Що робити, якщо відхилення висоти леза відхиляється всього на кілька мікрон і ви не можете вкластися в термін замовлення? Перегляньте це високо{0}}ефективне-рішення для економії замовлень для компаній, що друкують етикетки!

На виробничому майданчику для точного-висікання для само-круглої прокатки існує відкрита галузева проблема: нестандартне -різальне лезо повністю проходить випробування на площинність і не має локальних нерівномірних дефектів якості, лише загальна висота леза на 3~6 мкм вища або нижча за проектне значення.

Згідно з об’єктивними законами точної обробки, допуски на мікрон-рівень самі по собі є основним випробуванням для обробного обладнання з імовірністю близько 5%~10% у галузі. Це не вважається дефектним інструментальним виробом, але це дуже складно для друкарень: термінові замовлення, які відправляються в другій половині дня та мають бути доставлені наступного дня, можуть зайняти більше доби якнайшвидше, якщо інструменти повертаються на фабрику для переробки. Це означає порушення термінів доставки, порушення контракту, зменшення кількості замовлень і, у серйозних випадках, втрату довгострокових-клієнтів.

01

Внутрішні обмеження традиційних надзвичайних рішень

У минулому, зіткнувшись з такою ситуацією, в галузі не було ефективних ліків, тому були можливі тимчасові засоби:

Лезо для висікання-встановлено низько

Загальний профіль леза для висікання нижчий, а компенсація товщини, як правило, компенсується використанням плівки на задній частині леза. Однак нанесення плівки вручну забезпечує рівномірність і гладкість мікрон-рівня, а під час високо-швидкісного виробництва плівка може зміщуватися або зморщуватися, коли-глибина різання коливається між глибоким і дрібним, ледь впораючись із невеликими партіями та короткими замовленнями, неможливо виробляти високо-якісні довгострокові-замовлення.

Висічка -піднята в цілому

Висічка-загалом робиться вищою, тому традиційні методи майже не мають ефективного засобу. Деякі пробували використовувати електричну фрезу, щоб заточити задню частину пластини леза, але ручна операція не може гарантувати рівномірну висоту по всьому лезу, що дозволяє легко створити локальну різницю у висоті та зіпсувати все лезо.

З одного боку — замовлення, які не можна відкладати; з іншого, є інструменти, які не можна використовувати безпосередньо. Багато компаній не мають іншого вибору, як стиснути зуби й покладатися на тиск, щоб компенсувати результати. Зрештою, або вони розрізають субстрат і збирають його на брухт, або викидають відходи та маркують їх, що призводить до різкого зниження врожайності та ставить їх у дилему.

02

Зріла технологія для фундаментального вирішення проблеми відхилення висоти інструменту: регульований нижній ролик

Справді системним вирішенням цієї проблеми є високо-точний регульований базовий валик (також відомий як регульований опорний валик), який протягом багатьох років був загальноприйнятою -функцією висікання в деяких-висококласних іноземних поліграфічних компаніях. Зараз провідні вітчизняні поліграфічні компанії сприймають його майже як конфіденційний аксесуар і використовують його.

Регульований нижній ролик має конструкцію ексцентричного вала: плече (опорна поверхня) з обох боків нижнього ролика фіксоване та незмінне. Робочу поверхню корпусу ролика можна піднімати та опускати паралельно за допомогою механізму регулювання збоку, точно змінюючи-зазор між лезом і робочою поверхнею нижнього ролика, безпосередньо компенсуючи загальне відхилення висоти різального диска-.

Наразі основні вдосконалені моделі можуть підтримувати незалежне двонаправлене точне регулювання на обох кінцях, що не лише вирішує загальну проблему висоти інструменту-таку як деформація корпусу ролика, одностороннє відхилення висоти інструменту та нерівномірна товщина матеріалу, що спричиняє один глибокий і один мілкий розрізи, спричиняючи швидке виправлення через одно-регулювання сторони.

Діапазон вертикального регулювання звичайних регульованих нижніх роликів становить 20~100 мкм, що ідеально покриває найпоширеніший у галузі діапазон відхилення висоти інструменту, а також компенсує коливання товщини партії та зміни зазору, спричинені довготривалим-тепловим розширенням під час роботи обладнання.

Загальна висота висікача: опустіть нижній валик, щоб збільшити зазор і уникнути прорізання підкладки;

Загальне різальне лезо є відносно низьким: нижній ролик піднятий, щоб звузити щілину та забезпечити прозоре різання матеріалу поверхні.

