Аналіз загальних проблем у кіновиробництві
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжені Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій палітурці, друк книг у твердій палітурці, друковані видання, папери з твердого паперу, друковане видання, друк на сідлі, книжкова друкарня, упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури для виробів, ноти, дитяча книга, наклейки, все види спеціальних паперових кольорових поліграфічних виробів, ігрових карт тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. ENG тільки
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна адреса: info@joyfulprinting.net
Підготовка графічної обробки зазвичай використовуваного апаратного та програмного забезпечення через сумісність або сумісність програмного забезпечення, сумісність текстового кодування та інших факторів призведе до того, що вихідна плівка досягне очікуваного ефекту, внаслідок чого виробнича робоча сила, матеріальні ресурси тощо. Відходи ресурсів .
Правильний випуск чотириколірної плівкової плівки дуже важливий, і його якість пов'язана з кінцевим ефектом друкованої продукції. Отже, тенденція в галузі друкарства на сьогоднішній день полягає в тому, що хороший дизайн та виробничий персонал будуть лише креативними, а дизайну недостатньо, але вони також матимуть вихід. Серія знань, щоб уникнути витрачання людських ресурсів та матеріальних ресурсів у виробничому процесі внаслідок експлуатаційних проблем виробників або помилок експортерів. Цей вид явища не є рідкістю у виробничій практиці. У роботі ми часто стикаємося з такими проблемами. Ми терміново повинні побачити великомасштабну рекламу, але ми не можемо їх відправити у випускний центр, або випущені фільми не відповідають вимогам, змушуючи наступну серію припинити виробництво. , завдаючи непоправної шкоди споживачам та друкарням. Тому, з фактичного виробництва, я підсумував деякі проблеми та рішення, які часто трапляються у процесі виведення фільмів.
1. Регулярне калібрування за допомогою машини
Під час виведення плівки спочатку переконайтеся, що лазерний пристрій для фотозйомки знаходиться в абсолютно нормальному та гарному робочому стані, а лазерний фотопринтер регулярно калібрується. Це основна посилка всієї роботи. З точки зору оптимізації роботи фотопринтерів, періодична калібрування обладнання гарантує, що обладнання виробляє правильну густину плівки. Невелика проблема фото-розподільчої машини може спричинити втрату плівки та зниження ефективності зйомки, а також може призвести до надмірного яскравості золи, недостатньої щільності, нерівномірності компонування, нереалізованого ґрунту, втрати шару, мережі, пасти тощо.
2. Метод підвищення ефективності виведення фотометра
2.1 Іноді зміна орієнтації сторінки фотографій може значно збільшити швидкість зйомки. Наприклад, така сторінка, як буквений папір, яка має довгу сторону уздовж осьового напрямку під час експозиції, зберігає час і матеріал.
2.2 По-перше, відображення плавного ходу роботи, тимчасового зняття проблемної роботи та, нарешті, вирішення проблемної роботи.
3. Проблеми, які слід звернути увагу при виведенні плівки відповідно до пристрою
Для того, щоб випускати якісну плівкову негативну плівку, на додаток до правильного налаштування вихідних параметрів, необхідно вжити відповідних технічних заходів відповідно до характеристик фотоплівки, тому необхідно знати і розуміти технічні вимоги фільму.
Відповідно до характеристик джерела світла знімків, лазерна фототипова плівка, як правило, ділиться на два типи: HN і червоний лазер LD. Напрямок обмотки поверхні плінтусу поділяється на внутрішній або зовнішній напрямок, і один фототиповий пристрій може використовувати тільки внутрішній або зовнішній об'єм. Один з фільмів. Плівка, що використовується у спільному фотопринтері, має дві осі, 2,0 дюйма (5лмм) для маленької осі та 2,8 дюйма (71,9мм) для великої осі.
Для кожного з фільтрів можна використовувати лише кожен фільтр із специфікацією ширини, менший за його максимальний розмір. Довжина плівки, яку можна встановити на фотопринтер, визначається розміром касети.
3.1 Незважаючи на те, що загальна фотоплівка є світлої плівкою, процес завантаження плівки може бути завершений під внутрішнім джерелом світла. Однак у фактичному виробництві слід суворо дотримуватися робочих процедур, і плівка повинна завантажуватися у завантажувальну коробку, а кришка закрита. Затягніть гвинти з обох боків верхньої частини коробки (зверніть увагу на те, що сторони рівномірно збалансовані), потім відірвіть плівкового лідера таким чином, щоб плівка, виставлена на плівковому отворі, була паралельною з обох боків, а ширина - приблизно 1,5 ~ 2 см. Тримайте нижню частину коробки під час руху, щоб запобігти падінню плівки.
