Шаблон цифрового гарячого-тиснення відсутній або деформований?

Останніми роками цифровий друк широко застосовується в галузі друку етикеток. Багато професіоналів галузі вважають, що цифровий друк є основною тенденцією розвитку майбутнього друку етикеток. На цьому тлі також поступово розвиваються процеси цифрової обробки, які доповнюють цифровий друк. У цій статті автор разом з вами розгляне деякі з популярних на даний момент процесів цифрової обробки.

01 ОДИН

Цифрове холодне тиснення фольгою

01

Вступ до цифрового холодного тиснення фольгою

Цифрове холодне тиснення фольгою означає процес, коли УФ-клей розпилюється на поверхню підкладки за допомогою друкувальної голівки, а потім ламінується фольгою для формування остаточного позолоченого малюнка. Однією з характеристик цього процесу є те, що він може перешкоджати змінній інформації. Оскільки УФ-клей наноситься друкуючою голівкою, керованою комп’ютерною програмою, цифрове холодне тиснення фольгою може отримати візерунки, які змінюються випадковим чином, як цифровий принтер, дозволяючи кожній етикетці мати різний малюнок фольги. В принципі, можна виконати будь-який візерунок у діапазоні точності друкуючої головки. Ще однією особливістю є те, що фольговані візерунки мають рельєфний ефект, який може повністю замінити традиційне тиснення. Це пояснюється тим, що кількість нанесеного клею можна контролювати за допомогою комп’ютера, і якщо нанести достатню кількість клею, фольгований візерунок можна підняти. Рельєфний ефект холодних візерунків з фольги явно більш тривимірний і кращий, ніж традиційне тиснення.

Особливо варто відзначити, що, на відміну від традиційного холодного тиснення фольгою, цифрове холодне тиснення фольгою вимагає двох етапів УФ-затвердіння. Оскільки друкувальна голівка розпилює відносно велику кількість клею, якщо його не затвердіти негайно, клей швидко вирівняється на поверхні підкладки та вплине на результат фольгування. Тому після розпилення клею його потрібно спочатку пропустити під ультрафіолетовою лампою низької-потужності для попереднього-затвердіння з метою збереження форми клею без його повного затвердіння. Після попереднього-затвердіння клей ламінується з фольгою, а потім проходить другу УФ-затвердіння, у результаті чого клей повністю твердне та щільно з’єднується з фольгою, утворюючи остаточно фольгований малюнок.

В даний час цифрове холодне тиснення фольгою також має певні обмеження. З одного боку, цифрове обладнання для холодного тиснення фольгою є відносно дорогим, ринкові ціни коливаються від кількох сотень тисяч до одного мільйона юанів. З іншого боку, більшість цифрового обладнання для холодного тиснення фольгою зараз працює зі швидкістю лише 5~20 м/хв, що ускладнює досягнення високої-ефективності великомасштабного-виробництва. Обладнання для цифрового холодного тиснення фольгою на початковій стадії більше підходить для невеликих-серійних індивідуальних замовлень із змінною інформацією.

02Аналіз типових проблем із цифровим холодним гарячим тисненням

(1) Маленькі зображення та тексти стають товстими та наклеєними

Цифрове холодне тиснення полягає у розпилюванні клею на поверхню підкладки через сопло, і клей має певну товщину, у цьому процесі клей буде розтікатися та спричиняти невелику деформацію візерунка, і навіть призводити до того, що тонкий візерунок стане густим та приклеїться. Тому особливу увагу потрібно приділяти дизайну додрукарської підготовки, а розроблений шаблон має відповідати після-процесу друку, інакше буде надто пізно для виникнення проблем під час виробництва.

Крім того, у процесі виробництва звертайте увагу на контроль швидкості обладнання, відповідайте кількості клею для струменевого друку та не змінюйте швидкість довільно після того, як знайдете найкращу швидкість, щоб не спричинити товстість графіки та пастозність через невідповідність між швидкістю та об’ємом струменевого друку.

(2) Бронзовий малюнок деформований

Іноді малюнок тиснення фольгою деформується, і часто виникають проблеми з процесом попереднього-затвердіння. Якщо УФ-лампа недостатньо потужна, УФ-клей продовжуватиме стікати на поверхню підкладки, спричиняючи деформацію малюнка. У цей час необхідно перевірити потужність попередньо-затверділої УФ-лампи, щоб побачити, чи досяг належного ефекту розпилений клей після попереднього-затвердіння УФ-лампою, і якщо ефекту не досягнуто, необхідно збільшити потужність попередньо-затверділої УФ-лампи.

Крім того, надмірний об’єм струменевого друку також може призвести до деформації малюнка, особливо після періоду виробництва для очищення друкуючої головки, збільшення об’єму чорнила в очищеній друкуючій головці може легко призвести до деформації малюнка.

(3) Бронзовий малюнок відсутній

Відсутність шаблону гарячого штампування в основному пов'язано з проблемою блокування сопла, в принципі, сопло слід очищати після періоду зупинки та безперервного виробництва, а також використовувати спеціальний засіб для чищення, щоб протерти сопло, щоб уникнути засмічення. Якщо спринклер засмічений, необхідно використовувати спеціальний засіб для чищення, щоб вчасно прочистити спринклер.

