Запобіжні заходи та рішення для нано-друкованих паперових матеріалів з тисненням

Запобіжні заходи та рішення для нано-друкованих паперових матеріалів з тисненням

Вище (Друк етикеток на папері з тисненням: чи може працювати технологія нанодруку?) Автор аналізує деякі переваги технології нанодруку з точки зору принципів друку та порівняння ефектів друку, а також попередньо досліджує деякі потенційні проблеми, які можуть виникнути під час друку матеріалів з тисненням. У цій статті я детально-розгляну всіх.

01

Вплив фарбової плівки та ступеня затвердіння на адгезію чорнила

Наночорнило попередньо -наноситься та сушиться на нагрітій конвеєрній стрічці, а потім переноситься на тиснений папір на шорстку поверхню. Під час цього процесу ключем до перевірки міцності чорнила є те, чи здатне чорнило з’єднатися з поверхнею матеріалу та повністю проникнути в кожну борозенку для формування адгезії.

Перед{0}}кон’юнктива та висихання наночорнил мають бути помірними та регульованими. Чорнило не може утворювати плівку або твердіти після висихання; інакше шар чорнила втрачає свою в’язкість і не може з’єднатися з матеріалом після перенесення. Таким чином, ступінь утворення плівки та сухість наночорнила-тобто в’язкість шару чорнила після плівки-є одним із ключових факторів у вирішенні проблеми адгезії чорнила.

02

Коригування рецептури чорнила

Налаштуйте формулу чорнила відповідно до характеристик тисненого паперу. Наприклад, збільшення вмісту смоли (наприклад, вибір акрилової смоли із сильною спорідненістю до паперу), покращення когезії та адгезії чорнила, регулювання розподілу пігментів наночорнила, що дозволяє чорнилу краще заповнювати рельєфні западини та збільшувати контактну площу. Крім того, додаються добавки для покращення адгезії чорнила. Спробуйте додати прискорювачі адгезії (наприклад, силанові сполучні речовини), які утворюють «міст» між чорнилом і папером, зміцнюючи молекулярний зв’язок, або додайте зносостійкі -агенти (наприклад, наночастинки кремнезему), щоб покращити стійкість шару чорнила до тертя та зменшити осипання чорнила під час транспортування та використання.

03

Налагодження процесу друку

1. Точний контроль параметрів перенесення фарби

Неодноразово перевіряйте, щоб знайти відповідний тиск, температуру та швидкість перенесення фарби для тисненого паперу. Тиск має бути збалансованим, забезпечуючи повне прилягання кон’юнктивального чорнила до поверхні текстурованого паперу без надмірного стискання та пошкодження паперу чи чорнильної плівки. Температура і швидкість повинні бути добре узгоджені; контролюйте температуру плівки конвеєрної стрічки (гумової тканини) і температуру перенесення при контакті з друкованим матеріалом, щоб забезпечити стабільність і адгезію фарби після перенесення.

2. Оптимізуйте процес висихання поверхні фарби

Нанопринтер оснащено пристроєм для нанесення покриття після-пресування, тому після перенесення чорнила можна додати загальний процес сушіння матеріалу (наприклад, сушіння інфрачервоним випромінюванням і сушіння гарячим повітрям), що дозволяє чорнилу додатково затвердіти, утворити плівку та висохнути на поверхні тисненого паперу, тим самим покращуючи загальну товщину шару чорнила.

04

Попередня обробка матеріалу

Під час процесу тиснення рельєфні паперові матеріали можуть пошкодити структуру волокон, спричинивши утворення паперових волокон або паперового сміття на поверхні або глибоко всередині тисненої поверхні. Ці дефекти впливають на адгезію чорнила або спричиняють білі плями на поверхні чорнила. Тому перед друком використовується очисне обладнання (наприклад, очищення іонізованим повітрям або електростатичне видалення пилу), щоб видалити пил, масляні плями та інші забруднення з поверхні або внутрішньої сторони тисненого паперу. Ви також можете застосувати до поверхні паперу відповідну обробку коронним розрядом, щоб збільшити поверхневий натяг і активність, полегшивши змочування та розтікання чорнила та покращивши початкову адгезію.

05

Перевірка якості та профілактика

1. Тестування вибірки та перевірка моделювання

Перед офіційним виробництвом невелика кількість друкованих зразків перевіряється шляхом імітації транспортування (випробування на вібрацію, тертя), сценаріїв використання (ручний дотик, зміни температури та вологості навколишнього середовища), а також перевіряється адгезія чорнила. Можна використовувати методи відшарування стрічки (посилаючись на національні стандарти, такі як GB/T 7707-2008 «Декоративні друковані матеріали для глибокого друку»), спостерігаючи за осипанням чорнила або використовуючи тестер зносу для оцінки стійкості до стирання надрукованих зразків.

2. Встановіть стандарти якості та процеси

Сформулюйте стандарти якості для нано-друку паперових винних етикеток з тисненням, уточніть показники стійкості чорнила (наприклад, швидкість утримання чорнила після відклеювання стрічки більше або дорівнює 90%), додайте етапи перевірки зразків для адгезії чорнила під час виробництва, оперативно виявляйте проблеми та коригуйте процеси.

Загалом технічно можливо друкувати тиснені паперові етикетки для вина за допомогою технології нанодруку, але міцність чорнила все ще має бути ключовою проблемою. Налаштувавши чорнило, оптимізувавши процеси, попередню обробку матеріалів і поєднавши суворе тестування та перевірку, можна ефективно зменшити ризик крапель чорнила, забезпечуючи якість друку. Тому рекомендується починати з пробного-виробництва малих-серій і перевірки, а потім поступово розширювати-до великомасштабного виробництва.