Як розумні склади цифрового друку та пакування та інтелектуальні фабрики 5G вирішують проблеми виробництва
Нещодавно Міністерство промисловості та інформаційних технологій опублікувало «2025 5G Factory Typical Application Practices», вибравши 100 технологічно передових і еталонних-проектів типових практик застосування з 1260 5G заводського списку проектів по всій країні, включаючи сировинну промисловість, промисловість обладнання, промисловість споживчих товарів, електронну інформацію, енергетику та транспорт та інші важливі галузі. У цьому випуску йдеться про поліграфічну та пакувальну індустрію в галузі споживчих товарів, ви зможете розблокувати досвід впровадження проекту «Wine Box Digital Intelligent Printing and Packaging Vertical Warehouse Intelligent Distribution 5G Factory» і побачити, як «5G + промисловий Інтернет» вирішує проблемні моменти виробництва та забезпечує потрійне покращення ефективності, вартості та якості.
1. Огляд проекту
Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd. зосереджується на потребах цифрової трансформації всього процесу пакування високоякісних-алкогольних напоїв і будує фабрику 5G для цифрового інтелектуального друку та пакування коробок для вина на основі архітектури найвищого{4}}рівня дизайну з «Kingdee Cloud» як ядра. Завдяки розгортанню комунікаційної технології 5G ми можемо глибоко зрозуміти всі аспекти виробництва, реалізувати інтелектуальну модернізацію та-керовану даними взаємодію виробничого обладнання, охоплюючи весь процес від закупівлі сировини та допоміжних матеріалів, складування сировини, УФ-друку, висічки-, ламінування, складання, пакування та складування, до продажу та обслуговування продукції. Інтегруйте програми інтелектуального цифрового керування, щоб реалізувати інтегроване керування замовленнями на продаж і виробничими планами, оптимізувати процеси управління, повною мірою використати переваги технології 5G з великою пропускною здатністю та низькою затримкою, а також всебічно підвищити загальну ефективність роботи та можливості співпраці на заводі. Проект сприяє глибокій інтеграції традиційних поліграфічних підприємств і сучасних інформаційних технологій, формуючи еталон для цифрової трансформації поліграфічної та пакувальної промисловості.
2. Будівельні потреби
Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd. все ще стикається з такими ключовими вузькими місцями в процесі сприяння глибокій трансформації цифровізації, мереж, інтелекту та нової індустріалізації: по-перше, з боку виробництва існуюча система покладається на дротову мережу, а передачу даних офсетного друку, висікання та іншого обладнання в майстерні легко перервати під час мобільних операцій, що призводить до затримок у зворотному зв’язку. ключові параметри процесу, такі як різниця кольорів і тиск, що впливають на стабільність якості друкованих матеріалів; Взаємодія з кількома-обладнаннями базується на плануванні вручну, яке не може забезпечити зв’язок-часу між процесами та обмежує підвищення ефективності виробництва. По-друге, на стороні постачальника існує відставання у взаємодії даних між системою SRM і постачальниками вихідної сировини, а хід надходження сировини та інформацію про перевірку якості не можуть бути синхронізовані з ланкою планування виробництва в режимі реального часу, що може легко призвести до частого коригування виробничих планів і збільшення операційних витрат. По-третє, це сторона складування, готова продукція коробки для вина звертає увагу на цілісність зовнішнього вигляду, а замовлення здебільшого налаштовані партіями, цикл доставки щільний, існуючий три-вимірний склад покладається на фіксовану дротову мережу для з’єднання укладача та конвеєрної лінії, діапазон руху обладнання обмежений, і легко спричинити застоювання укладача через переривання сигналу коли ящик з вином відправляється зі складу в різні регіони, що впливає на ефективність входу та виходу зі складу. Компанії терміново потрібно реалізувати повну-візуалізацію «закупівлі, виробництва, складування, зберігання та складування» за допомогою будівництва заводів 5G, значно підвищити ефективність і точність готової продукції для коробок для вина та посилити конкурентоспроможність доставки індивідуальних замовлень.
