Термін служби анілоксу

Вибір. Подовження терміну служби анілоксових роликів

Анілоксовий валик, також відомий як анілоксовий валик для перенесення чорнила, є одним із найважливіших компонентів флексографічного друкарського обладнання, який використовується для точного контролю кількості чорнила, що переноситься на пластину, а потім і на підкладку. Однак неправильне використання під час друку може легко спричинити несправності, скорочуючи термін служби анілоксу та вплинувши на стабільність якості друку. Отже, як правильно використовувати та обслуговувати анілоксові ролики? Нижче ми надамо-поглиблене розуміння анілоксових роликів у трьох розділах щодо технічного обслуговування: їх структура та типи, параметри та рекомендації з обслуговування.

Будова та види анілоксових вальців

З поверхневої структури анілоксу роликовий корпус складається в основному з двох частин: сітчастої порожнини та сітчастої стінки; Зі структурного складу анилоксових роликів вони в основному складаються з сердечника ролика, основного матеріалу та поверхневого покриття. Серед них гальванічна мідь зазвичай використовується як основний матеріал, який є основою для виготовлення сітчастих порожнин і сітчастих стінок для візерункових роликів; Поверхневі покриття використовують металевий хром або кераміку, головним чином для підвищення зносостійкості анілоксового валика та запобігання корозії розчинником основного мідного шару.

Відповідно до різного покриття поверхні анілоксових роликів їх можна розділити на металеві хромовані- та керамічні анілоксові ролики. З точки зору точності гравіювання, стійкості до друку та продуктивності перенесення та випуску чорнила керамічні анілоксові рулони мають більше переваг, тому підприємства частіше використовують керамічні анілоксові рулони.

Параметри анилоксового валика

Функція анілоксового ролика полягає в кількісному та рівномірному нанесенні фарби на друковану форму з текстом і зображеннями. Від параметрів анілоксу залежить, чи зможе він кількісно, ​​рівномірно та точно перенести чорнило.

01

Форма отвору в павутині

Форма сітчастого отвору включає чотирикутну піраміду, чотирикутну платформу, шестикутну платформу та спіральну форму. В даний час більшість чотирикутних конічних сітчастих отворів знаходяться на металевих анилоксових роликах і завершуються за допомогою технології електронного гравіювання; Більшість шестикутних циліндричних сітчастих отворів знаходяться на керамічних анілоксових роликах і зроблені за допомогою лазерного гравіювання. Порівняно з чотири{2}}пірамідальними порожнинами, шестикутні пірамідальні сітчасті порожнини мають характеристики зберігання більшої кількості чорнила та кращу продуктивність перенесення та випуску чорнила.

02

Додайте кількість мережевих кабелів

Кількість ліній сітки — це кількість порожнин на одиницю довжини вздовж осьового напрямку анилоксового ролика, виміряна в лініях на дюйм (л/дюйм як lpi) або лініях на сантиметр (л/см). Кількість роздрукованих рядків безпосередньо не відповідає чіткості друкованих зображень і тексту, але впливає на якість друкованих зображень і тексту.

03

Розташування кутів

Анілоксові валики, виготовлені за допомогою електронного гравіювання, можуть вирізати сітчасті отвори під кутом 30 градусів, 45 градусів і 60 градусів залежно від кута гравірувального леза, тоді як лазерне гравіювання зазвичай створює сітчасті отвори з 60-градусними регулярними шістьма деформаціями.

04

Розкриття сітки, глибина та отвір

Отвір порожнини відноситься до ширини отвору поверхні порожнини, зазвичай позначається як b; Глибина гнізда відноситься до глибини порожнини, зазвичай позначається H; Ступінь відкриття порожнини відноситься до відсотка глибини порожнини (H) до отвору порожнини (b), зазвичай між 23% ~ 33%.

05

Сітчастий отвір утримує ємність

Об’єм порожнини означає загальну кількість чорнила, яку можна вмістити на одиницю площі поверхні анілоксу, виміряну в BCM/дюйм² (B-мільярд; C-кубічний; M-мікро).

