Спочатку прасуйте, а потім роздрукуйте «Секретний рецепт». Прийдіть і подивіться!

Зі значним підвищенням рівня життя людей і вдосконаленням естетичних концепцій технологія друку упаковки поступово розвивається в напрямку витонченості та високої якості. Папір зі спеціальними оптичними ефектами, такий як лазерний папір, голографічний позиційний папір і трансферна лазерна плівка, набув популярності, значно збагативши техніку пакувального друку. Проте через дедалі суворіші національні вимоги щодо охорони навколишнього середовища та підвищену екологічну обізнаність громадськості гаряче тиснення стало найпопулярнішим процесом друку для виділення основних елементів і візерунків дизайну упаковки, замінюючи лазерний папір, голографічний позиційний папір та інший папір із вмістом-важкого металу алюмінію. Гаряче тиснення можна розділити на холодне тиснення та гаряче тиснення. Гаряче тиснення має такі переваги, як хороша стабільність, ефективне використання гальванічного алюмінію, міцне зчеплення друкованих візерунків із штампуванням, простий контроль рівнів перенесення візерунка та високий вихід продукції. Тому це широко використовуваний процес штампування. У цій статті розглядається процес «спочатку штамп, потім друк». Процес «спочатку штамп, потім друк» передбачає традиційне золоте тиснення з подальшим офсетним друком на штампованих візерунках. Алюміній з гальванічним покриттям, який використовується для штампування, включає звичайний алюміній з гальванічним покриттям, алюміній з лазерним гальванічним покриттям і алюміній з лазерним гальванічним покриттям. Серед них алюміній з лазерним гальванічним покриттям найчастіше використовується в дизайні завдяки його високій яскравості, хорошому оптичному ефекту та сліпучому зовнішньому вигляду. Офсетний друк із його перевагами, такими як реалістичне відтворення кольорів, багате нанесення шарів, делікатні друковані візерунки та відновлення чітких крапок, є найпоширенішим методом друку. Запобіжні заходи під час гарячого тиснення Під час виконання гарячого тиснення необхідно не лише забезпечити ефект тиснення, але й враховувати, чи відповідає воно вимогам придатності для друку. Тому під час тиснення слід звернути увагу на наступні аспекти. 01 Адгезія фольги для тиснення. Для гарячого тиснення шар алюмінієвої фольги з тисненням повинен міцно прилягати до поверхні паперу. Інакше під час процесу офсетного друку шар фольги може легко підтягнутися чорнилом і прилипнути до ковдри, викликаючи такі проблеми, як відшарування фольги, втрата крапок і неповні візерунки або текст. У важких випадках фольга, знята чорнилом, може потрапити на чорнильні валики, спричинивши серйозне пошкодження. Щоб забезпечити міцне зчеплення фольги для тиснення, слід звернути увагу на наступні фактори.

02Поверхневий натяг алюмінієвої фольги гарячого тиснення Після гарячого тиснення поверхневий натяг (значення Dain) алюмінієвої фольги має бути більше 38. Як правило, значення Dain алюмінієвої фольги гарячого тиснення може досягати 40 і може бути перевірено за допомогою ручки Dain. Якщо значення Dain нижче 38, адгезія фарби до алюмінієвої фольги після друку буде поганою, і її можна буде легко зітерти, що вказує на те, що електролітичний алюміній має нестандартну якість і потребує заміни.03Яскравість алюмінієвої фольги для гарячого тисненняЯскравість алюмінієвої фольги для електролітичного тиснення також змінюється.(1) Виберіть відповідну фольгу для гарячого тиснення відповідно до характеристик різних типів паперу. Папір, який зазвичай використовується для друку упаковки, включає білий картон, склокартонний папір, крейдований папір, скло-крейдований папір, папір для лазерного перенесення та папір для лазерного ламінування. Ці папери суттєво відрізняються за матеріалами покриття поверхні, здатністю до поглинання та поверхневим натягом. Фольга для гарячого тиснення переважно приклеюється до паперу за допомогою клейового шару. Оскільки термопластичні смоли відрізняються за типом і властивостями, до фольги потрібно підібрати клейовий шар, який підходить для кожного типу паперу.(2) Під час процесу гарячого-штампування дуже важливо контролювати температуру, тиск і швидкість, зокрема гарантуючи, що тиск прикладається рівномірно, а не надмірно. Надмірний тиск під час тиснення може призвести до появи відступів на поверхні паперу, що призведе до неповних відбитків. Крім того, оператори повинні дотримуватися стандартизованих процедур, а адгезію гарячої-фольги для тиснення слід періодично перевіряти. Поширеним методом перевірки адгезії є тест на відтягування стрічки, який виконується наступним чином: спочатку плавно нанесіть липку стрічку на штампований малюнок без бульбашок і зморшок. Потім швидко зніміть стрічку та перевірте, чи фольга піднята. Якщо фольга залишається неушкодженою, це вказує на міцну адгезію, яка гарантує, що чорнило не відривається від фольги під час друку. І навпаки, якщо фольга піднята, це вказує на слабку адгезію, і тиск потрібно відрегулювати. (3) Гаряче тиснення на великих-площах часто стикається з проблемами адгезії, насамперед через недостатнє виділення повітря між пластиною для тиснення, фольгою та папером під час пресування. Щоб вирішити цю проблему, пластину для тиснення можна вигравірувати так, щоб центр був трохи вищим за краї, із типовою різницею висоти приблизно 0,01 мм для великих дизайнів. Крім того, штампування з ротаційним барабаном (штампування від-циліндра до-циліндра) може краще вирішити проблеми з адгезією-площі, оскільки контактний тиск-лінії ефективно усуває недостатнє виділення повітря, яке виникає під час тиснення від-до-плоского, що може спричинити слабку адгезію фольги.

