини. Чи правильно чи ні регулювання тиску, впливає на точність друкованих точок. Якщо тиск на сторону надто сильно регулюється, тиск анілоксового ролика на флексографічній друкарській пластині занадто великий, що робить розширення точки серйозним. Нижче 10% високопрофільних областей розширення мережі серйозно, легко викликати блокування, мережа середньої корекції збільшується, рівень тону стає темнішим і темнішим, темний рівень рівня мережі рівні, 70 % Інтернет-пунктів майже на місці. Зниження рівня тону, чіткість зображення погана, а відтворення звуку неефективне. Крім того, надмірний тиск також зменшить тривалість друку друкувальної пластини. Якщо тиск на стороні надто світлий, чорнила на пластині недостатньо, а шар для чорнила занадто тонкий, щоб отримати ідеальний ефект друку. Принцип регулювання тиску сторони повинен бути таким, щоб тиск між анілоксовим роликом та циліндром тарілки був однаковими, а шар для чорнила на анілоксовому ролику округлений до горизонтальної величини.
(3) Вихідний тиск
Іноді називають позитивним тиском, тиск між циліндром тарілки та циліндром враження. Позитивний тиск є ключовим фактором для забезпечення того, щоб шар, отриманий на друкарській платі, правильно переноситься на друкарський матеріал, що безпосередньо впливає на якість флексографічного друку. Під час друку мережевого кабелю важко знайти під збільшувальним склом. Іноді друковані крапки розповсюджуються, а навколо крапок містяться невеликі задирки. У напрямку друку круглі крапки еліптичні, а рівні зображення суворо градуйовані. Коли він вимкнений, можна вважати, що позитивний тиск може бути занадто великим. Іноді форма маленької крапки добре відновлюється, але середній колір легший, а колір - глибше, що зазвичай називають "порожнистою крапкою". Іноді навіть зображення не може бути надруковане. У цей час можна стверджувати, що позитивний тиск друку може бути надто легким. Правильно відрегулюйте тиск на обох кінцях колодязя та циліндра пластини таким чином, щоб розмір двох циліндрів був послідовним та круглим і горизонтальним. У процесі друку, відповідно до конкретних умов друку, він може бути налаштований у будь-який час, щоб зберегти його у найкращому стані, що має велике значення для поліпшення якості флексографування.
3. Чорнильні фактори
Коефіцієнти чорнила, які викликають флексографний джем, в основному наступні.
(1) Поверхневий натяг чорнила
У випадку водних фарб чорнила спочатку контактують з флексографічною друкарською пластиною, а потім переносяться з флексографічної друкарської до підкладки. Загалом, поверхневий натяг водних фарб, флексографічних друкарських форм та підкладки збільшується у свою чергу. Серед них поверхневий натяг водних чорнил та флексографічної друкарської дошки ближче. Чим більше різниця між поверхневим натягом водних чорнил та поверхневим натягом флексографічної друкарської плитки, тим краще вологість на флексографічній друкарській пластині і легше розповсюдження. Однак, коли різниця занадто велика, виникне збій блокування. Аналогічно, чим більша різниця поверхневого натягу між водною чорнилом і субстратом, тим більше кількість фарб, що переносяться на субстрат, тим більше насичена отримана чорнильна плівка. Тому в процесі друку поверхневе натяг між трьома ефективно контролюється, що є вигідним для поліпшення якості флексографування. У фактичному виробництві поверхневий натяг флексографічної друкарської плитки та підкладки в основному постійний, а водні чорнила повинні бути належним чином налаштовані відповідно до реальної ситуації, щоб отримати найкраще поєднання трьох поверхневих натяг.
(2) В'язкість і швидкість висихання чорнила
В'язкість чорнила занадто висока, або швидкість висихання чорнила занадто швидко, що може спричинити несправність блокування.
В'язкість чорнила занадто висока, і вона прямо виражається надто багато чорнила на анілоксовому ролиці або друкарській пластині, і її можна регулювати шляхом додавання розчинника, такого як стабілізатор.
Фактори, що викликають надто швидке висихання чорнил, - це неправильне використання розчинника в чорнилі; Потік гарячого повітря навколо пластини та вальця тиснення, температура сушіння занадто висока; коли починається друк, на тарілці є сухі чорнила; рН занадто низький.
4. Інші фактори
(1) Знос анілоксового ролика
Під час процесу друку ракель та анілоксовий ролик стикаються один з одним, що спричиняє знос за рахунок тертя, що змінює форму клітини, особливо піраміду та квадратну комірку. Оскільки існує певний схил від отвору до нижньої поверхні, відповідно до геометричного аналізу, верхня частина чорнила зберігається більше, ніж нижня частина. Якщо глибина зношення порожнини становить 20% від початкової глибини, то вміст чорнила сітка зменшиться більш ніж на 50%. Можна побачити, що фактична кількість надрукованої чорнила буде суттєво зменшена завдяки стирання анілоксового рулону. У цьому випадку оператор друку повинен налаштувати формулювання чорнила. Якщо чорнила занадто товста, товщина може бути зменшена за допомогою нового з'єднувача для наповнювача для компенсації стирання анілоксового ролика. Якщо застосовується метод збільшення товщини чорнил, це призведе до зриву перешкод. Різні способи фарбування, анілоксові рулони піддаються різному зносу під час використання. Метод чорнильного зворотного типу скребків обумовлений застосуванням певного тиску, що погіршує абразивні дії анілоксового валика, а призматичний анілоксовий ролик є переважним; а також подвійний ролик і метод фарбування за допомогою прямого скребка типу, завдяки наявності зони накопичення чорнила, анілоксовий ролик. Менший знос, можна використовувати пірамідальний анілокс рулон.
(2) Поверхня субстрату витягується з порошку
(3) Форма крапки неправильна
(4) Швидкість друку занадто низька
(5) неправильне налаштування кута до лікаря лікаря
(6) Анілоксовий ролик не ясний
(7) Гнучка поверхня друкованої плати не є рівною