Рекомендації з обслуговування анілоксових роликів

Досягнення достатньої щільності кольору та відтворення однакового ефекту друку в кожному безперервному відбитку є спільною метою компаній флексографічного друку. Використовуючи один і той же анілоксовий ролик щодня, час підбору кольорів можна значно скоротити. Його суттю є стандартизовані процеси друку, а комплексний механізм очищення та обслуговування є невід’ємною частиною цього процесу. Вкладання зусиль у розробку планів технічного обслуговування, адаптованих до ваших потреб, і суворе їх дотримання заощадить ваш час, кошти та зусилля. Наступні професійні поради щодо обслуговування анілоксових роликів можуть допомогти вам обійтися.

01

Огляд при отриманні

Перевірте, чи не пошкоджена пакувальна коробка/коробка з анілоксовим роликом під час транспортування. Якщо виявлені явні пошкодження, негайно зверніться до перевізника, щоб уточнити відповідальність.

02

Поводьтеся обережно

Вийміть валик з упаковки та розпечатайте його для перевірки; будьте обережні з ним. Будь-які вм’ятини, западини або подряпини можуть пошкодити вигравіруваний отвір сітки та вплинути на якість друку.

03

Належний захист

Завжди тримайте анілоксові ролики руками або підйомним обладнанням; перетягування суворо заборонено. Під час простою накрийте захисним чохлом, щоб запобігти випадковому пошкодженню.

04

Динамічне обслуговування

Якщо машину тимчасово зупинено під час друку, слід підтримувати шлях чорнила та обертати анілоксовий валик, щоб запобігти висиханню чорнила та утворенню кірки всередині порожнин.

05

Стандарт роботи скребка

Змінюючи кольори, відпустіть контакт між скребком і поверхнею валика, щоб запобігти накопиченню чорнила. Використовуючи скребкову систему, обов’язково встановіть фільтри та магніти, щоб металеві частинки не могли подряпати поверхню анілоксових роликів.

06

Прибирають щодня

В ідеалі поверхню валика слід очищати одразу після завершення кожної партії друку. Операторам необхідно виробити звички щоденного прибирання. Як правило, керамічні валики використовують щітки з нержавіючої сталі, а латунні щітки заборонені; Під час чищення обережно проведіть щіткою по колу та використовуйте спеціальний засіб для чищення.

07

контроль рівня pH

Не використовуйте сильні кислотні або сильні лужні очисники, оскільки це може спричинити утворення бульбашок або відшарування керамічного шару. Значення рН очищувача слід контролювати в межах 6,5-11,8.

08

Сумісність матеріалів

Серцевини роликів-на основі алюмінію більш сприйнятливі до корозії та потребують делікатного хімічного чи механічного очищення, уникаючи сильних розчинників.

09

Спеціальне обслуговування гільз

В анілоксовій роликовій втулці слід використовувати засіб для очищення алюмінію, щоб утримувати внутрішній отвір і обидва кінці чистими та без сухого чорнила. Щоб запобігти контакту хімічних розчинників із внутрішнім композитним шаром (що може призвести до відшарування керамічного шару), під час чищення слід надягати захисні торцеві кришки. Під час хімічного очищення температура не повинна перевищувати 120 градусів F (49 градусів).

10

Завершальний штрих

Після очищення ретельно промийте та переконайтеся, що поверхня валика та обидва кінці повністю висохли, потім видаліть залишки серветками, змоченими спиртом, або спеціальними засобами для чищення поверхонь. Використовуючи стиснене повітря для сушіння, переконайтеся, що в джерелі повітря-немасло.

Наведені вище рекомендації формують основну основу для побудови системи технічного обслуговування анілоксових роликів, спрямованої на продовження терміну служби та стабільність роботи анілоксових роликів, а також на зниження витрат і підвищення ефективності шляхом оптимізації процесу. У той же час рекомендується одночасно проводити спеціалізоване навчання співробітників, щоб гарантувати, що оператори оволодіють належним очищенням і робочими процедурами, а також встановити подвійну обізнаність про ризики; Рекомендується, щоб кожна друкарська компанія створила спеціальну зону автономного обслуговування анілоксових роликів, обладнану обладнанням для глибокого очищення та тестування, а також запровадила механізм періодичного обслуговування.