Ремісничий лекційний зал|Досвідчені майстри навчать вас невеликим порадам щодо модифікацій-висікання та гарячого штампування, насправді це дуже просто!

Ma GuangshengMa Guangsheng 26 років працює в галузі друку тютюнової упаковки, починаючи як оператор офсетного друку, глибокого, трафаретного друку, вирізання-і гарячого{2}}тиснення, а потім перейшов до технічних досліджень і розробок, планування виробництва та управління якістю. Він проявив ініціативу, керуючи створенням методу обліку витрат, заснованого на процесі друку, допомогвши компанії отримати замовлення на суму понад 70 мільйонів юанів. Він також керував формуванням кількох проектів управління якістю та ощадливим контролем якості в групі друку, провів 12 заходів з управління якістю контролю якості та зробив понад сотню пропозицій щодо раціоналізації. Завдяки інноваціям і змінам він завершив десятки проектів технічного вдосконалення в компанії, отримавши один патент на винахід і чотири патенти на корисну модель. Він добре вміє узагальнювати та ділитися знаннями, публікує понад 60 статей у вільний час, організовує та збирає навчальні матеріали для внутрішнього технічного навчання та активно виступає в якості наставника. Загальновідомо, що обробна промисловість зараз стикається з багатьма несприятливими факторами, такими як зростання витрат на матеріали та робочу силу, зниження цін на продукцію та зростання витрат на навколишнє середовище та безпеку. Щоб подолати тиск, викликаний цими несприятливими факторами, і максимізувати прибуток, тютюн Пакувальні поліграфічні компанії все частіше впроваджують інноваційні-стратегії та економічне управління, посилюючи інтеграцію процесів та інновації. Це ідеально узгоджується з національною стратегією перетворення старих і нових рушійних сил зростання та досягнення високої{14}}якісної розробки. Після завершення технічної модернізації процесу друку (модернізації обладнання, модифікації процесу, як-от збільшення кількості об’єднаних пластин, зміна методів накладки та зменшення кількості відходів), компанії, що займаються друком тютюнової упаковки, перемістили свою інноваційну увагу на гаряче-тиснення та процеси вирізання-. У цій статті я поділюся конкретними заходами. Збільшення інвестицій у технічну модернізацію для підвищення ефективності виробництва обладнання01Застосування подвійних{21}}станцій гарячого-штампувальних машин і повністю відходів-прозорих висічних-машин Останніми роками, оскільки технологія виробництва подвійних-станційних гарячих-машин-штампування та повністю Машини для різання-прозорих-відходів досягли зрілості, друкарські компанії тютюнової упаковки віддають перевагу машинам із подвійною-станцією, які виконують дві операції штампування за один прохід порівняно з одно-станційними машинами, і повністю{31}}машинам для різання-прозорих-відходів, які економлять робочу силу для видалення відходів порівняно зі звичайними висікальні машини. Багато компаній збільшили інвестиції в ці модернізації, придбавши дві-станції та повністю відпрацьовані-прозорі-машини для різання, щоб замінити оригінальні одно{38}}станційні та звичайні штампувальні-машини, значно зменшуючи витрати на робочу силу в процесі штампування з року в--рок.02Застосування ротаційного технологія гарячого-штампування, яка відповідає ефективності штампування-з машинами для глибокого друку. Великі друкарські компанії з тютюнової упаковки, відповідно до технологічних характеристик своєї продукції (великі{45}}окремі-замовлення, що вимагають кількох процесів штампування), придбали ротаційні машини для гарячого-штампування та ротаційні машини для-різання штампу, що робить можливим застосування технології ротаційного гарячого-штампування. Швидкість виробництва від 120 до 150 метрів за хвилину загалом відповідає швидкості машин для глибокого друку. Звичайно, щоб застосувати технологію ротаційного гарячого-штампування, глибокі преси потрібно спочатку технічно модернізувати, перетворивши систему-подачі аркушів на систему--рулон. Виготовлення--з рулону заощаджує матеріал порівняно з подачею-листів. Таким чином, застосування технології ротаційного гарячого-штампування не тільки підвищує ефективність виробництва, але й економить папір і ламінований алюміній (ротаційне гаряче-штампування проти плоского гарячого-штампування забезпечує стабільніший натяг фольги, більш стабільний контактний тиск у лінії та більш рівномірну подачу алюмінієвої фольги, заощаджуючи матеріали). Економічні переваги очевидні. Після впровадження технології ротаційного гарячого-штампування ротаційні машини для висічки-можуть напряму під’єднуватися до інспекційних машин і пакувальних машин, завершуючи численні процеси, як-от формування продукту, видалення відходів і пакування за один раз, зменшуючи витрати на робочу силу та скорочуючи час доставки, досягаючи кількох переваг одночасно.

