«Трьох{0}}секрет» довговічності візерункових валиків - скільки кроків ви виконуєте правильно?
Анілоксові валки, також відомі як трафаретні валки або валки для перенесення фарби, використовуються для контролю кількісного виходу чорнила або покриття. Будучи ядром флексографічного друку, анілоксові рулони відіграють незамінну роль у виробничому процесі, а також дуже важливі їх обслуговування та керування. У цій статті автор поєднує багаторічний досвід роботи, щоб детально описати деякі ключові моменти технічного обслуговування та управління анілоксовими валками, сподіваючись бути корисною для читачів.
Взагалі кажучи, щоб належним чином керувати анілоксовими валками, потрібно добре виконувати завдання з очищення, перевірки, встановлення та зберігання.
01
Очищення анілоксу
Якщо анілоксовий рулон не очистити відразу після використання або не очистити ретельно, він може забитися під час наступного використання. Засмічення може призвести до зменшення об’єму чорнила в рулоні, варіацій кольорів, труднощів зі збігом зразків і значних витрат для компанії. Таким чином, очищення анілоксу слід виконувати за принципом «очистити відразу після використання», що є ключовим для підтримки анілоксу в хорошому стані.
В даний час поширені методи очищення включають дробеструйну обробку, ручне очищення за допомогою ефективних і безпечних засобів для чищення, лазерне очищення та ультразвукове очищення, як показано на малюнку. Кожен метод очищення має свої переваги та недоліки, і вибір має визначити друкарня відповідно до власних обставин.
Загальні методи очищення анілоксових роликів
Як правило, очищення анилоксових роликів ділиться на три етапи: щоденне чищення, регулярне чищення та глибоке очищення. Як правило, регулярне очищення-тобто щодня після припинення друку або під час заміни анілоксових валиків під час зміни замовлення-вимагає негайного очищення використаних анілоксових валиків; Регулярне чищення, що означає, що анілоксові валики, які використовувалися протягом 2-4 тижнів, слід ретельно очищати; Глибоке очищення стосується глибокого очищення анілоксових роликів, які експлуатувалися більше 4-8 тижнів. Це очищення вимагає суворого виконання процесу очищення на обладнанні для очищення анілоксу.
Під час чищення намагайтеся використовувати чистячі засоби з рН у діапазоні 8~10 і уникайте сильно корозійних очищувачів; Температуру миючого засобу для очищення обладнання слід контролювати в межах 35-45 градусів; Концентрація миючого засобу не повинна бути занадто високою; рекомендується змішати одну частину миючого засобу з 4~10 частинами води; Після чищення промийте чистою водою і висушіть пневматичним пістолетом; У разі появи особливих плям негайно очистіть і обробіть їх.
Наразі більшість поліграфічних компаній мають глибоке розуміння концепції очищення анілоксових роликів, але важко досягти ретельного очищення. Багато разів клієнти звертають пильну увагу на очищення анілоксових роликів, і після прибуття вони виявляють, що вони дійсно були очищені, але вони не зробили ретельного очищення; тільки поверхня дуже чиста.
Одного разу клієнт пішов перевірити свій анілоксовий ролик на місці та виявив, що він сильно засмічений; вони лише дуже ретельно очистили поверхню. Було протестовано три стани цього анілоксу. На малюнку (a) нижче показано очищений друкарнею анілоксовий валик із глибиною порожнини 16 мкм і об’ємом чорнила 4,5 см3/м2; На малюнку (b) нижче показано ручне очищення за допомогою миючого розчину. Результати тесту після очищення: глибина порожнини 18 мкм і вміст чорнила 5,6 см3/м2; На малюнку (c) нижче показано очищення в ультразвуковому обладнанні з глибиною порожнини 22 мкм і витратою чорнила 6,8 см3/м2. Можна побачити, що поліграфічні компанії вважають, що очищені анілоксові валики мають 50% збільшення завантаження чорнила після ретельного очищення.
Різні методи очищення дають різний ефект очищення
Можна побачити, що щоденне прибирання, дотримання регулярного прибирання та виконання належного глибокого очищення є ключовими для продовження терміну служби анілоксових роликів і підвищення ефективності друку. Наразі більшість поліграфічних компаній ще не використали потенціал високоякісних анілоксових роликів-. Таким чином, вважається, що початок роботи з належного очищення анілоксового валика принесе поліграфічним компаніям прибуток, який набагато перевищує інвестиції в один анілоксовий валик.
02
Регулярний огляд анілоксових роликів
Коли новий анилоксовий ролик надходить до поліграфічної компанії, він зазвичай поставляється з початковими даними тестування. Однак під час використання закупорка пор і знос, спричинені тривалим високошвидкісним контактом із ракелем, неминуче зменшують-ємкість чорнила. Різні об’єми чорнила (см³/м²) призведуть до помітної різниці кольорів під час друку однаковими чорнилами, як показано на малюнку.
Засмічені отвори сітки призводять до зменшення пропускної здатності чорнила, викликаючи різницю кольорів під час друку.
Тому після ретельного очищення анілоксового валика необхідно виконати необхідні перевірки для підготовки до наступного використання. Зазвичай існує два методи: візуальний огляд і огляд за допомогою випробувального пристрою. Візуальний огляд головним чином перевіряє, чи чиста поверхня анілоксового валика та чи немає пошкоджень чи відхилень. За допомогою випробувального пристрою в першу чергу перевіряється, чи чисті нижні частини комірок валика, чи стінки комірок цілі та зношені, і відповідно записує результати. Крім того, анілоксові ролики, які зберігаються і не використовуються тривалий час, також повинні проходити регулярні перевірки.
03
Правильне встановлення та зберігання
Неправильна установка або демонтаж, а також невідповідні умови зберігання можуть легко спричинити зношування, деформацію або пошкодження анілоксових роликів, скорочуючи термін їх служби. Тому під час щоденної експлуатації та зберігання анілоксові ролики слід поміщати в спеціалізовані ящики або відповідні стелажі, зберігати в сухих, вентильованих закритих приміщеннях і захищати чохлами. При заміні анілоксових роликів уникайте зіткнення з іншими твердими предметами. Під час транспортування використовуйте спеціальні транспортні візки, щоб запобігти падінню роликів через їх вагу, таким чином уникаючи більшості випадкових пошкоджень.
Підсумовуючи, правильне та комплексне керування анілоксовими роликами може подовжити термін їх служби, забезпечити стабільне виробництво та принести значну економію коштів поліграфічним компаніям. Правильне керування об’ємом чорнила анілоксовим роликом може зменшити кількість прогонів зразків, заощадити час, який можна використати для виготовлення додаткового замовлення, і спростити стандартизацію процесу флексографічного друку.