Це вплине на колір після друку. Електролітична алюмінієва фольга має відносно високу яскравість, що забезпечує більш яскраві кольори після друку та кращі сліпучі візуальні ефекти; і навпаки, фольга після тиснення виглядає темнішою, зменшуючи насиченість кольорів після друку та створюючи гірші візуальні ефекти. Крім того, необхідно переконатися, що температура тиснення не є надто високою, оскільки надмірне тепло може знизити яскравість тисненої фольги та вплинути на колір візерунка. Застереження для офсетного друку Через значні відмінності у властивостях поглинання чорнила, адгезії та висихання поверхні фольги порівняно з папером слід враховувати такі моменти під час виконання офсетного друку після тиснення: (1) Для офсетного друку після тиснення зазвичай використовується більше чорнила. Зазвичай покриття чорнилом на скляній картці чи папері з покриттям становить приблизно 150–200%, що в 1,3–1,5 рази більше, ніж у голографічного паперу. Під час друку великих площ із високою насиченістю чорнила слід додати відповідну кількість кондиціонера для чорнила, щоб покращити потік чорнила; інакше надмірна кількість чорнила на валику може спричинити звук «сссс», оскільки нитки чорнила розриваються під час друку, і надруковані кольори виглядатимуть світлішими з поганою насиченістю. Частка доданого кондиціонера для чорнила зазвичай становить 2–6%. Кількість доданого кондиціонера для чорнила також слід визначати відповідно до температури навколишнього середовища. За вищих температур чорнило тече легше, тому можна використовувати меншу пропорцію; і навпаки, при нижчих температурах необхідна більша частка. Коли температура навколишнього середовища нижче 15 градусів, потік чорнила значно зменшується, знижуючи ефективність перенесення та розподілу чорнила. Коли температура дуже низька, частка кондиціонера чорнила може бути збільшена приблизно до 8%; однак надмірне додавання може спричинити проблеми з розмазуванням пластини, які можна вирішити, використовуючи чорнила з більшою водостійкістю. Під час -низькотемпературного друку підвищення температури валиків перенесення приблизно до 33 градусів також може покращити перенесення чорнила.(2) Крім того, під час друку великих областей із високою насиченістю слід звернути увагу на вирівнювання чорнила на друкованому малюнку. Під час використання великого об’єму чорнила візерунок може виглядати «з ямками», що серйозно вплине на якість друку. Цю проблему можна вирішити шляхом зниження в’язкості чорнила, використання м’яких гумових ковдр, збільшення кількості відбиткових циліндрів або використання чорнила з вищою щільністю кольору, щоб зменшити використання чорнила та покращити перенесення, що забезпечує гладкі друковані кольори без-виразок.

(3) Найпоширенішою проблемою під час процесу офсетного друку є відтягування-фольги для тиснення. Коли міцність адгезії алюмінієвої фольги гарячого тиснення недостатня, під час офсетного друку неминуче виникають проблеми з відтягуванням. Якщо міцність адгезії алюмінієвої фольги для гарячого тиснення дещо недостатня, можна застосувати такі заходи, як додавання анти-прилипаючих агентів до чорнила або зменшення швидкості друку, щоб мінімізувати проблеми з-назад. Якщо міцність адгезії алюмінієвої фольги гарячого тиснення занизька для виконання офсетного друку, фольгу можна піддати гарячому-пресуванню перед друком. Під час гарячого пресування важливо стежити, щоб температура не була надто високою, як правило, між 50 і 60 градусами. Крім того, тиск штампування слід контролювати під час гарячого пресування, але немає необхідності повторно використовувати вакуумну металізацію.

(4) При виконанні офсетного друку після тиснення слід також звернути увагу на адгезію фарби. Зазвичай УФ-чорнило висихає в два етапи: «висихання на поверхні» та «висушування». Щойно надруковане чорнило твердне під ультрафіолетовим світлом, що є стадією «висихання поверхні». Однак «наскрізне висихання» на межі між шаром чорнила та підкладкою не затверділо повністю, і для повного затвердіння потрібно ще щонайменше 4 години. Лише тоді адгезія чорнила проявляється повністю. Крім того, щоб забезпечити міцне зчеплення офсетної фарби з штампованою поверхнею алюмінієвої фольги, після офсетного друку можна нанести УФ-лак для покриття друкованої поверхні.

Вище наведено деякі думки з досвіду автора з процесом-штампування-друку. Природно, щоб досягти високоякісних -штампів-потім-результатів друку, ретельний вибір паперу, вакуумної металізованої алюмінієвої фольги та чорнила, а також стандартизовані процедури штампування та офсетного друку, ретельна робота персоналу та тісна координація — усе це необхідно для забезпечення стабільної та контрольованої якості.