Як досягти високо{0}}якісного друку

Високоякісні-газети мають мати яскраві малюнки, повний колір чорнила китайських ієрогліфів і чіткі контури штрихів, а загальний вигляд має бути приємним для ока. Для досягнення цієї мети важко покладатися лише на друкарський відділ, і необхідно посилити весь контроль процесу, щоб друкувати газети, які відповідають вимогам якості. Конкретні контрольні точки такі.

Посилання на набір дизайну

Набір газет зазвичай виконує редакційний відділ верстки, а друкарня отримує здебільшого файли, які не-редагуються, перетворені у формат PS або PDF. Оскільки редактори верстки добре володіють специфікаціями верстки, вони не обов’язково розуміють принципи друку, тому створені документи можуть не відповідати вимогам друку. Редакційний відділ вважає, що дизайн і компонування дуже вишуканих спецефектів, але ефект після друку відхиляється від очікувань, і ця проблема часто спричинена не роботою друкарського блоку, а проблемою в ланці дизайну верстки.

Наприклад, з точки зору кольору, персонал відділу монтажу часто використовує режим RGB при обробці зображень на комп'ютерах, який має широку кольорову гаму і яскраві кольори. Однак у процесі друку використовується загальноприйнятий режим CMYK, а колірна гамма не така широка, як у режимі RGB. Перед друком зображення у форматі RGB потрібно перетворити на режим CMYK, а стиснення колірної гами призведе до того, що кольори друкованого продукту будуть менш яскравими, ніж у електронних файлах, що є нормальним явищем і не є проблемою якості друку. Виходячи з особливостей поліграфічного процесу, редакційному відділу необхідно зосередитися на таких питаннях:

(1) Зверніть увагу на зміну колірних режимів. Під час верстки всі зображення повинні бути переведені в режим CMYK, щоб уникнути втрати інформації через примусове перетворення колірного режиму персоналом друкарського підрозділу.

(2) Керуйте градацією зображення та загальною кількістю чорнила. При обробці зображення необхідно розкрити контрастність зображення, щоб градації кожного рівня були рівномірно розподілені, і уникайте занадто яскравого або занадто темного зображення. Кольорове зображення має гарантувати, що загальний вміст фарби для накладення становить менше 260%. Зображення з чорним як основним кольором слід перетворити на сірі тони та уникати використання чотири-кольорового синтетичного чорного, щоб уникнути сповільнення швидкості висихання чорнила під час процесу друку через накопичення чорнила, що спричиняє тертя та перетягування.

(3) Розумна обробка зображень. У процесі друку зображень, якщо частка синіх і чорних пластин є великою, ефект друку буде набагато гіршим, ніж той, що відображається на екрані комп’ютера. Ця ситуація в основному пов’язана з темною природою синіх і чорних чорнил і розширенням точок. Колір синьої та чорної версій надто темний, що призведе до збільшення частки темних ділянок зображення, а рівень зображення нечіткий, що полегшує вставлення версії. Тому при обробці знімків, якщо кількість синіх і чорних пластин занадто велика, її слід відповідним чином зменшити (рекомендовано зменшити приблизно на 15%).

(4) Зверніть увагу на розташування малюнка. Під час типографіки не розміщуйте зображення з великими контрастними тонами та стилями в одній зоні змішування чорнила одночасно. Під час процесу друку кількість чорнила в одній позиції контролюється тим самим набором кнопок чорнила. Якщо два зображення з сильним колірним контрастом знаходяться в одному наборі контурів чорнила, важко одночасно врахувати відтворення кольорів різних стилів зображень.

(5) Розумно розташуйте кольорові блоки поля. Заголовки полів або кольорові смуги великої площі зазвичай використовуються під час редагування та верстки для покращення візуальної привабливості, але такі дизайни схильні до накопичення, розпускання та шліфування під час друку. Таким чином, рекомендується використовувати більш ніж 90% Deep Web для заміни дизайну поля та покращити ефект друку, встановивши розумну щільність кольору.

(6) Оптимізуйте дизайн затінення зображення. Якщо візерунок затінення зображення надто близький до кольору фону, затінення може бути неочевидним або невпізнанним після друку, оскільки колір фону надто темний, що ускладнює відображення точок затінення.

(7) Уникайте проблем із накладанням тексту. Згідно з галузевими стандартами, похибка друку будь-яких двох кольорів кольорових газет має бути менше 0,15 мм. Це пов’язано з тим, що газетний папір відчуває певний натяг, і незначні зміни натягу під час друку можуть спричинити відхилення накладення, тому використання чотири-кольорового тексту слід звести до мінімуму, а найкраще використовувати монохромний текст, щоб уникнути проблем з накладанням, що спричиняє нечіткий текст.

