Вирішення проблеми-різання та зміщення аркушів на офсетній пресі – короткий посібник!
Під час виробництва стабільна подача паперу тісно пов’язана з незмінною якістю виробництва. Якщо подача паперу не плавна, це може спричинити багато проблем, як-от нездатність досягти необхідної швидкості машини, зниження виробничих потужностей і труднощі з підтриманням балансу чорнила-води, що зрештою вплине на якість друкованих матеріалів.
Нещодавно п’ятиколірний довгоформатний друкарський пристрій Heidelberg CD102-5 L Heidelberg зіткнувся з такою проблемою: коли швидкість машини перевищила 7000 аркушів на годину, викид паперу став перекошеним, що потім постійно спричиняло зсув і зупинку машини, перешкоджаючи безперебійному виробництву.
Щоб вирішити цю проблему, ми спочатку перевірили час вивантаження паперу. Натиснувши кнопку подачі паперу, ми сповільнили його до 40,3 градусів, потім вставили тестовий штифт у пластину стінки пристрою подачі й виявили, що штифт міг плавно пройти крізь два отвори кулачка й увійти в отвір пластини стінки пристрою подачі (Малюнок 1), що вказує на те, що час вивантаження паперу був правильний. Далі ми перевірили механізм регулювання швидкості подавання паперу-з одного боку та не виявили проблем. Потім ми перевірили, чи тиск на валики вивантаження паперу був постійним, і все було добре. Після ввімкнення повітряного насоса ми помітили, що всмоктувальні форсунки подачі паперу працюють синхронно. Продовжуючи перевірку, ми запустили машину в повільному режимі, щоб безперервно витягувати папір, і все одно не виявили очевидних проблем.
Малюнок 1 Позиція проходження штифта виявлення
Ми знову запустили машину в режим холостого ходу та натиснули кнопку подачі паперу, прискоривши швидкість до 11 000 аркушів на годину, час від часу відчуваючи легкі вібрації. Після уповільнення та зупинки ми знову перевірили фідер і нарешті виявили проблему. Тримаючи вручну два сопла для всмоктування паперу, ми помітили легкий рух спереду--назад. Подальша перевірка виявила, що проблема полягала в з’єднувальному компоненті між стрижнем сопла всмоктуючої подачі паперу та стрижнем трансмісії. Цей компонент був зношений (рис. 2), утворивши зазор між стрижнем трансмісії та стрижнем всмоктувального сопла подачі паперу, що спричинило рух. На низьких швидкостях амплітуда вібрації була невеликою і не впливала на нормальну подачу паперу, але зі збільшенням швидкості амплітуда вібрації зростала, що зрештою вплинуло на нормальну подачу паперу. Місце проблеми показано на малюнку 3.
Рисунок 2 Зношений компонент
Рисунок 3 Розташування проблеми
Щоб перевірити наше судження, ми використали гумку, щоб потягнути один бік всмоктувальної насадки для подачі паперу, використовуючи еластичність гумової стрічки, щоб компенсувати вплив нерівномірної швидкості всмоктувальної насадки, спричиненої струшуванням. У той же час ми збільшили швидкість машини до 11 000 аркушів на годину, і обладнання змогло плавно подавати папір.
Виявивши проблему, ми негайно її усунули, замінивши деталі та виконавши ретельне видалення пилу та технічне обслуговування всіх внутрішніх компонентів головки живильника. Під час пробної подачі паперу швидкість машини була налаштована на 13 000 аркушів на годину без проблем (рис. 4). Таким чином, проблема була успішно вирішена.
Малюнок 4 Налаштування швидкості машини відновлення