Аналіз ключових факторів, що впливають на якість зсуву
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжені Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій палітурці, друк книг у твердій палітурці, друковані видання, папери з твердого паперу, друковане видання, друк на сідлі, книжкова друкарня, упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури для виробів, ноти, дитяча книга, наклейки, все види спеціальних паперових кольорових поліграфічних виробів, ігрових карт тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. ENG тільки
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна адреса: info@joyfulprinting.net
Високоякісні відбитки є кінцевою метою друкованої роботи. Якість друку в основному стосується всеосяжного впливу різних характеристик друкованої продукції, тобто абсолютної якості. З іншого боку, вона повинна відповідати вимогам замовника, а друковані матеріали узгоджуються з вибіркою замовника. Ця вірність оригінальній копії називається відносною якістю. Є чинники, що впливають на якість друкованої продукції. У цьому документі аналізуються три основних фактори, що впливають на якість друкованої продукції, такі як друк паперу та чорнила, технології додрукарської підготовки та технології відтворення, а також висвітлюються внутрішні зв'язки між ними для поліпшення якості друку.
По-перше, друк придатності паперу та чорнила
1. Ефект виконання паперу на друкованій продукції
Якість друку сильно корелює з типом паперу. Зокрема, це пов'язано з п'ятьма аспектами, такими як гладкість поверхні, абсорбція чорнила, міцність та рН паперу.
1.1 Вплив гладкості паперу на якість друку.
Шматочок паперу фактично відображається як розмір розриву на поверхні паперу. Тому гладкість паперу має великий вплив на якість друкованої продукції. Шматокість паперу висока, а макет друкованої продукції може бути вірно відтворено, особливо невеликі крапки можуть бути точно відновлені. Папір з низькою гладкістю має увігнуту форму на поверхні паперу, що робить точка друку незрозумілою і макет друкованого продукту незрозумілий. Штамп гладкості та рівномірності товщини безпосередньо впливають на те, чи тиск друку та колір фарби залишаються рівномірними. Однак, щоб забезпечити гладкість паперу, в основному використовується спосіб наповнення та каландрування, що покращує герметичність паперу, а еластичність та властивості, що поглинають фарби, відносно знижуються, так що задню поверхню друкованої продукт може бути розмитим. Крім того, коли тиск друку занадто великий, шар для чорнила легко розповсюджується, а друк розширюється і деформується. Виходячи з цих умов, нерівномірність гладкості паперу та різниця в грубому світлі слід класифікувати окремо, тому при друку гладкої паперу з поганою гладкістю чіткий відбиток може бути отриманий шляхом відповідного збільшення тиску друку та кількості фарби, тим самим поліпшення друку. якість
1.2 Вплив абсорбції чорнила паперу на якість друку.
Передача чорнила відбувається за допомогою капілярного дії, що складається з тиску і переплетених просторів паперових волокон. Тобто, коли папір натискається, розрив чересстрочного волокна стискається, і після того, як тиск зникає, поверхня паперу відновлюється в початковому стані через еластичність, а чорнила адсорбуються одночасно, тобто процес формування шару чорнила. Різні типи паперу мають різні абсорбуючі властивості чорнил завдяки герметичності структури волокна. Папір з хорошим поглинанням чорнила має світлове тиск друку та високу стійкість до тиску друкувальної пластини. Якщо папір занадто слабкий, розрив волокна занадто великий, то, коли в'язкість чорнила велика, виникла проблема витягування паперу; інакше, коли в'язкість фарби невелика, сполучний матеріал легко проникає, викликаючи явище зсуву. Це слід зробити, збільшуючи в'язкість чорнила, щоб відповідати друкуванню паперу. Тому папір із щільним папером та низьким абсорбуванням чорнила в основному використовується для кольорового друку, що дозволяє уникнути падіння пігменту після інфільтрації зв'язувального матеріалу в чорни, а втрата глянцювання шару фарби впливає на якість друку, але при цьому в той же час, легко виробляти повільне сушіння і легке прилипання. Брудні явища, такі як бруд і кристалізація.
1.3. Вплив значення PH на поверхні паперу на якість друку.