(8) Виберіть тип шрифту розумно. Для основної частини газети найкраще використовувати шрифт Bao Song, а деякі редактори вибирають інші шрифти для досягнення індивідуальності, які гарні, коли відображаються на екрані, але під час процесу друку на них впливає розширення крапок і накопичення чорнила, і вони схильні до таких проблем, як «розбиті подряпини» та «наклеєні пластини». Це пов’язано з сильним поглинанням чорнила та високою шорсткістю поверхні газетного паперу, що призведе до того, що штрихи шрифту стануть товщі або навіть склеєні, тоді як структура штрихів шрифту Baosong є простою, горизонтальною, тонкою та вертикальною, яка може адаптуватися до характеристик матеріалу газетного паперу, ефективно протистояти нерівномірному поглинанню фарби паперовими волокнами, зменшувати дефекти друку та залишатися чітко помітними навіть у дрібному шрифті. розміри.

Виготовлення пластин

В даний час комп’ютерна технологія прямого виготовлення пластин (CTP) широко використовується у виготовленні газетних пластин, і традиційний процес виведення плівки та сушіння пластин було усунено. Виготовлення пластин CTP має такі переваги, як швидка вихідна швидкість, висока точність, невелика деформація мережі, стабільна якість і економія робочої сили, але вона має високі вимоги до операторів, і необхідно мати-глибоке розуміння процесу накладки та знання обладнання, конкретні вимоги такі:

(1) Виконайте хорошу роботу в процесі стикування. Ланка виготовлення табличок – це вікно, безпосередньо пов’язане з редакційним відділом, і якщо виникне проблема, друкарська робота не буде виконана. Тому виробник пластин повинен заздалегідь знати програмне забезпечення, яке використовується редакційним відділом для верстки, тип бібліотеки шрифтів і формат створеного файлу. Якщо існує несумісність процесу, пріоритет слід надати координації, заміні виробничого програмного забезпечення або бібліотеки шрифтів, зменшенню витрат і уникненню великих втрат, спричинених заміною процесу виготовлення пластин.

(2) Добре виконувати роботу з обслуговування обладнання CTP. Через наявність у навколишньому середовищі пилу або інших зважених частинок та інших забруднюючих речовин після того, як обладнання використовується протягом певного часу, зовнішній оптичний шлях і внутрішній оптичний шлях лазера можуть застрягти пилом, що призведе до втрати лазера під час роботи оптичного шляху, спричиняючи деформацію або звуження вихідних точок, що, у свою чергу, призводить до того, що малий розмір шрифту та тонкі штрихи виглядають нерівними або навіть зламаними, і деякі крапки світлих ділянок зображення втрачені або деформовані. Тому шлях лазерного світла потрібно регулярно очищати, а форму лазерного хвилі калібрувати.

(3) Добре попрацюйте над кривою лінеаризації пластини. У процесі виготовлення пластин CTP, через зміну бренду, виробничої партії та зовнішніх умов виготовлення пластин, виробники пластин повинні регулярно лінеаризувати весь виробничий процес, щоб гарантувати, що вихідна графічна інформація є вірною оригіналу та уникає втрати або спотворення інформації.

(4) Контролювати умови процесів проявлення та друку. Зараз широко використовується версія без-промивання, але процес розробки зілля та друку пластин все ще існує. Для останнього виробник форм повинен розумно контролювати температуру та концентрацію розчину проявника та наносити захисний клей, щоб забезпечити якість друкованої форми. Якщо форма CTP не повністю розроблена, порожня частина друкарської форми залишиться з олеофільним покриттям, а газета буде брудною під час друку на машині; Якщо захисне клейове покриття буде нерівномірним, чиста пластина буде частково окислена, гідрофільність буде послаблена, а чорнило залишатиметься плямами під час друку на машині, спричиняючи забруднення пластин, тому цього потрібно запобігати.