02 ДВА

Цифрова висічка-

01

Вступ до процесу цифрового{0}}висікання

Так-цифрове висікання-відноситься до процесу висікання-, під час якого роботизована рука використовує спеціальне лезо, щоб вирізати необхідний візерунок на матеріалі підкладки за допомогою комп’ютерної програми. Перевага цього-методи висікання полягає в тому, що він дуже варіативний, і це метод холодного висікання-, який не спричинить усадку, почорніння, жовтизну тощо краю матеріалу, і здебільшого використовується для виготовлення невеликих партій із змінними візерунками за допомогою цифрових друкарських машин. Оскільки використовувані інструменти досить дешеві, вартість вирубки низька, а ринкова ціна обладнання становить від 10 до 250 000 юанів, а інвестиції в обладнання невеликі. Для деяких малих і середніх-підприємств, які займаються етикетками, це вирубне-обладнання є хорошим вибором.

Зараз швидкість роботи цифрового обладнання для висікання становить лише 5~8 м/хв, що більше підходить для невеликих партійних замовлень і не може вирізати-особливо складні візерунки та може використовуватися лише для перевірки. Можна побачити, що цифрове висікання-має певні обмеження.

02

Аналіз типових проблем із цифровим{0}}висіканням

(1) Виріз-позиціонування різання неточне

Обладнання для цифрового висікання-визначає позицію-висікання через позиціонування курсора. Якщо розмір курсору неправильний або контраст кольорів недостатній під час друку, це призведе до неправильного розпізнавання позиціонуючого електричного ока висіка-машини для різання, що призведе до неточного позиціонування-висікання, тому ми повинні звернути увагу на розмір курсору та позицію друку, коли друк, загалом, розмір курсора найкращий – 5 мм X 5 мм, мінімальний розмір не може бути меншим за 3 мм X 3 мм, а інші візерунки не можна друкувати навколо курсора, щоб забезпечити точне позиціонування машини для висікання.

(2) Триває-вирізання

Цифрове висікання-здебільшого використовує спеціальні леза для висікання-підкладок. Відповідно до твердості матеріалу термін служби універсального ножа також різний. Якщо лезо тупе, його потрібно вчасно замінити, інакше легко виникне проблема безперервного висікання-. Оператори повинні спостерігати, чи не затупилося лезо, і вчасно замінити лезо, щоб уникнути безперервного вирізання-.

03 ТРИ

Лазерне висічення

01

Введення в процес лазерного різання

Лазерне висічення — це метод висікання, коли комп’ютерна програма керує лазерною головкою, щоб випалити необхідний малюнок на поверхні матеріалу підкладки. Кожен візерунок етикетки, вирізаний за допомогою лазерної висічки, може відрізнятися, і він може вирізати особливо складні візерунки, наприклад, вирізати карту світу. Крім того, обладнання для лазерного висікання працює на високій швидкості, і при вирізанні регулярних візерунків максимальна швидкість може досягати приблизно 120 м/хв.

Головним недоліком лазерного різання є те, що лазер виділяє тепло. Під час розрізання деяких відносно м’яких плівкових матеріалів краї етикеток можуть стиснутися або пожовтіти. Крім того, обладнання для лазерного висікання коштує дорого, зазвичай коштує від кількох сотень тисяч до одного мільйона юанів, а деяке високо{2}}обладнання навіть дорожче. Тому для деяких малих і середніх-компаній лейблів інвестувати в таке обладнання є досить складним завданням.

02

Аналіз типових проблем лазерного висікання

(1) Повністю прорізати або не прорізати матеріал

Потужність лазерної головки встановлюється перед висіканням. Якщо потужність лазерної головки занадто низька, вона не розріже матеріал; якщо потужність занадто висока, він може прорізати або навіть розірвати матеріал. Таким чином, необхідно визначити відповідну потужність різання шляхом випробування перед різанням, і потужність різання також повинна відповідати швидкості. Після встановлення потужності, якщо швидкість обладнання збільшується, потужність слід трохи відрегулювати відповідно до фактичної ситуації, як правило, трохи збільшити. І навпаки, при зниженні швидкості потужність слід трохи знизити. Конкретну операцію слід налаштувати відповідно до фактичної ситуації, і якщо ефекту немає, коригування може не знадобитися.

(2) Лінії надто товсті або надто тонкі

Якщо лінії графічних візерунків, які вирізаються, надто товсті або надто тонкі, це часто пов’язано з неправильним налаштуванням фокуса. У цьому випадку машину потрібно зупинити, щоб налаштувати фокус так, щоб товщина лінії відповідала вимогам конструкції, перш ніж продовжити вирізання.

(3) Спотворення вирізаних візерунків

Якщо візерунки, вирізані лазером, спотворені, спочатку перевірте, чи немає проблеми з комп’ютерною програмою. Після виключення програмних проблем, якщо проблема залишається, перевірте механічні деталі на предмет розхитаності або надмірної вібрації. Як правило, ймовірність проблеми з комп’ютерною програмою вища. Ви можете перезавантажити комп’ютер або перевірити, чи немає навколо комп’ютера сильних джерел перешкод.