Весь процес регулювання не вимагає розбирання або зміни інструменту; налаштування можна виконувати, коли машина вимкнена, а тонкі налаштування можна виконувати в режимі онлайн, коли обладнання працює нормально. Калібрування може бути виконано протягом декількох хвилин, що значно покращує ефективність у ситуаціях термінового замовлення.

Не лише для надзвичайних ситуацій, але й для довгострокової-цінності щоденного виробництва, це-економний та ефективний пристрій.

Спочатку багато заводів зосереджувалися на цій технології для вирішення термінових проблем замовлення, але після впровадження вони виявили, що вона повністю оптимізована для щоденного виробництва:

Зменшує кількість браку інструментів

Кваліфіковані інструменти лише з загальним відхиленням висоти не вимагають заводського ремонту чи утилізації; їх можна безпосередньо адаптувати та використовувати через коригування зазору, що безпосередньо знижує витрати на придбання інструменту;

Сумісний з коливаннями матеріалу

Різні партії самоклейки-мають різну товщину та твердість клею, тому немає потреби щоразу налаштовувати інструменти для відповідної висоти інструменту; точне-налаштування базового ролика забезпечує швидку адаптацію;

Скоротіть час зміни замовлення та введення в експлуатацію

Попрощайтеся з виснажливим процесом багаторазового видалення лез і накладання плівок; калібрування можна завершити тонким-налаштуванням в режимі он-лайн, що скорочує час простою;

Захисні засоби та інструменти

Він не потребує примусового тиску для компенсації недостатньої глибини різання, уникаючи надмірного зносу плечового заліза, підшипників і ріжучих кромок, тим самим збільшуючи точність і термін служби основних компонентів.

03

Від монополії на імпорт до вітчизняних альтернатив: цінові бар’єри значно знизилися

У перші роки ця технологія була в основному монополізована провідними-брендами аксесуарів для висікання в Німеччині та Сполучених Штатах. Ціна за регульований нижній ролик становила приблизно від сотень тисяч до понад двохсот тисяч юанів, і лише провідні поліграфічні компанії могли дозволити собі використовувати його, тоді як малі та середні-друкарні зазвичай вважали, що це «добре використовувати, але надто дорого». Крім того, імпортовані продукти, як правило, страждають від тривалих-циклів відповіді після продажу та високих витрат на технічне обслуговування, що робить їх менш придатними для швидких-темпів із високим-навантаженням виробничих середовищ вітчизняних поліграфічних компаній.

Останніми роками вітчизняні можливості точної обробки швидко покращилися, а регульовані нижні ролики стали зрілими рішеннями для локалізації. Багато провідних компаній з друку етикеток, які спочатку купували все імпортне обладнання, зазвичай обирають аналогічні вітчизняні продукти, додаючи виробничі лінії або замінюючи старе обладнання. Перевірка фактичного виробництва показує, що його точність і стабільність можуть цілком конкурувати з імпортованими продуктами, і його навіть спеціально оптимізовано для довгострокових-умов високого-навантаження на вітчизняних заводах. Його довговічність і вантажопідйомність є більш видатними, з вищими вимогами до точності, ніж імпортні продукти, але ціна вдвічі менша, ніж імпортна продукція.

Gehade Rotome Precision Technology Company (Gehade) є одним із представницьких виробників. Його регульоване рішення для нижнього ролика засноване на посиланні на вітчизняні та міжнародні розробки та униканні оригінальних запатентованих конструкцій, з численними структурними оптимізаціями, пристосованими до сценаріїв внутрішнього високо-потужного виробництва. Основні компоненти широко використовують важкі деталі з імпортованих ланцюгів постачання. Наразі його масово-встановлюють у десятках провідних вітчизняних само-друкарських компаній із стабільним робочим відгуком.

Заключні думки

Коли йдеться про змагання за якість у -різанні само-самоклейних етикеток, зрештою, це справді змагання за стійкість до відмов у виробничій системі.

Раніше відрізання на кілька мікрон або партія матеріалу на кілька мікронів була великою проблемою, спричиняючи дефекти партії та затримку замовлень. Але завдяки таким функціям, як регульовані опорні ролики, це ніби додає мікронний-рівень «буфера» до-процесу різання. Вам не потрібно вимагати нульового відхилення від кожного ножа або ідеальної консистенції від кожної партії-регулювання обладнання може впоратися з будь-якими коливаннями виробництва.

З появою вітчизняних рішень ця-{1}}колишня-додаткова функція все частіше стає стандартним вибором оновлення для компаній, що друкують етикетки.