частина 1 Процес скління та аналіз факторів якості
Процес скління є методом і способом нанесення шару прозорого покриття на поверхні друкованого виробу після вирівнювання, сушіння, каландрування та формування тонкого та рівномірного прозорого яскравого шару на поверхні друкованої продукції.
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжені Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові публікації, кольорові реклами, альбоми з твердого паперу, коробки для упаковки, календарі, всі види ПВХ, брошури для виробів, ноти, дитяча книга, наклейки, всі види спеціальних паперових кольорових поліграфічних виробів, ігрові картки тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. ENG тільки
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна адреса: 860681365@qq.com
Процес оздоблення та класифікація
Процес шліфування друкованої продукції, як правило, передбачає нанесення покриття та каландрування скла. Нанесення покриття на склопакети, тобто спосіб рівномірного нанесення скляного покриття на поверхню друкованої продукції певним чином. Поширені методи покриття включають розпилювальне покриття, поліграфічне покриття та покриття для глазурі.
Розпилювальне покриття працює ручним способом, а робоча швидкість повільна, а якість покриттів погана, однак робота зручна, а гнучкість - сильна, і покриття підходить для друку невеликих партій та шорсткої поверхні.
Поліграфічні покриття, як правило, застосовуються за допомогою обладнання для нанесення покриттів, модифікованих для використання як склопакети. У порівнянні з ручним розпиленням покриття, висока якість і висока ефективність виробництва. Існуюче друкарське устаткування можна використовувати, а машина проста у використанні і підходить для загальної обробки покриття на малих та середніх друкарнях. Проте, як правило, слід використовувати стекляні покриття на основі розчинників. Під час експлуатації слід дбати про те, щоб в'язкість покриття була відносно стабільною і що потрібна певна кількість покриття.
Спеціальне покриття, що покриває скло, може забезпечити точний контроль кількості покриття. Якість покриттів стабільна і надійна, і підходить для обробки покриття, що обробляються, для обробки різних типів відбитків. Це найбільш поширений спосіб нанесення, що використовується в даний час.
Вимоги щодо якості для скляного покриття є: однорідне покриття на поверхні покриття, відповідне кількість покриття, хороша властивість вирівнювання та певна адгезія до поверхні друкованої продукції. Після нанесення глазурного покриття на поверхню друку зазвичай потрібно пройти календарі календаря. Каландровий каландр може змінити поверхневий стан висушеного скляного покриття для формування бажаної дзеркальної поверхні.
Процес складання можна класифікувати по-різному за різними способами: згідно з методом скління, його можна розділити на процес автономного скління та процес онлайнового скління; за складним покриттям, він може бути розділений на окисне полімеризаційне покриття скління, розчинник випаровування покриття скла і світла. Оздоблення нанесення покриттів і термостійких покриттів; відповідно до продукту можна розділити на повне заглушку, часткове скління, вимивання та художнє скління; згідно з методом друку, можна розділити на ручне подавання паперу та автоматичне подавання паперу.
Лаконове покриття
Всі види стеклопакетів, розроблених на даний момент, мають свої технологічні переваги; окисно-полімеризаційні скляні покриття переважно покладаються на полімеризацію кисню у повітрі для утворення плівки, яка має низькі вимоги до джерел висихання та меншого споживання обладнання; Розчинник Постійне стекляне покриття залежить від випаровування розчинника в покритті для формування плівки, яка має гарну властивість вирівнювання при покритті, сушінні та процесі формування плівок. Його майновий процес обробки та широкий діапазон застосування підходять для різних сортів та великої кількості друкованої продукції. Обробка скла; Термореактивне скління покриття спирається на реакційноздатні функціональні групи, що містяться в полімерній структурі плівкоутворюючої смоли та каталізатора в покритті, і формується у плівку шляхом реакції перехресного з'єднання в присутності тепла, яке швидко витримується і висока ефективність виробництва і підходить для автоматизації. Обробка скла; фотоокушуване склопакети одержують шляхом поглинання енергії світлового світла, а внутрішня структура молекули покриття полімеризується, щоб сформувати плівку, а блиск скляного покриття є високим, а стійкість до стирання та стиснення шару покриття є високий Він має гарну термостійкість і підходить для обробки високоякісних друкованих матеріалів.
