Три процеси штампування зведено до одного, що ефективно вирішує проблему виробництва діамантових сигаретних пачок!

Ma GuangshengMa Guangsheng 26 років працював у поліграфічній галузі для сигаретної упаковки, починаючи як оператор офсетного, глибокого друку, трафаретного друку, вирізки-та гарячого тиснення, а потім перейшов у технічні дослідження та розробки, планування виробництва та управління якістю. Він взяв на себе ініціативу, керуючи створенням «методу обліку витрат на продукт, заснованого на процесі друку», допомагаючи компанії забезпечити замовлення на суму понад 70 мільйонів юанів. Він також керував кількома робочими групами з управління якістю контролю якості та ощадливого проектування в поліграфічних групах, провів 12 заходів з управління якістю контролю якості та запропонував понад 100 раціональних пропозицій. Інноваційно шукаючи змін, він реалізував десятки проектів технічного оновлення в компанії, отримавши один патент на винахід і чотири патенти на корисну модель. Маючи вміння узагальнювати та ділитися знаннями, він опублікував понад 60 статей у вільний час, організував і зібрав навчальні матеріали для внутрішнього процесу та технічного навчання, активно відіграючи роль наставника. Останніми роками завдяки постійному прогресу науки й техніки та невтомним зусиллям виробників пост{11}}пресового обладнання пост{12}}станційне обладнання значно розвинулося з появою подвійної-станції гарячого штампування машини, машини для висікання-повного брухту, вбудовані робочі станції гарячого штампування від-циліндрів до-циліндрів та інше високо-функціональне, високо-точне, високо-швидкісне та просте-в-управлінні побутове обладнання, що забезпечує потужну технологічну підтримку для пакування сигарет друк. Тут автор бере за приклад машину гарячого штампування з двома-станціями, щоб поділитися видатною роллю нового обладнання та нових технологій у розробці нових продуктів і вдосконаленні процесів. Особливості виготовлення та виклики продукції для пакування сигарет Diamond (Red Soft) Наприкінці 2010 року наша компанія за допомогою тендеру отримала замовлення на виробництво та обробку сигарет Hebei Tobacco Diamond (Red Soft). пакети. Згодом техніки-технологи провели дослідження та аналіз усіх аспектів, включаючи застосування матеріалу, виготовлення пластин і матриць, продуктивність машини, вибір параметрів процесу та впорядкування послідовності процесу.01 Характеристики процесу продукту Матеріалом зовнішньої упаковки є срібний картон для лазерного перенесення 232 г/м², а матеріалом внутрішньої упаковки є срібний картон для лазерного перенесення 97 г/м². Обидва використовують 5-колірний УФ-офсетний друк і УФ-покриття. Подальші процеси включають три етапи гарячого тиснення (два етапи спеціального анти-підробного штампування та один етап голографічного псевдо-позиційного тиснення), після чого тиснення та висікання-для зовнішньої упаковки та різання невеликих аркушів для внутрішньої упаковки.02Технічні проблеми процесу друку(1) Через гаряче обмеження процесу штампування, вбудоване УФ-покриття не можна використовувати, а покриття можна наносити лише після трьох етапів гарячого тиснення. В даний час, якщо УФ-покриття наноситься перед гарячим тисненням, яскравість і гладкість шару УФ-лаку, придатного для тиснення, не відповідають стандартам. Навіть якщо вона відповідає стандартам, алюмінієва фольга, яка використовується для тиснення, має бути виготовлена ​​спеціально для поверхонь з УФ-покриттям, що значно збільшує вартість, а якість залишається нестабільною. Отже, ризик нанесення вбудованого УФ-покриття перед штампуванням є занадто високим і недосяжним. (2) Процес гарячого штампування є складним, і значна втрата вологи під час штампування може спричинити різноманітні «ускладнення». (3) Щоб підкреслити багато{47}}голографічний ефект анти-підробного позиційного штампування, сигаретна фабрика вимагає, щоб анти-контрафактний позиційний шаблон має бути залишено без покриття (дозволений допуск накладення ±0,3 мм) під час УФ-покриття, що ускладнює реєстрацію УФ-покриття. Проблеми з використанням звичайного обладнання для гарячого тиснення. Виходячи з попереднього досвіду роботи, щоб полегшити операції тиснення, ми зазвичай не штампуємо два різних типи алюмінієвої фольги на одній машині (за винятком машин із двома станціями). Якщо штампувати обидва типи алюмінієвої фольги на одній машині, ми повинні враховувати подачу фольги та встановлення пластини, щоб запобігти будь-яким конфліктам, а також спрямованість візерунків і тексту на спеціальній алюмінієвій фользі.