3.2 Кожна партія лазерної фотоплівки повинна піддаватися базовій перевірці щільності та лінеаризації крапки до введення в експлуатацію, а потім прийняти відповідні технічні заходи відповідно до результатів випробувань, таких як регулювання фокусної відстані лазера, експозиції, підвищення температури фіксації та час Стандартизувати та науково виробляти продукти для запобігання виробництву неякісних продуктів.
(1) Густина плівки поділена на високу щільність і низьку щільність. Низька щільність відноситься до щільності плівки, яка повністю неекспонована після полоскання, взагалі близько 0,05. Чим нижче значення низької щільності, тим чіткіше це плівка, а якість друкувальної пластини хороша. Висока щільність відноситься до щільності плівки після промивання при 100% експозиції. Як правило, друкована плівка, що використовується для друку паперу з покриттям, вимагає високої щільності не менше 3,5, зазвичай від 3,5 до 4,5, щоб інформація про зображення на плівці могла добре переноситися на друкарську пластину під час друку. Під час друку газетного паперу та офсетного паперу (у тому числі карткового паперу) висока щільність паперу може бути належним чином зменшена завдяки сильному поглинанню чорнил та високій швидкості друку.
(2) Лінеаризація означає, що роздільна табличка кольорів потрібна для забезпечення того, щоб значення точок, встановлені на комп'ютері, могли реально відображатися на друкованій плівці. Прикладом 50% нейтральної золи, де потрібно 50% точок на комп'ютері, вихід на друковану плівку також повинен становити 50%, а помилка крапки не повинна перевищувати ± 1%. В іншому випадку спотворення друкованого зображення буде викликане. Особливо це стосується кольорового чотирикольорового друку. Тим не менше, стабільність розробки фільму та умови фіксації важко гарантувати, тому що кожен день важче вимірювати лінеаризацію.
3.3 Налаштуйте концентрацію, температуру та час зафіксування фіксуючого розчину.
(1) Інші умови постійні, чим вище концентрація розроблювача, тим вище температура, тим вище щільність плівки. Якщо плівку промивають вітчизняним розробником (наприклад, Abbie SH-1000), розчин слід розбавити від 1: 4 до 1: 3. Слід зазначити, що встановлення температури розробника занадто висока призведе до випару та окислення розробника. Швидкість занадто швидко й не вдається, тому що туман фільму буде занадто високим, а висока щільність не відповідає вимогам. Рекомендована температура становить від 34 до 36 ° С, а щільність і лінеаризація вимірюються, коли температура розвитку стабільна і встановлена температура досягається.
(2) Інші умови не змінюються, чим вище концентрація фіксуючого розчину, тим вище температура, тим нижче щільність туману (низька щільність) плівкової основи. Коефіцієнт розведення внутрішнього розчину для фіксування становить 1: 4, а встановлення температури фіксації занадто високе. (або занадто висока температура влітку) призведе до невдалого виникнення розчину фіксації через надмірну швидкість випаровування або окислення, що призведе до високого туманоутворення, а також призведе до високої щільності, ніж потрібно, і утворить рідкий кристал, прикріплений до фіксації ролик Плівка подряпана, тому рекомендована температура закріплення становить від 28 до 32 ° С, а час зафіксування становить від 30 до 35 секунд.
Лазерна фотоплівка містить протигазовий шар. Деякі з них падають під час процесу фіксації та промивання, а на підкладці утворюється блакитне водяне пляма. Його можна видалити, додаючи відповідний обсяг відновлювача до фіксуючого розчину. Бак для миття завжди повинен бути чистим. Після завершення роботи злийте воду з раковини та висушіть її чистою марлею. Перед тим, як додавати кожну воду, воду слід злити для видалення іржі. Принаймні один раз на тиждень водяний ролик слід чистити.
Коротше кажучи, тільки правильно засвоїти характеристики лазерної фототипової плівки і правильно керувати вихідним процесом та технологією експлуатації, можуть ефективно забезпечити якість лазерного фотозйомки та підвищити ефективність випуску.