Кислий папір реагує з поливалентною сількою металу в сушарку для утворення продукту, який нерозчинний в олії та жирі, запобігає окислювальної кон'юнктиви чорнил та гальмує висихання чорнил, тому десикант необхідно належним чином додавати під час друк кислого паперу. Нейтральний або лужний папір сприяє висиханню чорнила. Рівень поверхні паперу високий (лужний), і чорнила швидко висихає на папері. Для офсетного друку, кислотність та лужність друкованого паперу також впливає на рН розчину фонтану. Тому швидкість сушіння друкарської фарби впливає, а друкована сировина погано висихає, а спина забруднена. У той же час кислотність розчину фонтану занадто сильна, що неминуче прискорить швидкість корозії друкарської пластини та вплине на відтворення тону та рівня друку. Коли рН друкованого паперу є занадто високим, тобто лужність занадто сильна, під час процесу друку лужна речовина у паперовому матеріалі безперервно розчиняється і переноситься у зволожуючий розчин і нейтралізується слабко кислим зволожувальним розчином. Рівень зволожуючого розчину змінюється. Крім того, ці лужні речовини також зменшують міжфазний натяг на інтерфейсі фарби друкарської платівки, сприяють емульгуванню чорнил, спричиняють забруднення деталей без зображення, зменшують глянець друкованої продукції та колір чорнила туманність Чим сильніше кислотність розчину фонтану, тим більший ефект.
1.4 Вплив формування паперу на якість друкованої продукції.
Для паперу частина, яка безпосередньо поглинає чорнило, є шаром для покриття, однак, коли однакова аркуш паперу слабкий, це призведе до нерівномірності проникнення клею в покриття в оригінальний шар паперу, що, природно, спричинить покриття шар поглинати чорнило. Однорідність. Крім того, погана однорідність основного паперу також може призвести до нерівномірності покриття під час процесу нанесення покриттів, зокрема, однорідність покриття під час покриття лопатки має велику кореляцію з рівномірністю основного паперу, тому нерівномірність основна папір Сексуальність нерідко призводить до поглинання шару покриття шару нерівності.
1.5 Вплив міцності поверхні паперу на якість друкованої продукції.
Міцність поверхні паперу не висока, і при друку з'являться випадання волосся та падіння порошку. Ці відокремлені матеріали не тільки вставляють тарілку, але також залишають білі плями на папері, де має бути чорнило. Друкована чорнильна плівка буде нерівною, навіть нудною, що серйозно вплине на якість друкованої продукції.
2. Ефект якості чорнила на якість друку
2.1 Ефект кольорового виконання чорнила на якість друку.
Кольорова характеристика чорнила безпосередньо пов'язана з насиченістю кольорів друкованого кольору та точністю відтінку. Існує чотири основні параметри для вимірювання кольорового відтворення:
● Інтенсивність фарби чорнила, яку можна назвати густиною кольорів, є представленням здатності фарбувати фарби, що впливає на баланс нейтрального сірого та точне відтворення проміжних та складних кольорів.
● Швидкість відхилення відтінків - це відсоток відповідної кількості додаткового поглинання чорнила, що перешкоджає основному відтінку.
Градація сірого - це співвідношення загальної кількості поглинання чорнила до трьох зон світла, які, як передбачається, повністю відображають, тобто відсоток максимальної щільності відбиття чорнила до еквівалентної зони поглинання спектру.
● Коефіцієнт рендеринга кольорів виражається як відсоток фактичного відбитого світла чорнила до ідеального відбитого світла, який є параметром, який повноцінно відображає розмір чорнила для поглинання.
Наведені вище чотири параметри тісно пов'язані з відтінком, силі тону, щільністю, тонкістю, активністю, розчинністю, абсорбцією масла та здатністю приховати вибраний пігмент.
2.2 Вплив реологічних властивостей чорнила на якість друку.
Реологічні властивості чорнил переважно включають в'язкість, в'язкість, прозорість та адгезію.
