Робіть хорошу роботу в управлінні якістю друку, ці точки не можна ігнорувати
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Існує багато факторів, що впливають на якість друку, такі як якість сировини та допоміжних матеріалів, якість оригіналу, якість друкарської форми, рівень кваліфікації персоналу, точність обладнання, температура і вологість майстерні, і баланс чорнила і води. Будь-яка проблема з будь-яким з цих факторів безпосередньо чи опосередковано впливає на якість друку.
Для поліграфічних компаній, управління якістю друку має включати весь процес друку, такий як додрукарська підготовка, підготовка до друку, друк і друк готової продукції, щоб захистити якість друкованої продукції.
Додрукарська підготовка
Оригінальні документи зберігаються у відповідному каталозі продуктів відповідно до назви продукту. Після підтвердження відсутності інших пов'язаних файлів перевірте отримані оригінали документів. Елементи перевірки включають: чи дозвіл зображення досягає 300dpi, чи відсутній шрифт, чи приймає друк колір CMYK рівномірно (якщо використовуються інші кольорові режими, він повинен бути змінений негайно), малюнок Чи він відсутній, макет має ненормальні ефекти або не відповідає стандарту, і чи є вміст тексту неправильним чи ні.
Після підтвердження того, що оригінальний документ в порядку, сформуйте електронний файл (формат AI, формат CDR), а потім виробник комп'ютера виконує самотестування електронного файлу відповідно до вимог виробничої інструкції та зосереджує увагу на на перевірку правильності шляху компонування і файлу (посилання Версія) Чи правильно розмір, зміст і напрямок (версія)? Після завершення самотестування створюється файл VPS для полегшення коректури екрану. Інспектор повного робочого дня проводить самотестування відповідно до вимог документа з виробничих інструкцій і зосереджується на перевірці, чи є зміст (колір) та інші відповідні вимоги до друку документа (спільної версії) неправильними. Після того, як підтвердження є правильним, електронний документ буде підтверджено персоналом підприємства або клієнтом після проведення цифрової перевірки відповідно до вимог. Після підтвердження буде потрібно офіційне виробництво відповідно до інструкції.
Продукція друку
1 огляд сировинних і допоміжних матеріалів
Сировинні та допоміжні матеріали для поліграфічного виробництва повинні бути перевірені перед використанням. Зміст перевірки включає зовнішній вигляд, кількість, технічні характеристики моделі, вагу тощо.
2 першокласного трирівневого підпису
Перед офіційним друком і виробництвом потрібно підписати перший зразок, і вам слід здійснити трирівневу підписання, включаючи лідера, інспектора якості та керівника загону. Під час процесу друкування оператор запитував пробу відповідно до вимог трьох завдань (змішування чорнила, старанний відбір проб, старанне витирання ковдри), порівняння з першим зразком і пошук часу під час налаштування. Інспектори з якості перевіряють випадково проблеми та реєструють виявлені проблеми, а також повідомляють операторам, щоб вони вчасно регулювали їх.
3 регулювання температури і вологості майстерні
Зміна температури і вологості в цеху буде безпосередньо впливати на продуктивність сировини і допоміжних матеріалів, що побічно вплине на якість друку. Тому поліграфічний цех вимагає постійної температури і вологості, загальна температура контролюється на рівні (21 ± 2) ° С, а вологість контролюється на рівні від 45% до 60%.
4 управління кінопродукцією
Щоб уникнути породження чужорідних речовин у плівці, згідно з вимогами, що стосуються чистого виробництва та фіксованого управління, виробничий цех не дозволяється відкривати вікна, каналізаційні отвори, пов'язані з зовнішнім світом, і ванна кімната на заводі обладнані віконними екранами, пластиковими шторами, підлоговими каналами, лампами, що вбивають комарів, і протимоскітними лампами. Щури і протиударні засоби та ін., І часто перевіряють на ремонт.
перевірка якості
Контроль якості управління кожним процесом поліграфічного виробництва з метою забезпечення відповідності якості продукції стандартним вимогам. Перевірку якості можна розділити на наступні три рівні.
Огляд першого рівня є «самотестуванням» і виконується оператором. Після отримання аркуша виробничих інструкцій оператор повинен ретельно переглянути та перевірити, чи відповідає аркуш виробничих інструкцій, доказ зразків та вміст макета.
Перевірте вироблені докази (чи специфічний продукт використовує червону плівку, щоб перевірити макет для дефектів, таких як креп ковдри), і після підписання стандарту якості, підписати перший і провести офіційне виробництво. Під час виробничого процесу, коли виникла нестандартна ситуація і машина повернута у виробництво, папір повинен бути позначений, і виріб повинен бути перевірений.
Інспекцією другого рівня є «спеціальна інспекція», яка проводиться інспекторами якості кожного процесу. Перевірте, чи відповідає аркуш виробничих інструкцій, пробний лист і вміст макета, і зосередьтеся на роботі операції відповідно до стандартів якості продукції та методів перевірки. Зауважимо, що частота дискретизації процесу становить не менше 4 разів, і кожна вибірка проводиться двічі, так що якість продукту можна контролювати в будь-який час.
Перевірка третього рівня - це «взаємна перевірка», а якість продукту в попередньому процесі перевіряється наступним процесом. Підтверджений інспектором якості напівфабрикат у попередньому процесі може переходити в наступний процес, і оператор і інспектор якості наступного процесу виконують взаємне обстеження на напівфабрикати, вироблені в попередньому процесі.
Тестування продукту
Перевірка готової продукції здійснюється відповідно до стандартів якості компанії. Якщо окремі продукти мають стандарти клієнта, вони виконуються відповідно до стандартів замовника. Метод відбору зразків готової продукції базується на GB / T 2828.1-2012 "Процедура підрахунку вибірки зразків Частина 1: План вибірки за партією відповідно до ліміту якості прийому (AQL)", рівень перевірки якості, як правило, перевіряється (II ), і вибірка зазвичай перевіряється. І встановіть значення AQL відповідно до типу продукту.
Обробка проблем якості
Питання якості можуть бути розділені на внутрішні питання якості та зовнішні питання якості, залежно від джерела інформації. Внутрішня проблема якості стосується проблем якості, виявлених у внутрішньому виробничому процесі компанії, про що повідомляє виробничий цех, а також виявлені інспекторами з якості. Зовнішня проблема якості стосується проблеми якості, яка є зворотним зв'язком від клієнта. Клієнт передає проблему якості продавцю, а продавець повертається до відділу якості. Відділ якості аналізує причини проблем і формулює коригувальні заходи. Відповідальний відділ несе відповідальність за організацію впровадження, а інспектори з якості відповідають за відстеження та перевірку, утворюючи таким чином замкнутий контроль.