Скоротіть витрати на 50%, підвищте ефективність на 25%

Глобальна поліграфічна галузь стає все більш конкурентоспроможною, і попит на індивідуальні продукти стає все більш помітним. Замовлення, як правило, невеликі, доставка відбувається швидко,-між-регіональна й між-департаментська співпраця відбувається часто, що робить бізнес-операції дедалі невизначенішим. Традиційні поліграфічні компанії, які покладаються на досвід-менеджменту, поступово виявляють такі проблеми, як повільна реакція та труднощі з завчасним визначенням ризиків. У цьому контексті з’ясування того, як використовувати дані та дизайн процесів для проактивного прогнозування та-прийняття рішень, стало ключовим питанням для поліграфічних компаній, які прагнуть трансформуватися та оновлюватися. Heshan Yatushi Printing Co., Ltd. (далі Yatushi) використовує розумне цифрове управління як відправну точку для створення моделі управління, яка пов’язує виробництво та продажі, надаючи практичний приклад, на якому галузь може навчитися.

Factory Next закладає основу, змінюючи логіку-цифрового інтелектуального управління

Зіткнувшись із складною й-мінливою міжнародною ситуацією та новими вимогами до високо-розвитку якості у виробництві, Ятуші глибоко розуміє, що цифрова-інтелектуальна трансформація — це не лише часткова автоматизація, а систематична реконструкція, що охоплює концепції, процеси, організацію та технології. У 2018 році Yatushi запустив загальний план цифрової-інтелектуальної трансформації для Factory Next (Dream Factory), зосереджуючись на загальному дизайні процесів і даних, зміні цифрової-моделі інтелектуального управління з нуля та створенні наступного-покоління інтелектуальної поліграфічної фабрики для майбутнього.

Проект базується на системі ERP 2.0, яка повністю інтегрує ключові ланки, такі як обробка робочих замовлень, виконання виробництва та логістична доставка. Завдяки оцифровці процесів і структуруванню даних він створює уніфіковану та надійну основу операційних даних, закладаючи міцну основу для розгортання інтелектуального обладнання та оновленого прийняття управлінських рішень-.

З 2005 року Yatushi почав шлях цифрових-інтелектуальних досліджень. Почавши з ощадливої ​​автоматизації, компанія запровадила технологію датчиків RFID для створення розумних складів і створила інноваційний науково-дослідний центр для зміцнення технічної основи. Система ERP 2.0 офіційно запрацювала у 2021 році, поступово з’єднуючи ланцюжок даних. Починаючи з 2022 року Ятуші сформував спеціальну команду для прискорення інтелектуальної трансформації, зосередившись на шести основних сферах: розумна логістика, розумне виробництво, розумні кампуси, розумні офіси, центральні центри управління та інформаційна безпека. Глибоко застосовуючи IoT, аналітику великих даних, штучний інтелект та інші технології, він поступово досягає всебічного підвищення інтелекту та ефективності в усіх бізнес-сферах, виводячи цифрове-інтелектуальне управління на нові глибини.

У цій структурі Yatus покладається на власну -створену платформу та самостійно розробив понад 400 міні-програм, які охоплюють різні сценарії, як-от оновлення інформації, затвердження робочих процесів, щоденне керування та-між{3}}співпраця відділів із середнім щоденним використанням понад 45 000 разів. Ці програми перетворюють завдання, які колись залежали від ручної комунікації та інтуїції, на стандартизовані процеси з чіткими кроками та обов’язками, які можна відстежити, поступово переводячи організацію від «люди-керованої» до «системної-керованої», дозволяючи керівництву-відслідковувати операції в реальному часі.

Карта планування фабрики мрій Yatus

Від виробництва до маркетингу, досягнення повного-ланцюга цифрового інтелекту

Yatus використовує наскрізний цифровий інтелект, щоб об’єднати весь виробничий і збутовий ланцюжки, інтегруючи окремі етапи в спільну та ефективну операційну систему, яка повністю адаптується до вимог ринку.

Що стосується виробництва, Yatus зосереджується на концепціях «безперервного виробництва» та «-обігу в реальному часі», активно пропагуючи інтелектуальне впровадження виробничих майданчиків. Завдяки впровадженню нового друкарського обладнання, автоматизованих систем логістики AGV і власно-розроблених 3D-транспортних систем досягається ефективне переміщення-фабрикатів між майстернями, що значно скорочує проміжний час очікування та зберігання. Запаси-напівфабрикатів і відповідні витрати зменшуються приблизно на 50%, а темпи виробництва краще відповідають фактичному попиту на замовлення. У той же час промислові та колаборативні роботи беруть участь у таких завданнях, як машинна подача, спільна обробка та обробка матеріалів, зменшуючи-трудоємкість на місці, підвищуючи ефективність і сталість якості. Все обладнання інтегровано в загальну систему даних, що робить весь виробничий процес видимим і контрольованим, створюючи умови для подальшого застосування даних.