● Чим більша в'язкість чорнила, тим сильніше потрібна сила для очищення шару чорнила. Через неоднорідність передачі чорнила, якщо чорнило є надто в'язким, поверхня паперу легко зчищається фарбою за час друку, тобто волосся витягують. У випадку, коли в'язкість чорнила занадто велика, зазвичай вона регулюється шляхом додавання розчинника розріджувача або мінерального масла.
● Якщо в'язкість занадто велика, вся система чорнила перебуває у надпридатному стані, дисперсія пігменту нерівноважна, а агломерація та накопичення викликані, що призводить до поганого ефекту та плавності надходження чорнила, так що пігмент не може плавно увійти і вийти з сітки або взагалі не передати. . Коли в'язкість занадто низька, це означає, що вміст органічних розчинників у фарбах великий, а компоненти, такі як смола та пігмент, є відносно невеликими, так що вони не можуть утворювати гладкий шар маски при висиханні, що призводить до нудної відтінок, відсутність блиску, тобто зменшення насиченості кольорів.
● Після того, як чорнило друкується, відбиток не є реальним, є гранульоване, блиск блискуче, а друкована плата має низьку тривалість друку. Причиною цього явища є те, що тонкість чорнила не підходить. Мітка чорнила впливає як на якість друкованого виробу, так і на тривалість друку друкованої пластини під час процесу друку. Чим вище чіткість чорнила, тим чіткіше і повніші друковані крапки, тим вище концентрація чорнил, чим сильніше діє тонування, тим вище якість друкованого продукту. Навпаки, чорнила мають низьку тонусність, великий коефіцієнт тертя для друку, нерівномірну дисперсію чорнила, легку пасту та зменшену тривалість друку друкованої плати.
● Зчеплення чорнила занадто велике, і воно схильне до витягнення волосся. У процесі високошвидкісного друку часто трапляється, що деякі паперові волокна витягуються, тобто друкований папір витягується. Формування явища висмикування паперу в основному пов'язане з в'язкістю чорнила та щільністю паперу.
2.3. Ефект від виконання емульгування чорнила на якість друку.
Емульгаційна здатність чорнила головним чином впливає на баланс чорнила при друку. Характеристики офсетного друку визначають, що чорнила повинні мати певний вміст води. Коли змінюється частка чорнил, швидкість емульгування чорнил також змінюється. Коли кількість поданої води невелика, розчин фонтану, в який додають чорнило, повністю всмоктується, а швидкість емульгування швидко зростає. Для фактичного виробництва бажано, щоб коефіцієнт подачі кількості фарб могло досягати вимоги підтримувати швидкість емульгування стабільно і зручно для контролю якості в процесі друку. В іншому випадку емульгування чорнила може спричинити зміни в доставці та розподілі фарб, впливаючи на виробництво. Вкрай правильний баланс чорнила, чорнило можна передати ідеально, щоб точки були гладкими, охайними, зображення було ясним, шар був багатий, колір яскравий, забезпечено точність друку, друк висушений, і порожній забезпечений. Частково чистий і акуратний. Якщо подача води та кількість чорнила у форматі відсутні в рівновазі, порожня частина паперу буде забруднена, друк буде нудним, а широкий діапазон емульгування шпіри серйозно вплине на якість друку.
2.4. Ефект ефективності висихання чорнила за якістю друкованої продукції.
Якщо чорнила недостатньо сухий, це призведе до брудної несправності. У процесі друку через повільне висихання чорнил чорнило занадто м'яке, занадто тонке, або кількість чорнил занадто велика, що може спричинити забруднення паперу або забруднення задньої поверхні. Більшість цього явища виникає в області, коли кількість друкованих фарб є великою або щільність шару висока (тобто темна). Як правило, це викликано тертям і мазком, а також пізньою сушкою сухості. Відповідно до часу генерації, липкий бруд може бути загалом поділений на: другий бік має відбиток і липкий (тобто, коли друкована сторона друкується відразу після друку однієї сторони, результат знаходиться на іншій стороні зображення на на зворотному боці), і весь друк знаходиться в контакті під час прив'язки. Чорнила на поверхні забруднені один з одним.
2.5 світлостійкість чорнила.
