Поради щодо очищення резервуару зворотного масла друкарської машини Heidelberg

Під час друку лаком на водній-основі (скорочено «вода-масло») на машинах Heidelberg резервуар із зворотним маслом, як важливий компонент системи циркуляції води-олії, схильний до таких проблем, як висихання олії та накопичення залишків після тривалої-експлуатації, що спричиняє значні труднощі під час-очищення після виробництва. Традиційні методи очищення вимагають-часу та праці-і не можуть повністю видалити засохлі залишки, створюючи ризики забруднення обладнання та погіршення якості наступного завдання друку. Завдяки тривалому-практичному дослідженню та оптимізації процесу ми запровадили інноваційний «метод фізичної ізоляції-з масляною плівкою», який значно покращив ефективність очищення зворотного масляного резервуару та рівень обслуговування обладнання. Короткий зміст цієї оптимізаційної роботи такий.

Передумови проблеми та аналіз поточної ситуації

01/ Оригінальний робочий стан

Початковий робочий стан показано на малюнку 1. Після тривалої-експлуатації він створює значні труднощі для очищення, з основними проблемами, наведеними нижче:

(1) Під час процесу друку вода-масло безперервно циркулює. Після зупинки вода-масло, що залишилося в резервуарі зворотного масла, піддається впливу повітря, що призводить до випаровування вологи та окислювального висихання;

(2) Висохла вода-олія утворює гелеподібні-або тверді залишки, які прилипають до стінок резервуару та їх важко видалити;

(3) Очищення потребує використання сильних засобів для чищення, сталевої волокна або шкребків, що потребує-часу та -праці, і існує ризик подряпати резервуар або забруднити навколишнє середовище.

Рисунок 1 Оригінальний робочий стан

02/ Основні проблеми

(1) Неповне очищення, накопичення залишків, що призводить до перехресного-забруднення;

(2) Збільшений час обслуговування обладнання, що впливає на ритм виробництва;

(3) Довгострокове-накопичення може заблокувати трубопроводи або вплинути на стабільність циркуляції води-нафти;

(4) Використовується велика кількість миючих засобів, що не відповідає вимогам екологічного виробництва.

План оптимізації: масло та стретч-плівка

Метод фізичної ізоляції

Основна ідея цього плану полягає не в тому, щоб безпосередньо зіткнутися з проблемою загартування, а в прийнятті стратегії «спочатку профілактика, захист від ізоляції». Тобто для формування знімного фізичного захисного шару на поверхні резервуара зворотного масла (як показано на малюнку 2), який блокує прямий контакт між водою-маслом і резервуаром, таким чином запобігаючи затвердінню. Конкретний процес операції виглядає наступним чином.

01/ Крок перший: рівномірно нанесіть масло

Перед початком друку або під час зміни зміни використовуйте чистий пензлик або скребок, щоб рівномірно нанести тонкий шар вершкового масла на внутрішню стінку резервуара для зворотного масла. Масло заповнює мікропори та утворює мастильну плівку, запобігаючи проникненню води-олії в поверхню металу, тим самим зменшуючи адгезію.

02/ Крок другий: накрийте стрейч-плівкою

Повністю накрийте прозорою стрейч-плівкою (харчовою плівкою)-зворотний масляний резервуар із масляним покриттям; вимоги: щільно затягнути, приклеїти гладко без зморшок, зафіксувати краї скотчем для забезпечення герметизації; стретч-плівка повністю ізолює воду-масло від бака.

03/ Крок третій: -обробка після друку

Після завершення завдання друку та зупинки машини відразу зніміть верхній шар стретч-плівки; затверділа вода-олія та залишки відшаровуються разом із плівкою, залишаючи зворотний масляний бак практично чистим; Після очищення резервуар потрібно лише просто протерти, перш ніж накрити його новою стрейч-плівкою для наступного друку.

Основні контрольні моменти цього плану: вершкове масло необхідно наносити рівномірно тонким шаром, щоб уникнути надмірної товщини, яка може спричинити забруднення або вплинути на циркуляцію; стретч-плівка має бути промислового-класу, вологостійкою-і високою міцністю на розрив; перевірити на наявність пошкоджень або бульбашок після покриття, щоб забезпечити повну ізоляцію; обережно зніміть плівку, щоб уникнути розриву залишків.

Рисунок 2. Новий метод фізичної ізоляції

Ефекти та переваги впровадження

Після поточної реконструкції хороші результати були досягнуті в семи аспектах, як детально описано в таблиці 1:

Таблиця 1 Ефекти впровадження реконструкції

| Пункт|До оптимізації| Після оптимізації |

| Складність очищення| Високий, потребує чищення та зішкрібання Дуже низький, очищає за один раз |
| Час прибирання| 30~60 хвилин/час| 3~5 хвилин/час |
| Ретельність очищення| Нестійкий, схильний до залишків| Високий, практично без залишку |
| Ризик забруднення обладнання| Високий| Значно знижується |
| Використання розчинника/очищувача| Інтенсивне використання| В основному немає |
| Експлуатаційна безпека| Ризик подряпин| Безпечний, без контакту |
| Екологічність| Бідна, велика кількість відпрацьованої рідини| Зелений, низький рівень забруднення |

Загалом метод фізичної ізоляції «мастило + стретч-плівка» має п’ять основних переваг:

(1) Висока ефективність і-економія часу: значно скорочує час очищення та покращує використання обладнання;

(2) Захист обладнання: запобігає корозії від хімічних очищувачів або механічних подряпин;

(3) Зменшення витрат: зменшує чисте споживання та витрати на робочу силу;

(4) Екологічно чистий: узгоджується з екологічним друком і сталим розвитком;

(5) Сильна здатність до відтворення: просте керування, легке застосування до інших пристроїв або моделей.

Технічні принципи та інновації

01/ Технічні принципи

(1) Принцип ізоляції інтерфейсу: використовує стрейч-плівку для фізичного бар’єру, що блокує контакт між водою/олією та металом;

(2) Низька поверхнева енергія адгезії: мастильний шар знижує поверхневий натяг, ускладнюючи змочування або прилипання води/олії;

(3) Засохлі залишки, які можна відшаровувати: засохла вода/олія прикріплюється лише до поверхні плівки, їх легко повністю видалити.

02/ Інновації

Перетворює «пасивне очищення» на «активний захист» за допомогою передової концепції; використовує звичайні матеріали (мастило + стретч-плівка) для вирішення складних проблем із низькою вартістю та швидкими результатами; забезпечує замкнутий{1}}цикл керування «захист під час використання, очищення після використання».

Ця оптимізація процесу очищення масляного резервуару повернення друкарської машини Heidelberg за допомогою інноваційного методу «покриття мастилом + ізоляція стрейч-плівки» успішно вирішила поширену галузеву проблему, пов’язану з важко{1}}-очищенням сухої води/олії. Схема проста в експлуатації, має низьку-вартість і ефективність, забезпечує перехід від «після-очищення» до «попереднього-захисту», значно покращуючи ефективність обслуговування обладнання та стабільність друку.