Посилання для друку

Обладнання для газетного друку в основному базується на ротаційних машинах із високою швидкістю друку та короткими шляхами проходження чорнила, з використанням холодної-твердіючої фарби, використанням режиму сушіння проникненням і друку через гумові валики для досягнення взаємного тиснення. Процес перенесення фарби з валика пластини на підкладку включає друкарські форми, фарби, змочувальні рідини, ковдри, папір та інші друкарські матеріали, а також пристрій для транспортування фарби, пристрій для транспортування води та друкарський ролик друкарської машини. Через високу швидкість друку та короткий час контакту з чорнилом придатність для друку та взаємна відповідність цих матеріалів безпосередньо впливають на якість друку, і можуть виникнути наступні п’ять типів проблем:

(1) Макет брудний. Це найпоширеніша проблема якості газетного друку, головним чином через те, що фарба на поверхні друкованого продукту не висихає, і після контакту з друкарською машиною, фальцевальною машиною або конвеєрною стрічкою частина фарби переноситься на частини обладнання, в результаті чого друкований продукт стирає бруд; Крім того, графічна область друкованої газети все ще перебуває у вологому стані, і під час проходження через фальцювальну машину або кіль вона також може бути брудною через механічну дію зовнішніх сил, таких як валики для витягування паперу, газетні валики, щітки, захвати та ремені, а передня сторінка, хвостова пластина та складні частини особливо помітні. Причини таких проблем включають погане висихання чорнила, надмірний шар чорнила, надмірний об’єм чорнила або надмірну вологість чорнила, які потрібно вирішити шляхом контролю балансу чорнила, покращення продуктивності чорнила та регулювання тиску післядрукарського обладнання.

(2) Проблема-відповідності чорнила паперу. Якщо поверхнева міцність паперу низька, а чорнило липке, чорнило прилипне до дрібних частинок на поверхні паперу, спричиняючи втрату паперу ворсинками та порошком, а в важких випадках воно навіть відірве поверхню паперу, що призведе до поломки паперу та вимкнення; Відшарування частинок паперу призведе до утворення білих плям, що призведе до графічних дефектів; Якщо відокремлені клаптики паперу прилипнуть до ковдри та друкарської форми, це забруднить гумову ковдру або прискорить знос друкарської форми. Якщо клаптики паперу заповнені графікою та текстом друкарської форми, це зробить друкований продукт м’яким; Якщо воно потрапить у чорнильний бункер або відро для води, воно також забруднить чорнило та зволожувальну рідину. Такі проблеми виникають через невідповідність між поверхневими властивостями паперу та в’язкістю чорнила, тому продуктивність друку двох матеріалів потрібно перевірити вчасно та негайно замінити, якщо проблема виявлена.

(3) Проблема балансу чорнила. Під час процесу друку фарбування та склеювання форм спричинені неправильним контролем балансу чорнила в порожній частині друкарської форми, що призводить до підвищення гідрофільності чорнила після емульгування та зниження гідрофільної здатності порожньої частини друкарської форми, що, у свою чергу, спричиняє такі проблеми, як фарбування та склеювання. Крім того, це також вплине на колір чорнила зображень і текстів у газеті, спричиняючи такі проблеми, як сірість макета та розбиті штрихи, і впливаючи на загальний ефект макета газети.

(4) Проблема з гумовою ковдрою. Під час процесу друку, коли фарба на друкарській формі переноситься з ковдри на папір, тиск між ковдрою та папером має бути рівномірним, а ефективність відскоку ковдри має бути хорошою, щоб друкувати високо-якісну газету. Тому стан ковдри має великий вплив на якість газети. Ключовим фактором, що впливає на стан ковдри, є підкладка. У газетному друку через високу швидкість друку, короткий час контакту з чорнилом і тривалий час відновлення після деформації м’якої підкладки тривале -користування послаблює еластичність, що певним чином впливає на стабільність якості газети. Тому вибір жорсткого накладання під час високо-швидкісного ротаційного друку є більш вигідним для стабільності тиску друку. Крім того, встановлення підкладки також дуже важливе. Якщо установка не вдасться, зміщення під час процесу друку також призведе до нерівномірного тиску друку, що призведе до поганих результатів друку.

(5) Проблема з роликом клейового чорнила. Важливим фактором, що впливає на якість друку, є регулювання валика для наклеювання фарби. Якщо сила регулювання чорнильного гумового валика занадто велика або занадто мала, це не сприяє перенесенню води, і, що більш важливо, два кінці повинні бути вирівняні. Таким чином, тиск чорнильного валика слід регулярно перевіряти під час виробництва, а чорнильний гумовий валик, який досяг циклу заміни або певною мірою зношений, слід вчасно замінити.

Високоякісна-газета потребує повної взаємодії всіх процесів друку. Незважаючи на те, що газета остаточно виготовляється друкарською машиною, початковий-дизайн верстки, виготовлення пластин та інші процеси в основному визначили якість друку, а друкарська машина лише точно реалізує задум попереднього процесу за умови забезпечення нормального стану. Тому при контролі якості газетного друку необхідно посилити контроль всього процесу.