Під дією світла колір друкованого товару поступово відійде. Як правило, світлі чорнила більш очевидні, такі як жовтий. Причиною є те, що молекулярна структура чорнила містить більше ненасичених зв'язків, особливо молекулярну структуру змін пігменту. Викликане Тому чорнило слід розглядати, коли воно вибирається. В іншому випадку вицвітання продукту вплине на якість продукту.
По-друге, технологія додрукарства
1. Ефект сканування зображення на якість друку
Найбільш основною роботою друку є відтворення кольорів, які часто виражаються через зображення. Сканування зображення - це перетворення кольорової інформації на зображення в цифровий сигнал, який можна зберігати та редагувати через скануючий пристрій, а потім обробляти цифрові сигнали через програмне забезпечення, таке як програмне забезпечення для обробки зображень та набір програмного забезпечення. Тому, чи можна точно та точно відтворити зображення, тобто таку інформацію, як тон, градація, контрастність та насиченість у оригіналі, зберігається якомога більше, що є основним стандартом для вимірювання якості зображення сканування
Оцінка якості сканування зображення:
1.1 Точна калібрування оригіналу є основою для справжнього відновлення оригіналу.
1.2 ієрархічна структура всієї картини. Повна шкала може зробити зображення повним, а це тому, що легко втратити рівень в самих темних і яскравих частинах.
1.3 Коли оригінал багатий шаром, контраст сильний, а насиченість висока, достатньо відновити градацію, контрастність та насиченість оригіналу, наскільки це можливо, під час сканування.
2. Вплив графічної групи на якість друкованої продукції
Графічна версія - це поєднання відсканованого зображення та введеного тексту відповідно до запиту замовника. Якщо в процесі складання не повністю враховуються вимоги до виробництва наступних процесів, друковані вироби можуть бути повністю вилучені. Якщо ви не виконуєте цей стандарт у версії групи, це може збільшити частоту помилок процесу різання, пивний ящик та інші пост-процеси, що призведе до непотрібних витрат. Версія групи є досить складним процесом роботи. Увага повинна бути дуже концентрованою під час процесу групування, інакше невелика помилка може призвести до масштабної переробки.
3. Ефект розвитку на якість друку
3.1 концентрація розробника.
Якщо концентрація розробника є занадто великою, а розробка занадто швидко, це може легко спричинити надмірний розвиток друкованої плати, лінії графіки стануть тоншими, маленькі крапки будуть втрачені або графіка буде слабкою, що вплине на якість друку. Якщо концентрація забудовника занадто мала, буде помітна поверхня фотолітичного плівки. Він нелегко мити, і його легко забруднити під час друку на машині.
3.2 час розробки.
Якщо час розробки занадто довгий, поверхня друкованої плівки, яка не видно, легко розчиняється, а друкована пластина стане світлішою і тоншою, що призведе до імпресіювання та нечітке друку. Час розробки занадто короткий, дивіться фотоплівку. Поверхня нелегко знімати повністю, і її легко забруднити під час друку. Підходящий час розробки полягає в тому, що друкована плита розробляється та промивається, а поверхня фотоплівки просто розмивається. Якщо концентрація рідини є відносно великою, час розробки відповідно повинен бути скорочений; навпаки, час розробки повинен бути відповідно збільшений.
4. Вплив продукції на якість друку
Готовий макет у комп'ютері повинен бути виведений у чотириколірну плівку лазерним знімальним пристроєм або виведено на друкарську пластину за допомогою комп'ютерної машини прямого виготовлення таблиць (CTP), або цифровий зразок перевірки може бути виведений за допомогою цифрової перевірки машина Незалежно від результату, рівень помилки для цього процесу є, мабуть, найвищим. Кілька аспектів, які схильні до помилок у процесі виводу:
4.1 текст, картинка.
Проблеми в процесі виводу є найбільш поширеними. Часто трапляються текстові помилкові символи, переміщення по тексту, білий текст та помилки шрифту. Це обумовлено головним чином шрифтами, програмним забезпеченням для виводу, налаштуваннями вихідних параметрів та пристроями виводу. Проблеми, що виникають у зображенні під час процесу виводу, полягають в основному невірному зображенню та відсутній картині.