3. План будівництва
Це конструктивне рішення базується на архітектурі спільної роботи "end-edge-cloud" для реалізації взаємозв’язку пристроїв,-збору даних у реальному часі й уніфікованого керування бізнесом. 20. Пристрої (включаючи обладнання для вертикального складського транспортування, термінали керування системою та портативні КПК) розгортаються на кінцевій стороні, щоб відповідати за транспортування готової продукції, збір даних і контроль; Edge оснащено 3 наборами периферійних пристроїв (включаючи периферійні шлюзи, датчики та сервери MEC) для виконання обчислень, зберігання та видачі інструкцій процесу. Хмарна сторона об’єднує три системи Kingdee Cloud, WMS і SRM для єдиного управління основними бізнесами, такими як фінанси, ланцюг поставок і виробництво. Завдяки співпраці гібридної приватної мережі 5G, периферійних обчислень і промислових Інтернет-платформ швидкість автоматичного збору даних виробничого процесу перевищує 90%, а швидкість автоматичного керування введення в експлуатацію досягає 95%, повністю підтримуючи інтелектуальну роботу заводу.
Мережа 5G: розгорніть гібридну приватну мережу 5G, щоб забезпечити високу-пропускну здатність, низьку-затримку та високонадійні-обмін даними на заводі, щоб забезпечити-передавання команд обладнання та візуальних даних у реальному часі. Мережа O&M управляється операторами мобільного зв’язку Китаю для досягнення динамічного розподілу ресурсів і типового захисту від атак, а також підвищення безпеки та стабільності системи.
Граничні обчислення: спираючись на сервери MEC і периферійні шлюзи, дані кількох-пристроїв агрегуються, а параметри процесу розподіляються за мілісекунди в цеху, зменшуючи залежність від хмари. Поєднайте периферійні датчики з резервним сховищем, щоб покращити швидкість реагування на виробництво та ефективність взаємодії обладнання, забезпечуючи-контроль критичних процесів у реальному часі.
Промислова інтернет-платформа: з Kingdee Cloud як ядром вона інтегрує MES, WMS, SRM та інші системи, а також збирає й обробляє виробничі дані через центральну платформу керування Huayu для реалізації всього бізнес-процесу від замовлення до доставки. Платформа підтримує такі модулі, як фінанси, ланцюг постачання, виробництво та управління людськими ресурсами, завдяки чому рівень автоматичного збору даних про виробничий процес перевищує 90%, а рівень автоматичного контролю та введення в експлуатацію – до 95%, утворюючи промислову Інтернет-базу-на рівні підприємства.
4. Сценарії застосування
Сценарій типу 1: Гнучке виробництво
Лінія виробництва друкарської та пакувальної продукції фабрики характеризується динамічною можливістю реконфігурації та має інтелектуальну виробничу одиницю з високою гнучкістю в офсетному друку, виготовленні коробок та складанні, а виробнича лінія приймає модульну конструкцію макета. Основне обладнання включає високоточну-машину для розрізання полотна з подвійним{2}}ножем, автоматичну машину для ламінування, автоматичну високо{3}}машину для ламінування на водяній-станції (тип 800) та інше цифрове обладнання, яке під’єднано до мережі 5G і з’єднано через стандартизовані інтерфейси, щоб утворити вільно комбіновані «виробничі блоки». Оператори можуть швидко викликати попередньо встановлену схему відповідно до потреб системи Kingdee Cloud, завершити гнучку адаптацію всього процесу, наприклад перемикання шляху матеріалу продукту, параметри шовкотрафаретного друку та процеси гарячого тиснення, а також реалізувати змішане виробництво багато-варіантів і дрібно-серійних пакувальних коробок. Стан обладнання та процеси відображаються в режимі реального часу через платформу, і оператори можуть віддалено перевірити придатність нової схеми конфігурації, гарантуючи, що виробнича лінія точно реагує на різноманітні потреби ринку, зберігаючи високу швидкість циклу, і охоплює кілька ключових процесів, таких як друк, висікання, склеювання папок і складання.