Основний склад усіх видів складаних покриттів в основному однаковий, тобто він складається з трьох частин: основного агента (плівкоутворювального дерева), допоміжного агента та розчинника. Основним агентом є плівкоутворювальна речовина складеного покриття. Після того як друкована продукція глазурована, якість і фізико-хімічні властивості плівки, такі як блиск, складчастій стійкість і придатність до обробки, пов'язані з вибраним основним агентом. Основним агентом є склопакети з натуральної смоли, прозорість утворення плівок погана, легка жовта, а яскравість задньої кисті легко виникає; фарбувальна фарба з синтетичними смолами в якості головного агента володіє хорошою плівкоутворювальною властивістю, високим блиском, прозорості та опором. Шліфування, стійкість до вологи та старіння, а також висока придатність.
Добавки є деякими допоміжними речовинами, які необхідно додати для поліпшення фізико-хімічних властивостей та технологічних характеристик покриттів для скління. добавлений отверджувач для поліпшення властивості плівкоутворення основної смоли і збільшення міцності зчеплення плівки; поверхнево-активне речовина, що додають для поліпшення вирівнюючого властивості склопакета та зменшення його поверхневого натягу; Антипіхувальний агент, доданий шляхом синтезу та нанесення покриття; додано пластифікатор, що підвищує еластичність плівкового шару і підвищує водонепроникність та опір складання.
Роль розчинника полягає у розсіянні, розчиненні, розведенні основного агента та допоміжних речовин. Найчастіше використовуваними розчинниками є ароматичні сполуки, ефіри, спирти та подібні. Фізико-хімічні властивості скляних покриттів, таких як токсичність, запах, сушіння та вирівнювання, безпосередньо пов'язані з вибором розчинника. Ароматичний розчинник має низьку температуру випаровування, високу швидкість випаровування та високу розчинність, але розчинник більш токсичний; ефірний розчинник має хорошу розчинність, високу швидкість випаровування та низьку вартість, але запах відносно великий; розчинник спирту знаходиться в розчинності, швидкість випаровування не настільки ж хороша, як зазначені вище два типи, але вона не токсична, несмачна і не містить забруднення. Якщо вода може бути використана як розчинник для скляних покриттів, вартість є найнижчою, джерело є найширшим, і це нешкідливе для людського тіла і не забруднює навколишнє середовище. Тому розробка водяних скляних покриттів за останні роки привертає велику увагу як вдома, так і за кордоном.
Фактори процесу, які впливають на якість скла
1. Фактори, що впливають на якість покриття скління. Суть процесу нанесення скляного покриття - це процес, при якому скляне покриття вирівнюється та висихається на поверхні друку. Основними факторами впливу є пристосованість глазурі друкованої продукції, тип і продуктивність скла, а також умови обробки покриття.
(1) Склеювання придатності друкованих матеріалів відноситься до впливу продуктивності друкованого паперу та друкованої графіки на скляне покриття. У скляних покриттях, скляні покриття, як правило, рівні на дуже гладких поверхнях паперу. Під час процесу сушіння, як вилікувати склопакети, можна утворити більш гладку плівкову поверхню. Тому, чим вища поверхнева гладкість паперу, тим краще ефект покриття скла, і навпаки. Абсорбентний елемент на поверхні паперу надто сильний, швидкість поглинання волокна для паперу до скляної фарби висока, швидкість проникнення розчинника, величина в'язкості покриття стає великою, а напруга зсуву шару покриття що протікає на поверхні друкованої сировини, збільшується, що впливає на вирівнювання скла фарби. Важко сформувати гладкий плівковий шар; навпаки, поглинання є занадто слабким, так що проникнення, твердіння і кон'юнктива складу у вирівнюванні значно зменшуються, а поверхня друкованої сировини не може утворювати високоякісний плівковий шар.
Якість надрукованого чорнила також безпосередньо впливає на якість покриття та вирівнюючі властивості скла. Частинки чорнил добре, і ступінь дисперсії висока, а шар чорнила легко змочується фарбою засклення. Під нанесенням тиску на покриття, властивість вирівнювача хороша, і гладкість утвореного плівкового шару висока. Навпаки, частинки чорнила є грубими, шар друкарської фарби погано поширюється, і під час покриття складно утворювати високоякісний плівковий шар.