Впровадження оптимізації процесу або інтеграції01 Оптимізація маршруту електролітичної алюмінієвої фольги Для невеликих-площ гарячого тиснення, коли ширина електролітичної алюмінієвої фольги зменшується до мінімуму під час різання (для забезпечення нормальної швидкості гарячого тиснення, щоб алюмінієва фольга не деформувалася та не ламається під час звичайного виробництва), але вона все ще більше ніж удвічі перевищує ширину гарячого тиснення Оригінальна пряма фольга може бути змінена на діагональну фольгу (кут близько 15 градусів). Це дозволяє штампувати лише один ряд візерунків на розрізаній алюмінієвій смузі, а тепер штампувати два ряди, заощаджуючи 50% алюмінієвої фольги. Наприклад, для візерунка гарячого тиснення «Сонце і місяць» на марках Diamond (Hard Special) (як показано на малюнку 1) з відносно невеликою площею використання методу діагональної маршрутизації фольгою дозволяє тиснути два ряди візерунків на одній смузі алюмінієвої фольги. Ефект компонування візерунка на алюмінієвій фользі після алмазного (Hard Special) штампування показано на малюнку 2.

Малюнок 1 Алмазний (твердий терол) золотий візерунок «Дизайн сонця та місяця»

Малюнок 2 Електролітична алюмінієва фольга після гарячого тиснення02 Інтеграція кількох процесів гарячого тиснення. Для продуктів із декількома шаблонами гарячого тиснення, що включають різні типи електролітичного алюмінію, якщо відстань між декількома шаблонами відповідна (переконайтеся, що електролітична алюмінієва фольга не заважає одна одній під час процесу гарячого тиснення), зв’яжіться з виробником електролітичного алюмінію, щоб налаштувати температуру тиснення двох (або більше) типів алюмінію до узгодженого діапазону (з урахуванням товщини алюмінієвої основної плівки та температури плавлення клею-розплаву) може дозволити виробам, які раніше вимагали кількох проходів штампування, бути завершеними за один прохід, таким чином значно покращуючи ефективність виробництва.03Інтеграція тиснення та гарячого тиснення Для продуктів з окремими візерунками тиснення та окремими візерунками гарячого тиснення, якщо розташування тиснення (або візерунок тиснення) і гаряче тиснення (або рельєфне тиснення) досить віддалені один від одного, обидва процеси можуть бути інтегровані. Ключем до інтеграції процесу є виготовлення пластини для тиснення. Цей тип пластини для тиснення відрізняється від звичайних пластин для тиснення тим, що її тильна сторона покрита твердим теплоізоляційним -матеріалом (наприклад, бакелітом), який не проводить тепло, що гарантує, що під час нормального виробництва, навіть якщо фольга контактує з пластиною для тиснення, вона не буде тиснути на поверхню продукту. Встановлюючи цю тепло{7}}пластину для тиснення та пластину для гарячого тиснення на одній стільниковій панелі та регулюючи тиск і температуру, тиснення та тиснення можна виконувати одночасно, досягаючи максимальної ефективності.04Інтеграція висікання та тиснення Для продуктів лише з тисненням, якщо місця тиснення не суперечать лініям згинання і лінії різання на-різальній пластині, співпраця з виробником-штампування може дозволити вставити пластину для тиснення в-різальну пластину, створюючи інтегровану-пластину для різання та тиснення (див. Мал. 3). Це об’єднує два процеси в єдину форму, дозволяючи виконати тиснення та висічку-за один прохід, що подвоює ефективність виробництва. Малюнок 3 Інтегрована штамп-пластина для різання та тиснення. Таким чином, інновації не завжди вимагають великої кількості капіталу та робочої сили, а також не завжди передбачають масштабні перетворення. Інновації часто можна знайти в дрібних деталях звичайного виробництва. Тривіальна на перший погляд ідея або незначне коригування під час звичайного виробництва може принести значні економічні вигоди. Інновації всюди, і чи вони відбудуться, залежить від інноваційного мислення співробітників. Різноманітні форми інновацій і численні невеликі модифікації постійно дають імпульс розвитку підприємств, штовхаючи поліграфічні компанії на шлях високо-розвитку якості.