Тип сцени 2: Моніторинг виробничого майданчика
Розгорніть інтелектуальні камери Hikvision HD та інші смарт-термінали в майстерні та підключіть дані моніторингу до мережі, охоплюючи виробничу лінію, станції основного обладнання та зони потоку матеріалів цеху з виробництва алкогольних напоїв. Відео високої-роздільності передається в-реальному часі через шлюз 5G. На -майданчику-моніторинг операцій виробничої лінії в режимі реального часу дозволяє чітко бачити виробничий ритм на кожній станції та роботу персоналу.
Сценарій типу 3: Перевірка якості машинного зору
Під час виробництва ящиків для напів{0}}алкогольних напоїв пристрої 5G, такі як машини для перевірки продукту, машини для п’яти-стороннього візуального контролю та машини для візуального огляду з подвійним-відкриттям, використовуються для створення повної{4}}системи моніторингу якості процесу для ящиків для напів-алкогольних напоїв. Система оснащена високоточними-промисловими камерами для проведення всебічних перевірок картону коробки для алкогольних напоїв на виробничій лінії, точної перевірки правильності тексту та графіки (відсутність помилок, пропущених символів, зайвих символів або розмитості), узгодженості кольорів друку (без явних відмінностей кольорів, помірної насиченості, поверхневого бруду, чорнильних плям, зморшок та інших дефектів), надійного золота без тиснення плями, бруд і більше 20 інших дефектів. Водночас система об’єднує інтелектуальні механізми відхилення для точного перехоплення дефектних продуктів, гарантуючи, що ламінування, тиснення, трафаретний друк, золоте тиснення, поперечне{10}}різання та відмінності кольорів відповідають стандартам якості.
Сценарій типу 4: Перевірка промислової відповідності
Упаковка готової коробки для вина базується на стандартах перевірки якості та стандартах відповідності технологічного процесу, наданих компанією. На виробничому майданчику, охопленому мережею 5G, промислові камери, датчики та інше обладнання використовуються для моніторингу кожного етапу виробництва. Мережа 5G збирає-параметри в реальному часі, такі як розміри різання та площинність склеювання, а також інші показники зовнішнього вигляду та розмірів. Зібрану інформацію, включаючи характеристики сировини та параметри процесу для кожного етапу, порівнюють із попередньо встановленими стандартними процедурами процесу та вимогами відповідності, щоб виявити проблеми не-відповідності, такі як зворотні операційні етапи або неправильна сировина. Це реалізує-перевірку відповідності процесу виробництва упаковки для вина в реальному часі, гарантуючи, що якість продукції відповідає стандартам.
Тип сценарію 5: Відстеження виробничого процесу
Відстеження процесу виробництва винних коробок компанії використовує QR-код піддонів як основний носій і покладається на мережу 5G для повного-відстеження процесу. Коли палета з коробками готового вина надходить на різні автоматизовані склади зберігання, розумний портативний КПК Dongjie 5G (система WMS) негайно зчитує QR-код піддона та одночасно збирає коди матеріалів готової продукції. Дані передаються на хмарну платформу в режимі реального часу, пов’язані з інформацією QR-коду, інтегрованою для формування повної бази даних відстеження, а місцезнаходження продуктів у коробках для вина відстежується в режимі реального часу. Через систему SRM створюється система відстеження якості «один товар, один код». Кожній готовій коробці для вина присвоюється унікальний QR-код або штрих-код, що дозволяє легко відстежувати виробничий процес, включаючи такі деталі, як виробник, виробнича майстерня та виробнича група. У разі аномалії якості код відстеження може швидко визначити стадію проблеми, запитати постачальників вихідної сировини та відстежити подальший потік продукції в межах однієї партії, забезпечуючи підтримку даних для покращення якості та оптимізації якості продукції.
Сценарій типу 6: точні динамічні операції
Система WMS однорідно керує запасами готової продукції та генерує інструкції щодо доставки. Система WCS служить центральним центром, який координує RGV, шатли, стекери та конвеєрні лінії через мережу 5G у режимі реального часу. RGV відповідають за передачу матеріалів у майстерню, штабелери виконують складське зберігання та пошук піддонів, а технологія високо-точного позиціонування забезпечує заплановану,-фіксовану точку та точну доставку зі складу до станцій виробничої лінії. Завдяки з’єднанню систем WMS/WCS RGV транспортує ящики з вином до сортувального сховища, штабелери автоматично призначають місця зберігання на основі пріоритету замовлення, а WCS відправляє RGV для точної доставки вказаних партій на робочі станції. Це забезпечує повну-автоматизацію процесів і інтелектуальне зберігання матеріалів, транспортування та сортування.
