Чи знаєте ви методи змішування чорнила плашкового кольору та їх використання?

Чи знаєте ви методи змішування чорнила плашкового кольору та їх використання?

У процесі друку клейких етикеток змішування чорнила плашкового кольору є обов’язковим етапом. У цій статті я проаналізую кілька поширених проблем із змішуванням чорнила плашкових кольорів під час щоденного виробництва, сподіваючись надати читачам певну довідку.

Частина 01

Контролюйте кількість використаного чорнила плашкового кольору

Перш ніж змішувати чорнило плашкового кольору, потрібно розрахувати використану кількість. Якщо поліграфічна компанія має програмне забезпечення для керування плашковими кольорами, вона може використовувати спектрометр для перевірки щільності надрукованих кольорових блоків, а потім ввести щільність, площу та загальний обсяг друку надрукованих кольорових блоків у комп’ютер і використовувати програмне забезпечення для керування плашковими кольорами для обчислення ваги.

Якщо поліграфічна компанія не має програмного забезпечення для керування плашковими кольорами, по-перше, ви можете друкувати блоки плашкових кольорів іншими кольорами та друкувати їх десятки безперервно; Потім зважте на електронних вагах, відніміть вагу чистого матеріалу від надрукованої ваги, потім розділіть на кількість відбитків, щоб обчислити вагу чорнила для кожної етикетки; Нарешті, загальна вага чорнила обчислюється шляхом множення ваги чорнила, використаного на одній етикетці, на загальну кількість відбитків.

Слід зазначити, що маса фарби, розрахована обома методами, має певну похибку. Щоб забезпечити якість друку та уникнути різниць кольорів, спричинених кількома сумішами чорнил, рекомендується додати додаткові 10%~15% до розрахованої маси чорнила. Крім того, після завершення першого виробництва вагу чорнила можна розрахувати точніше, забезпечуючи основні дані для наступного виробництва. Після кількох підрахунків і усереднення обчислення стають відносно точними.

Оскільки чорнило плашкового кольору виготовляється з кількох кольорів, після обчислення загальної маси фарби нам також потрібно пропорційно розподілити загальну масу фарби для кожного кольору. Отже, як ви можете отримати це співвідношення?

Насправді це досить просто. Поліграфічні компанії з програмним забезпеченням керування плашковими кольорами можуть аналізувати співвідношення кольорів у чорнилі плашкових кольорів і отримувати приблизне співвідношення. Друкарські компанії без програмного забезпечення для керування плашковими кольорами можуть запропонувати своїм працівникам підготувати невелику кількість чорнила, записати пропорції змішування різних кольорів чорнила під час процесу, а потім змішати велику кількість чорнила відповідно до точного співвідношення.

Частина 02

Контроль кольору та насиченості точкового чорнила

Ми знаємо, що забезпечення точності кольорів має вирішальне значення під час змішування чорнила плашкового кольору, а подання кольору можна виразити двома параметрами: відтінком і насиченістю. Відтінок означає те, що ми зазвичай називаємо кольорами, наприклад червоний, зелений, синій тощо. Насиченість в основному стосується глибини кольору. Отже, як досягти точного відтінку та насиченості? Тут потрібні професійні інструменти (зазвичай використовуються друковані зразки кольорів). У промисловості само-самоклейних етикеток є дві найпоширеніші таблиці кольорів: одна — це таблиця кольорів Pantone, а друга — спектр кольорів для чотирьох-колірного друку.

Діаграма кольорів Pantone є міжнародно визнаною стандартною діаграмою кольорів. Усі кольори на таблиці пронумеровані, а під номером вказані пропорції чорнила, що входять до складу кожного кольору. Тому ми можемо легко дотримуватись наведених вище інструкцій, щоб підібрати потрібні кольори. Однак важливо зазначити, що пропорції, зазначені в таблиці кольорів Pantone, наведені лише для довідки та можуть бути не зовсім точними. Конкретні пропорції слід гнучко регулювати під час процесу змішування відповідно до фактичних умов. Як правило, багато клієнтів вказують код кольору Pantone як плашковий колір. Нам потрібно лише знайти відповідний колір на таблиці кольорів. Якщо клієнт не вказує конкретний код кольору Pantone, але надає зразок, тоді нам потрібно самостійно знайти відповідний код кольору в таблиці кольорів Pantone. Обидва методи не складні в експлуатації.

Іноді зразок, наданий клієнтом, є чотири{0}}колірним друкованим продуктом, де вказаний колір надруковано з чотирьох кольорів, і важко знайти відповідний колір за допомогою картки кольорів Pantone. Це пояснюється тим, що діаграми кольорів Pantone націлені лише на друк із плашковими кольорами, тому для пошуку відповідних кольорів необхідний чотири-спектр друку кольорів, а потім плашкові кольори регулюються відповідно до пропорцій кольорів у спектрі.

Коротше кажучи, якщо ви знайдете відповідний колір на діаграмі кольорів, ви можете приблизно знати співвідношення кольорів, а потім відрегулювати плашкові кольори на основі фактичного співвідношення, в основному досягаючи бажаного відтінку чорнила. Отже, як має бути збалансована насиченість чорнила?