4.2 вихідні пристрої.
Вихідні пристрої також часто є основною причиною помилок. Для цифрового профора, якщо колір зразка показує значне відхилення, це може означати, що профіль, створений під час попереднього управління кольором, не відповідає поточній ситуації. Тому важливо гарантувати, що вихідний пристрій перебуває в оптимальному стані, перш ніж виводити файл, гарантуючи, що використовувані матеріали узгоджуються з характеристичними кривими або характеристичними файлами, що застосовуються програмним забезпеченням.
5. Вплив перевірки на якість друкованої продукції
Підтвердження грає роль, яка має вирішальне значення для друку. Він може перевірити попереднє сканування зображення, текстовий запис, макет і т. Д., А також стандарт для пост-друку. Оскільки перевірка є аналоговим друком (будь то традиційна коректура чи цифрова перевірка), лист для перевірки, безумовно, відрізнятиметься від остаточного друку, однак одним із принципів, з якими слід дотримуватися, - це те, що друк може бути зачеплений. Тому якість контрольного аркуша та різниця між готовою продукцією та друкованим продуктом матимуть великий вплив на друк.
Для цифрових перевірок, оскільки чорнила, що використовуються для перевірки, відрізняються від друкарської фарби, при аналоговому друкуванні колірний промінь доказу збігається з друкованим колірним простором за допомогою системи керування кольором (CMS), щоб імітувати друкований колір. від Проте кілька цифрових коректорів, які в даний час використовуються спільно, не можуть забезпечити точкове кольоропробування, що є великим недоліком.
По-третє, технологія відтворення
1. Ефект зміни кольорів зображення на якість друкованої продукції під час друку
Під час обробки зображень на дисплеї, якщо дисплей добре відкалібрований, колір зображення може бути нормальним, але це не означає, що після друку зображення колір однаковий, тому що дисплей використовує колір та колір для досягнення кольору. , а друк використовує віднімання кольору для досягнення кольору, тому колір відтворення буде іншим. Насправді чорнила, що використовуються у друку, повинні мати проблему зміни кольорів, тобто, як сприйняти сірий баланс використаних фарб. Коротко кажучи, сірий баланс відноситься до поєднання кольорів, які виробляють сірий колір. Така ж кількість жовтого, жовтого та зеленого кольорів не виробляє нейтрального сірого кольору. Вони виробляють більш світлий, каламутний, коричнево-сірий, а не справжній сірий. Причиною цього є небажане поглинання кольорового світла за допомогою чорнил, описаних вище, тобто через нечистоту використаної фарби.
2. Ефект збільшення крапки на якість друку
Розмір крапки безпосередньо пов'язаний з тоном і відтінком, тому збільшення крапки зробить все зображення темнішим. Крім того, точки різного розміру збільшуються до нелінійного співвідношення, а коефіцієнт підсилення, який формується за характеристиками паперу та чорнила, зазвичай демонструє закон експоненціального розширення. Іншими прикладами є те, що у процесі графічного виводу та друку розмір крапки збільшується через фактори матеріалу та обладнання.
Підвищення крапки - це неминуче явище, обумовлене специфічним чинником процесу друку. Для того, щоб воістину відтворити колір та рівень оригіналу, необхідно компенсувати вплив точка збільшення в процесі допресування. Цей процес компенсації може бути застосований безпосередньо під час обробки графіки, або функція компенсації може бути додана до файлу спочатку під час обробки, а потім компенсується під час процесу друку та фотографування.
3. Вплив загального контролю стружок на якість друку
У теорії три основних кольори пігментів CMY можуть відновити бажаний колір. Однак у фактичному друку K незамінний, але при друку з чорнилом CMYK багато чорнила накопичується у темній області. Для досягнення надчорного вигляду, наприклад, обкладинки книг та журналів, лише К не є чорним, часто необхідно використовувати C50M50Y50K50 або навіть C100M100Y100K100, оскільки накопичення чорнила становить щонайменше 200% або навіть 400%. Оскільки різні підкладки підтримують різні властивості чорнила, якщо не вживаються заходи для контролю кількості нанесених фарб, то темні ділянки будуть вставлені, що призведе до втрати темного рівня. Тому необхідно встановити загальну кількість чорнила під час обробки допечатної обробки.