Майстерня розумної фабрики Yatushi

Інтелектуальна логістика є ключовою інновацією для Yatushi для оптимізації виробничого потоку та усунення вузьких місць, з двома основними рішеннями, які показують чудові результати. По-перше, це чотири-система автоматизованого зберігання. Використовуючи багаторівневі-стелажі та автоматизовані човники, він повністю автоматизує зберігання, сортування та доставку напів-фабрикатів. Ця система також глибоко інтегрована з MES і системами планування, що забезпечує ефективну координацію між логістикою та виробництвом.

По-друге, це-перший у галузі «метод повітряної логістики». Використовуючи верхній простір цеху, було побудовано підвішену транспортну мережу, яка охоплює всі процеси-складання, укладання книг, складання лінії, упаковки та пакування-, що дозволяє напів{4}}продуктам безперервно протікати підвішеними. Після повного впровадження він підвищує ефективність виробництва більш ніж на 25%, зменшує площу напівфабрикатів на 630 квадратних метрів, скорочує витрати на логістику на 25% і вирішує проблеми традиційного виробництва, як-от перевертання дощок, змішування партій і пошкодження матеріалів, забезпечуючи безперервне виробництво.

Що стосується продажів, Yatushi також застосовує інтелектуальну логіку управління. Використовуючи власно-розроблену систему CRM із штучним інтелектом, він централізовано керує потенційними клієнтськими ресурсами та потенційними проектами, контролюючи весь -процес подальшої роботи за допомогою стандартизованих робочих процесів системи, зменшуючи залежність від індивідуального досвіду продажів. Система автоматично збирає інформацію з електронних листів, зустрічей, веб-сайтів клієнтів тощо, аналізує її за допомогою штучного інтелекту та вводить в уніфікований пул потенційних клієнтів. Потім він пов’язує історію клієнтів і дані про минулу співпрацю, розумно призначає потенційних клієнтів на основі розташування клієнта та типу бізнесу, допомагаючи торговому персоналу ефективно контролювати.

Під час котирування та переговорів Yatushi використовує стандартизовані інструменти контролю, «Синій аркуш» і «Зелений аркуш», щоб регулювати створення стратегії продажів і взаємодію з клієнтами. Це поступово перетворює особистий досвід продавців у контент, який можна обговорювати, переглядати та оптимізувати. Технологія штучного інтелекту надає-пропозиції щодо стратегії в реальному часі та сповіщення про ризики, допомагаючи відділу продажів уникати ризиків і приймати раціональні рішення. Керівництво може відслідковувати ключовий прогрес проекту в режимі реального часу, передбачати потенційні проблеми та впроваджувати проактивний контроль.

Інтелектуальна система управління продажами Yatushi

Цифрові близнюки дають змогу-приймати рішення, розумні дані керують загальним керуванням

Оскільки продажі та виробництво досягають повного{0}}цифрового інтелектуального ланцюга, Yatushi розробив платформу цифрового подвійного візуального керування. Поєднуючи прогнозний аналіз із основними даними, платформа дає-моніторинг у реальному часі роботи обладнання та прогрес виробництва, дозволяючи раннє виявлення та лікування аномалій.

Центральний центр управління групи збирає вичерпні оперативні дані по заводах і відділах, забезпечуючи загальний моніторинг і аналітичну перспективу. Долаючи бар’єри даних між виробництвом, логістикою, якістю, енергією та ланцюгом постачання, це дає змогу підприємству керувати операціями за допомогою «контролю одним-клацанням миші», значно підтримуючи-операції,-керовані даними, і наукові-прийняття рішень.

На цій основі Yatushi також побудував платформу цифрового подвійного візуального управління, яка слугує ключовим центром інтелектуального управління підприємством. Платформа побудована на основі системи ERP 2.0, яка об’єднує системи MES і-збір даних про обладнання на місці. Він консолідує розпорошену інформацію з обладнання та систем у робочі сценарії цифрових подвійників, які можна спостерігати та аналізувати в режимі реального часу, підтримуючи управління виробництвом із видимістю процесу та миттєвим контролем.

Наразі основні модулі платформи включають: мережевий модуль обладнання та модуль збору даних для-відстеження в реальному часі стану запуску/зупинки обладнання, вихідних даних, тривалості циклів і аномалій; модуль виконання виробництва та моніторингу процесу (MES) для миттєвого зв’язку робочих нарядів, прогресу виробництва та стану обладнання; модуль керування аномаліями та аналізу простоїв для класифікації та аналізу незапланованих простоїв; а також модуль аналізу та візуалізації даних, який інтуїтивно відображає ефективність обладнання, структуру роботи та розподіл аномалій за допомогою діаграм.