Навіть один і той самий відтінок може відрізнятися по глибині. Іноді ми виявляємо, що змішане чорнило відповідає бажаному відтінку клієнта, але воно набагато темніше. Це тому, що насичення, яке вимагає клієнт, не є 100%. У цьому випадку насиченість чорнила плашкового кольору потрібно налаштувати відповідно до вимог замовника до кольору. Конкретний підхід полягає в додаванні певної пропорції розчинника до чорнила, але ніколи не додавайте біле чорнило, оскільки розчинник не змінює відтінок чорнила; воно лише освітлює його, тоді як біле чорнило може змінити відтінок. Пропорцію розчинника слід додавати відповідно до конкретної ситуації. Рекомендується додавати невелику кількість на початку та поступово збільшувати кількість, щоб додавання занадто великої кількості розчинника одночасно могло призвести до того, що чорнило стане занадто дрібним.

Частина 03

Послідовність друку чорнилом плашкового кольору

Ми знаємо, що порядок друку кольорів відповідає певним принципам. Як правило, порядок кольорів: жовтий, червоний, синій і чорний, але існують і інші принципи. Отже, де слід класифікувати чорнило плашкового кольору? Загалом слід дотримуватися наступних принципів:

1. Область друку

Якщо для етикетки потрібна велика область друку плашковим кольором, рекомендується друкувати її спереду, оскільки більша область друку має меншу ймовірність висихання. Розміщення кількох УФ-ламп попереду допомагає забезпечити повне висихання чорнила плашкового кольору.

2. Чи надруковано іншими кольорами

В принципі, під час проектування уникайте накладання плашкових кольорів на інші кольори, оскільки це не лише впливає на відтінок чорнила плашкового кольору, але й полегшує висихання. Якщо потрібно друкувати іншими кольорами, рекомендується розміщувати колір більшої області друку спереду. Само{2}}самоклеючий друк використовує сухий накладний друк, коли перший набір кольорів сушиться в УФ-лампі перед друком наступних кольорів. Таким чином, чорнило на звороті не буде прилипати до попереднього чорнила, але друк із більшою площею друку та друк пізніше з меншою областю дозволяє нам чітко побачити ефект після накладення. Якщо колір змінюється після накладення, це також можна вирішити, зробивши порожню пластину.

3. Глибина кольору

В принципі, розміщуйте темніші кольори спереду якомога більше, тому що чим темніший колір, тим менша ймовірність його висихання. Друк на передній частині дозволяє використовувати більше УФ-лампи, що сприяє швидкому висиханню.

4. В'язкість чорнила плямового кольору

Як правило, чорнила плашкового кольору мають нижчу в’язкість, ніж оригінальні коробкові чорнила, оскільки вони є тиксотропними. Безперервне перемішування під час змішування може зменшити в’язкість чорнила, що, у свою чергу, збільшує текучість чорнила. Тому особливу увагу необхідно приділяти контролю кількості чорнила під час друку; якщо чорнила занадто багато, це може легко спричинити склеювання пластин. Під час друку плашкових кольорів-великої площі зверніть увагу на розрідження темного чорнила, тобто чорнило плашкового кольору дещо темніше та розріджене під час друку, щоб чорнило могло швидко висихати. Крім того, під час друку невеликої-плашкової кольорової графіки та тексту намагайтеся звести кількість чорнила до мінімуму, щоб уникнути надмірного чорнила, що спричиняє склеювання пластини.

Частина 04

Ефективність висихання чорнила плашкового кольору

Для чорнила плашкового кольору, як правило, чим темніший колір, тим важче його висихати; для області друку, чим більша область друку, тим менша ймовірність висихання. Багато плашкових кольорів і тексту друкуються на великих площах, що робить проблеми висихання особливо помітними. Щоб забезпечити ефективність висихання чорнила, друкуючи великі області плашкових кольорів, розміщуйте послідовність плашкових кольорів якомога далі; Ви можете збільшити потужність сушіння УФ-лампи відповідно до фактичних умов, щоб забезпечити безпечне висихання чорнила плашкового кольору; Ви можете додати певну пропорцію оліфи до темних-чорнильних плям, щоб сприяти швидкому висиханню чорнила.

Крім того, як згадувалося вище, чорнила плашкового кольору зазвичай мають нижчу в’язкість, тому краще не додавати забагато чорнила в фол. Коли кількість чорнила в фонтані збільшується, воно потече швидше під тиском, що ускладнює контроль кількості чорнила. Найкраще заповнити його приблизно до половини фолу та регулярно спостерігати за цим, а потім додати ще, якщо цього недостатньо. Це полегшує контроль кількості чорнила. У той же час ви можете зробити темний колір чорнила трохи темнішим, пришвидшити валик чорнильного бункера під час друку та зменшити вихід чорнила, затягнувши скоби для чорнила, розрідивши чорнило для отримання насиченого тонкого друку, що сприяє швидкому висиханню чорнила.