4. Вплив реєстрації друку на якість друкованої продукції
Реєстрація означає точне вирівнювання двох або більше друкованих зображень один з одним. Проблема реєстрації є неминучою помилкою, викликаною механічними факторами друкарського обладнання, а також є важливим аспектом придатності друку. Проблема реєстрації означає проблему, спричинену помилкою положення надписного зображення, коли відповідно друкуються чотири макети розділення кольорів. У процесі друку шаблон друку останньої групи точно поміщений у шаблон друку попередньої групи. Якщо точність реєстрації перевищує певну абсолютну величину, шаблон кольору може бути заниженим, забарвленим тощо, або навіть шаблон не може бути викликаний. ясно Особливо в умовах виробництва високошвидкісної онлайнової друку, це явище буде більш прихований та ускладнений, і серйозно постраждають якість продукту.
5. Вплив композиції кольорової послідовності офсетного друку на якість друку
Більша частина розташування кольорових послідовностей багатоколірних офсетних друкарських машин приймає зворотний порядок кольорів, а саме K, C, M, Y. Метод друку багатокольорової друкарської машини є мокрим та вологим, тобто чорнилом надруковані іншим чорнилом за дуже короткий час без сушіння окисленої кон'юнктивної плівки. Кольорова послідовність багатокольорової офсетної машини розташована відповідно до в'язкості чорнила. Чорнило високої в'язкості розміщується на передній панелі, щоб поліпшити стійкість, а "зворотне друкування" не буде викликана проблемою в'язкості. У результаті друковане зображення розмито, колір мутний, а блеск - поганий. Проте ефект складання чорнила не повністю пов'язаний з в'язкістю чорнила, але слід сказати, що роль в'язкості чорнила та кількості чорнила. Тому для того, щоб досягти гарного ефекту нанесення на друк, чорнила повинні мати наступні моменти: чорнила повинні мати належну в'язкість і концентрацію, а при друкарнях з вологим вологим вмістом він повинен мати помірна кількість подачі фарби занадто багато і занадто мало це погано. Чорнила вимагають позитивного відтінку, високу прозорість, хороший блиск, дрібні частки чорнил, стійкість до кислот і лугів та хорошу хімічну стійкість.
6. Вплив тиску друку на якість друку
Друкарський тиск стосується сили взаємодії між циліндром пластини та циліндром для покриттів, а також між циліндром для покриттів та циліндром для уявлення, що є необхідною умовою для перенесення фарби. Тиск друку занадто малий, чорнила нелегко передати, чорнила легкі та слабкі, а перенесення чорнил не дуже добре; тиск друку занадто великий, а кількість чорнила збільшується до частини необразного зображення, що завдає серйозного збільшення крапки, зображення спотворюється, утворюються тріщини, а також легко зменшити тривалість друку друкарських форм та ковдри Тому механічний друкувальний тиск має бути належним чином налаштований. Різні обсяги паперу вимагають різних тисків друку, і тільки правильний тиск друку може забезпечити рівномірний колір фарби та однорідність.
7. Вплив балансу фарб на якість друку
Баланс чорнила - це відносний баланс, а не абсолютний баланс. Під час високошвидкісної роботи обладнання друковані та друковані частини друкувальної пластини обтягуються, поливаються та проникають, тому на друкарській платі неминуче виникне емульгування чорнила. Якщо кількість води та чорнил не контролюється належним чином, вона обов'язково поглиблює емульсіфікацію чорнил, внаслідок чого друкують пасти та брудні пластини. Друк зазвичай здійснюється шляхом зменшення кількості води та збільшення кількості фарби, але деякі також зменшать кількість фарб. Крім того, емульгування чорнила буде відрізнятися залежно від навколишнього середовища та умов. У фактичному виробництві в'язкість чорнила та рН розчину фонтану повинні добре контролюватися відповідно до фактичної ситуації, а кількість фарб та води слід контролювати. Вставити пластину, не брудну версію буде переважною.