Тип сценарію 7: Інтелектуальна логістика на заводі
Система WMS глибоко інтегрована з автоматизованим висотним-складом, що забезпечує повне-управління процесом інвентаризації. Покладаючись на стандартизовану мережу 5G, він забезпечує цифровий контроль усього процесу, включаючи вхідну перевірку якості, інтелектуальний розподіл пам’яті, вихідний вибір і передачу інвентаризації. Завдяки інтеграції інтелектуального обладнання 5G, такого як штабелери, конвеєри та RGV, і поєднання з приватною мережею 5G для досягнення точного позиціонування обладнання та скоординованого планування це забезпечує повністю автоматизовану циркуляцію готових ящиків для вина. Під час надходження інформація про місце зберігання прив’язується через розумні портативні КПК Dongjie; під час відправлення логістичні замовлення автоматично зіставляються для створення електронних накладних, що дозволяє-відстежувати дані про відправлення в режимі реального часу. Граничні обчислювальні вузли MEC обробляють дані датчиків у реальному-часі, динамічно оптимізуючи шляхи сортування, забезпечуючи точне відстеження та швидкий потік замовлень у вхідних, сховище та вихідних процесах, досягаючи нульового-розподілу помилок для великого обсягу замовлень.
Сценарій типу 8: Глобальний логістичний моніторинг
Система реалізує глобальний логістичний моніторинг через мережу 5G і технологію великих даних, а внутрішня логістика покладається на приватну мережу 5G і технологію високо-точного позиціонування, а готові продукти виробничої лінії автоматично сканують код, щоб прив’язати піддон і завантажувати дані в систему WMS у режимі реального часу. Зовнішня логістика інтелектуально зіставляє вихідну інформацію через платформу планування логістики, а платформа власника магазину використовує інтелектуальні термінали для збору даних про транспортні засоби, товари та персонал, забезпечуючи-позиціонування в реальному-часі, відстеження траєкторії та моніторинг статусу, і підприємства можуть перевіряти статус замовлення (наприклад, у дорозі, підписане) у режимі реального часу. Завдяки інтеграції приватної мережі 5G і кількох платформ він реалізує-збір логістичних даних у режимі реального часу, повну відстежуваність і інтелектуальне планування, покращує ефективність складування й транспортування, а також забезпечує безпеку й точний моніторинг готової продукції в ящиках для вина під час складування, складування й транспортування.
5. Створення цінності
Економічна цінність
З моменту завершення та впровадження фабрики 5G компанії Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd. для цифрового інтелектуального друку та пакування коробок для вина економічні вигоди були вражаючими. кумулятивне зниження комплексних виробничих витрат на 14,5%, близько 8 мільйонів юанів/рік; Скорочено цикл доставки замовлення з 15 до 5 днів, коефіцієнт використання обладнання (OEE) досяг 89%, а оборотність запасів зросла на 67%. При цьому істотно знизилися витрати на експлуатацію та утримання внутрішнього обладнання та устаткування, сукупні витрати на функціонування підприємства.
Соціальна цінність
Через відставання методів управління виробництвом і низький рівень використання виробничих потужностей, прийнятих поліграфічною промисловістю в минулому, економічна ефективність вітчизняних поліграфічних підприємств продовжує знижуватися, розвиток відбувається повільно, і це також принесло проблеми, такі як марнотратство соціальних ресурсів. Цей випадок надається у формі програмної послуги SaaS через режим побудови технологічного додатку 5G, обчислювального центру великих даних 5G і сховища даних. Модульні послуги, такі як складування замовлень і управління виробничими процесами, контроль якості та співпраця в ланцюжку поставок, які забезпечуються 5G, можуть задовольнити індивідуальні потреби високо-алкогольних напоїв, таких як Jinshiyuan і Gujing Gongjiu.