Чи можна стандартизувати виробництво сигаретних пачок всього за чотири кроки? Ви це навчилися?

Щоб краще підтримувати постійну якість друку сигаретних пачок, операторам необхідно виконувати стандартизовані операції відповідно до операційних процедур під час виробництва, щоб уникнути виконання завдань різним персоналом на основі особистих уподобань і звичок. Досягнення стандартизованих операцій вимагає наявності стандартних операційних процедур (SOP), технічних стандартів процесу виробництва та відповідних методів перевірки якості продукції. Спираючись на практичний досвід роботи, автор використовує продукт, вироблений компанією-пачку сигарет «Golden Leaf» Jinmantang-як приклад, щоб пояснити, як запроваджувати стандартизовані операції під час виробничого процесу. Розробка стандартних операційних процедурСтандартна операційна процедура (SOP) відноситься до стандартизованого опису кроків і вимог для конкретної події в єдиному форматі, який використовується для керівництва та регулювання щоденної роботи. Простіше кажучи, SOP уточнює та оптимізує ключові контрольні точки в рамках процедури. З точки зору керівництва, SOP може скоротити час навчання для нових співробітників, коли вони мають справу з незнайомими та складними завданнями, а дотримання кроків може допомогти уникнути помилок і недоглядів. SOP розробляються на основі постійного практичного досвіду та представляють собою оптимізовану структуру операційної процедури в поточних умовах. Зазвичай вони виконують такі функції: по-перше, економія робочого часу; по-друге, зменшення втрати ресурсів; по-третє, досягнення стабільності виробництва. Їх форми та методи використання прості, інтуїтивно зрозумілі та легкі для розуміння, що робить їх ефективними інструментами для персоналу, щоб швидко отримати оперативні вказівки. Під час створення стандартної операційної процедури слід враховувати наступні елементи: перший елемент — це стандарти, другий — процес, а третій — працездатність.01. Стандарт Стандарти, на яких базується процедура, в основному включають норми поведінки операторів, технічні параметри виробничого та допоміжного обладнання, технічні стандарти процесу виробництва продукції та вимоги до якості, а також інші вимоги до управління, визначені підприємством.02. Процес Процес в основному включає етап підготовки обладнання, етап встановлення та налаштування допоміжного обладнання, етап експлуатації обладнання та етап завершення робіт. Він зосереджений на ключових елементах виробництва, таких як «людина, машина, матеріал, метод, середовище та вимірювання».03. Оперативність. Оперативність в основному враховує такі фактори, як характеристики обладнання, рівень кваліфікації оператора, середовище виробничого простору та вимоги процесу виробництва продукції. Друкарське обладнання, яке використовується в нашій компанії для виробництва пачки сигарет «Golden Leaf» Jinmantang, — це кольоровий глибокий прес Bost ten-з-функцією різання аркушів. Розробка технічних стандартів процесу виробництва Технічні стандарти процесу виробництва включають технічні стандарти продукту та стандарти процесу виробництва. Технічні стандарти продукту в основному стосуються стандартної інформації, що міститься в стандартному зразку, виданому вищим технічним відділом, наприклад розмірів і форм продукту, стійкості до згинання, зовнішнього кольору, друкованих і гарячих -штампованих візерунків і їх позиційних зв’язків, які повинні бути інтерпретовані та створені відтворювано. Стандарти виробничого процесу стосуються стандартів процесу, встановлених під час виробництва відповідно до характеристик продукції, продуктивності обладнання та необхідних матеріалів; два типи стандартів повинні бути розроблені разом. Необхідна детальна інтерпретація технічних стандартів на продукцію. Розмір і відносне розташування друкованих і-гарячих штампованих візерунків, розміри висікання-і згинання, а також їх відносне розташування щодо шаблонів мають бути точно визначені. Типи та специфікації основного паперу та алюмінієвої фольги, тип і в’язкість чорнила, послідовність кольорів друку та технічні параметри обладнання мають бути чітко вказані у стандартах виробничого процесу, щоб гарантувати, що якість продукту досягає однакового результату під час виробництва, відповідаючи стандартам якості кінцевого-користувача та вимогам щодо адаптації упаковки. Технічні стандарти сигаретної пачки «Golden Leaf» Jinmantang наведені на малюнку 1.

Малюнок 1. Технічні стандарти пачки сигарет Jinmantang «Golden Leaf» (одиниці виміру: см) Використовуйте відповідні методи перевірки. Методи перевірки тут в основному стосуються фізичних методів перевірки, які використовуються під час виробництва. Шляхом ретельної інтерпретації технічних стандартів процесу виробництва та перетворення цих стандартів на придатні для використання інструменти можна створити картки з інструкціями щодо виробничого процесу для процедур тиснення фольгою, тиснення та-вирізання та розмістити їх на виробничих машинах. Довідкові картки повинні включати технічні параметри, які необхідно контролювати під час кожного етапу виробництва, а також стандартні параметри якості процесу для само-перевірки, особливо вказуючи відстані між різними візерунками, відстань від шаблону до вирізаного краю-і вимоги до жорсткості для кожної лінії згину. Одночасно виготовляються плівкові пластини, які відповідають вмісту візерунка стандартного зразка (як показано на малюнку 2). Ці плівкові пластини мають високу прозорість і стійкість до деформації. Під час перевірки пластина плівки розміщується над виробом, щоб можна було порівняти візерунки на плівці та виробі. Це дозволяє легко перевірити, чи точні розміри та відносне розташування візерунків на виробі та чи відповідають відхилення вимогам якості. Використання цього методу для само-перевірки під час виробництва дуже зручно для операторів машин і значно покращує швидкість і ефективність перевірки.

Малюнок 2. Виявлення плівки. Консолідація результатів стандартизованої роботи. Після певного періоду експлуатації та перевірки компанія переглянула й удосконалила області, які потребують вдосконалення в процесі стандартизованої роботи. Для консолідації результатів їх було скомпільовано в «Посібник із стандартизованого операційного процесу SOP» і «Посібник зі стандартизації технологічних процесів», показані на рисунку 3. Посібники розповсюджуються серед технічного керівного персоналу та операторів машин, і ці особи проходять навчання для розуміння та засвоєння змісту посібників. Потім вони виконують операції на фактичному виробництві відповідно до стандартних вимог, тим самим забезпечуючи постійність і стандартизацію якості продукції.

Рисунок 3 Стандартний посібник з експлуатації