Бульбашки на етикетках після ламінування? Домішки? Керлінг? Виявляється, ось у чому проблема!
У виробництві етикеток чорнильний шар на етикетках не-стійкий до подряпин, тому шар чорнила зазвичай потребує захисту після друку. Коли за допомогою лаку не вдається досягти бажаного глянцевого або матового ефекту, ламінування є найбільш прямим методом. Ламінування передбачає приклеювання пластикової плівки, покритої клеєм, до друкованої поверхні етикетки за допомогою тепла та тиску. Ламіновані етикетки мають додатковий шар пластикової плівки на поверхні, що робить її більш гладкою та блискучою. Це не тільки подовжує термін їх служби та покращує блиск і довговічність, але також забезпечує захист від води, вологи, бруду, зносу та хімічної корозії. Однак ламіновані етикетки часто стикаються з такими проблемами, як бульбашки або забруднення під час ламінування, що може бути проблемою. Базуючись на багаторічному практичному досвіді, ця стаття представляє кілька поширених проблем ламінування, щоб допомогти компаніям запобігти їм заздалегідь.
01
Бульбашки для ламінування
Проблеми якості самого фільму
Деякі плівкові матеріали можуть мати проблеми з якістю безпосередньо з фабрики та постачати з бульбашками, переважно на самому клеї на плівці. Коли ви зустрічаєте таку браковану сировину, єдиним рішенням є часта перевірка під час виробництва, миттєве виявлення проблем і заміна матеріалів у разі необхідності.
Нерівна поверхня матеріалу
У цьому випадку нерівна поверхня стосується ламінованого матеріалу етикетки. Як відомо, плівкові матеріали використовуються для ламінування поверхні друкованих наклейок. Якщо поверхня клейкої етикетки нерівна, це може призвести до розшарування бульбашок. Існує багато причин, через які поверхні наклеюваних етикеток можуть бути нерівними, як-от дефекти матеріалу або низька якість друку, і всі вони можуть призвести до нерівності поверхні етикеток.
Коли ми стикаємося з цією проблемою, ми можемо уважно спостерігати, чи бульбашки ламінування не мають візерунків, а також перевіряти поверхню матеріалу клейкої етикетки під різними кутами світла, щоб побачити, чи вона плоска. Якщо ми виявимо будь-які нерівні плями, ми повинні перевірити, чи бульбашки збігаються з цими нерівними ділянками на матеріалі етикетки.
Якщо вони збігаються, то бульбашки ламінування, ймовірно, викликані нерівною поверхнею матеріалу клейкої етикетки. На цьому етапі нам потрібно проаналізувати причини нерівностей на матеріалі етикетки, наприклад, чи є на пресувальних роликах сторонні предмети, що спричиняють вм’ятини, чи є дефекти в самій сировині. Нарешті, ми можемо скласти план, заснований на визначеній причині, щоб спробувати повністю вирішити проблему.
Зношені-притискні ролики
Як згадувалося вище, зношені-валики не можуть належним чином притиснути плівковий матеріал до матеріалу для друку, і можуть легко утворюватися бульбашки. У цьому випадку ми можемо перевірити, чи є на роликах ознаки зносу, згадані раніше. Якщо так, заміна роликів має вирішити проблему.
02
Домішки ламінування
Брудна поверхня матеріалу
Якщо на поверхні матеріалу клейкої етикетки є бруд, пил, паперові волокна або паперові клаптики, це може легко спричинити забруднення ламінування. Тому під час виробництва поверхню матеріалу потрібно очищати.
Зазвичай для цього використовуються пилові ганчірки або пилові валики. Пилоприбиральні валики, зокрема, використовують злегка липкі поліуретанові валики для збирання пилу з поверхні матеріалу, щоб зменшити проблеми з пилом під час друку та нанесення покриття. Варто зазначити, що деякі сучасні друкарські машини вже постачаються з пиловими валиками в стандартній комплектації, тому вам не потрібно про це надто турбуватися.
Крім того, власні порошки деяких клейових матеріалів на основі паперу можуть легко спричинити забруднення ламінування. Утворення паперового порошку зазвичай відбувається тому, що міцність поверхні самого матеріалу недостатня, що ускладнює його повне видалення. Маючи справу з такими матеріалами з низькою поверхневою енергією, якщо ви не можете вчасно замінити матеріал, ви можете розглянути можливість використання методу базового покриття.
Спочатку надрукуйте шар чорнила або світлого покриття на поверхні матеріалу, а потім надрукуйте інші кольори поверх нього. Це може значно зменшити адгезію волокон паперу, не тільки покращуючи якість друку, але й значно покращуючи якість наступного ламінування.
Друкарський пил
Якість середовища друкарні також значною мірою впливає на якість ламінування. Якщо в майстерні занадто багато пилу, легко отримати домішки ламінування. В принципі, персонал, який входить до друкарської майстерні, повинен змінити взуття, а підлогу слід мити принаймні двічі на день, щоб підтримувати її чистою та зменшувати пил.
Статичний друк
Під час друку на тонкій клейкій плівці може накопичуватися велика статична електрика. Статика притягує пил у майстерні, спричиняючи забруднення під час ламінування. Тому, крім утримання майстерні в чистоті, потрібно також контролювати вологість. Як правило, відносна вологість повітря в цеху повинна підтримуватися на рівні 50-60%. Компанії, які можуть собі це дозволити, можуть купувати промислові зволожувачі для контролю вологості; ті, хто не може, можуть впоратися з цим, регулярно миючи.
03
Ламінування завивкою
Натяг ламінування
Загалом існує два типи скручування етикетки після ламінування: скручування вгору та скручування вниз. Якщо етикетка скручується вгору, це означає, що натяг плівки занадто високий; якщо вона скручується вниз, це означає, що натяг плівки занадто низький. Під час виробництва натяг плівки постійно змінюється. Зазвичай, коли рулон відкривається вперше, натяг є відносно низьким. Чим ближче ви підходите до серцевини рулону, тим вищим стає натяг.
Тому в процесі ламінування важливо своєчасно регулювати натяг плівки: збільшувати натяг при розгортанні плівки і зменшувати, коли плівка майже закінчиться. Ось порада, щоб перевірити, чи правильний натяг ламінування: після ламінування скористайтеся канцелярським ножем, щоб відрізати кілька шматків ламінованого матеріалу до розміру готових етикеток, потім зніміть етикетки з підкладки та подивіться, чи вони лежать рівно.
Якщо етикетки плоскі, це означає, що натяг плівки правильний. Якщо мітки скручуються вгору або вниз, це означає, що натяг вимкнено, і його потрібно відрегулювати відповідно до ситуації.
Проблеми з обладнанням
На деяких старих друкарських машинах блоки ламінування відносно прості, і натяг плівки не можна регулювати, або діапазон регулювання дуже обмежений. Це може бути проблемою для операторів. Оскільки немає багато місця для регулювання, якщо натяг плівки неправильний, її не можна належним чином виправити, і ймовірно виникнуть проблеми із скручуванням.