Різниця кольорів друку завжди виходить з-під контролю? Визначте причину та усуньте проблему, щоб ретельно вирішити проблему різниці кольорів партії

Різниця кольорів друку завжди виходить з-під контролю? Визначте причину та усуньте проблему, щоб ретельно вирішити проблему різниці кольорів партії

Майже ніхто в галузі друку етикеток не може уникнути проблеми різниці кольорів. Те, що здається незначним відхиленням кольору, у кращому випадку може призвести до повернення клієнта та переробки або, у гіршому, безпосередньо втратити довгострокові -замовлення на співпрацю. Таким чином, глибоке вдосконалення контролю різниці кольорів і вирішення проблем різниці кольорів є обов’язковим курсом для всіх поліграфічних підприємств і операторів на передовій лінії.

Багато людей помилково думають, що різниця в кольорах — це лише «неточна оцінка кольорів», але це не так. Часто існують два типових сценарії, коли кольорові відмінності з’являються в друкованих виробах: по-перше, вся партія кольорів однорідна, але не відповідає стандартному зразку; По-друге, кольори однієї партії є хаотичними, без регулярного зразка правильних або неправильних кольорів. Причини цих двох абсолютно різні, а підходи до їх вирішення – різні світи.

У цій статті ми ретельно проаналізуємо причини та усунемо їх відповідним чином, уникаючи дефектів друку на першому місці та забезпечуючи стабільну якість масового виробництва.

Частина 01

Вся партія однорідна за кольором, але не відповідає стандартному зразку

Ця різниця кольорів є найпоширенішою проблемою у виробництві. Її першопричина полягає не в-роботі в реальному-часі, а скоріше в попередніх-стадіях, таких як раннє стикування, матеріал субстрату, параметри обладнання та стандарти перевірки зразків. зокрема:

Зразок підпису та зв’язок були неадекватними

Звичайні ситуації можна розділити на два типи: по-перше, розрив зв’язку між кольорокласниками та операторами машини, що призводить до неправильної передачі параметрів; По-друге, етап підписання зразка перед масовим виробництвом не був суворо контрольований. Коли було підтверджено, що зразки деталей мають відхилення, вони сліпо почали масове виробництво, що зрештою спричинило різницю кольорів у всій партії.

Матеріал підкладки та модель відрізняються

Різні виробники та партії підкладок мають різну продуктивність. У звичайному виробництві, якщо субстрати змішуються, навіть якщо кількість чорнила, відтінок і параметри тиску абсолютно однакові, кінцевий колірний ефект буде зовсім іншим, що призведе до відмінності кольорів, чітко помітної неозброєним оком.

Зазвичай рекомендується, щоб продукти з однієї виробничої партії використовували ту саму партію основного матеріалу, щоб усунути відмінності кольорів від джерела.

Тиск друку недостатній або нерівномірний

Стабільний тиск друку є основною передумовою для збалансованого перенесення та міцного зчеплення чорнила та води. Якщо тиск друку недостатній або розподіл тиску нерівномірний, товщина нанесеного чорнила буде відрізнятися, безпосередньо спричиняючи дисбаланс кінцевого кольору чорнила та загальну зміну кольору. Ці проблеми не лише спричиняють різницю кольорів, але й легко призводять до проблем із якістю, як-от липкі та пластинчасті наклейки в друкованих матеріалах.

Зверніть увагу на джерело світла та похибку кута

Людське око значною мірою покладається на навколишнє освітлення для визначення кольорів; тип джерела світла, колірна температура та незначні зміни кута огляду можуть суттєво вплинути на оцінку кольору. Багато фабрик помилково оцінюють кваліфіковані продукти як такі, що мають дефекти різниці кольорів або відсутні незначні зміни кольору через відсутність стандартних зразків джерел світла або кутів огляду оператора, що призводить до суперечок щодо доставки.

Частина 02

Кольори однієї партії хаотичні, то правильні, то неправильні, без малюнка

Такі відмінності кольорів часто викликані нерегулярними роботами під час виробництва, ненормальним станом обладнання або нестабільними динамічними параметрами. зокрема:

Чорнило та вода незбалансовані, наосліп налаштовуючи машину на масове виробництво

Деякі оператори поспішили до масового виробництва, побачивши перші кілька зразків-надрукованих готових зразків відповідних кольорів. У цей час чорнильна система обладнання ще не досягла стабільного рівноважного стану. Подальше виробництво часто точно-налаштовувало рівень води та чорнила, вносячи коригування під час одночасного виробництва, безпосередньо порушуючи замкнутий цикл водного балансу чорнила-, через що вся партія продуктів мала різну глибину та світлі, хаотичні та нерегулярні різниці кольорів.

Швидкість друку нестабільна, з великими коливаннями швидкості

Під час виробництва коливання швидкості можуть постійно порушувати стабільність усієї системи чорнила, що призводить до різного ефекту адгезії чорнила на кожному готовому продукті, що візуально відображається в непостійній глибині кольору та хаотичних відмінностях кольорів. Можна сказати, що рівномірна швидкість друку є основою стабільної якості кольору в масі.

Відсутнє технічне обслуговування обладнання, стан машини ненормальний

Тривале-нехтування обслуговуванням машини неминуче призведе до різноманітних проблем з кольоровим дисплеєм. Такі проблеми, як засмічення трафаретного валика, залишковий чорнильний бруд на поверхні валика, коливання тиску друку та старіння компонентів обладнання можуть безпосередньо перешкоджати нормальному перенесенню та рівномірному зчепленню чорнила, спричиняючи дефекти різниці кольорів партії. Це також основна причина, чому на багатьох фабриках-довготривалі часті відмінності кольорів, які важко усунути.

Частина 03

Контроль різниці кольорів зосереджується на деталях-замкненого циклу

Колірна варіація друку ніколи не була єдиною проблемою; це всеосяжна проблема, яка включає матеріали, обладнання, операції, стандарти та комунікацію з персоналом. Щоб повністю усунути проблеми з різницею кольорів і підвищити рівень проходження продукції та задоволеність споживачів, недостатньо покладатися лише на «тимчасові засоби збігу кольорів», а встановити повну-систему контролю процесу: наприклад, контроль якості матеріалів і уніфікація стандартів базових матеріалів; Регулярно обслуговуйте обладнання для забезпечення стабільної роботи машини; Стандартизуйте робочі процедури, щоб усунути сліпе регулювання машини та виробництво зі змінною швидкістю; Стандартизуйте стандарти підписання зразків і перевірки, щоб уникнути помилок людського судження; Уточніть процеси координації персоналу та зруйнуйте комунікаційні бар’єри.

Стабільна якість друку ніколи не залежала від удачі, а від стандартизації та нормалізації кожної деталі виробництва. Комплексний контроль різниці в кольорах протягом усього процесу є важливим для зниження рівня дефектів у корені та підтримки якості продукції та репутації бренду. ...