На початку виробництва зразків металізована алюмінієва фольга, надана виробником, могла подаватися лише в горизонтальному напрямку (від приводу машини до робочої сторони), придатна лише для тиснення одинарною фольгою. У поєднанні з обмеженим дво-станційним обладнанням компанії та важкими виробничими завданнями для інших продуктів, які займають обладнання протягом тривалого часу, ми могли запланувати процес тиснення фольгою для цього продукту лише за три окремі проходи на звичайній машині для тиснення фольгою. Хоча зовнішній вигляд візерунків, відштампованих у всіх трьох проходах, був бездоганним, загальна якість продукту не була оптимістичною. Конкретні проблеми полягали в наступному: (1) Після трьох проходів штампування через кілька циклів випікання при високій-температурі та тривалий період обробки папір сильно деформувався, що безпосередньо вплинуло на точність реєстрації голографічних анти-контрафактних візерунків із положеннями висічки-УФ-лаку, зменшуючи вихід. Після виробництва зразків статистичні дані показали, що фактичний вихід склав лише близько 70%. (2) У три проходи використовувалися три різні машини, що призвело до високих витрат на енергію та робочу силу, а також тривалого циклу обробки, що серйозно вплинуло на графіки доставки продукції. (3) У трьох проходах використовувалися три машини; під час одночасного виробництва коробок для сигарет і невеликих коробок було зайнято шість машин, що порушило плани виробництва інших продуктів і вплинуло на терміни їх доставки. Що ще серйозніше, через тривалий виробничий цикл і багаторазове штампування при високій-температурі папір втратив значну вологість і деформувався, спричинивши зміщення УФ-лаку на картонних коробках і маленьких коробках; неправильне тиснення на картоні; маленькі коробки, які не відповідають стандартам складання, що спричиняє поломку під час пакування тютюнової фабрики; різного ступеня скручування й деформації як у коробках, так і в невеликих коробках, що призводить до частих застрягань упаковки та поганого формування під час фабричного процесу. Заходи з удосконалення процесу та переваги дво-станційної машини для тиснення фольгою. Щоб вирішити ці проблеми з якістю, наші технічні спеціалісти повторно-оцінили процес штампування та негайно відкоригували його, запланувавши використання цього продукту дво{19}}станційна машина для тиснення фольгою для виконання всіх трьох операцій тиснення за один прохід. Конкретний план і ефекти оптимізації є наступними: (1) Відповідно до положення візерунків тиснення, напрямок подачі металізованої фольги під час процесу тиснення було перероблено: фольги «Візерунок із діамантовим сонцем і місяцем» і «Візерунок із золотим діамантом» було змінено з горизонтального на вертикальне. Було проведено зв’язок із виробником фольги, щоб скорегувати макет цієї анти-підробної фольги, щоб текст візерунка правильно відображався у вертикальній подачі. Пластини для тиснення цих двох фольг було встановлено на одному блоці машини для тиснення з подвійною-станцією для завершення обох візерунків за один прохід. (2) «Голографічне анти{28}}реєстраційне штампування» вимагає оптичної скануючої головки для зчитування «маркерів» біля кожної голограми для точної реєстрації. Оскільки все обладнання для тиснення з системами реєстрації, включно з машиною з подвійною-станцією, використовує горизонтальну подачу, це тиснення було окремо призначено іншому блоку машини з подвійною{31}}станцією з горизонтальною подачею. (3) Налаштувавши процес для організації всіх трьох операцій тиснення на одній-станційній машині для тиснення фольгою з подвійною станцією, ми заощадили три звичайні машини для тиснення, зменшивши споживання енергії приблизно на 30 кВт/год на машину, заощаджуючи двох робітників на день, збільшуючи ефективність виробництва тиснення фольгою втричі, таким чином ефективно забезпечуючи якість продукції та графіки доставки. (4) Після коригування процесу, незважаючи на те, що коробки продукту та маленькі коробки використовували одну подвійну -станційну одиницю, ефективність виробництва суттєво покращилася завдяки скороченню часу роботи машини, одночасно заощадивши шість звичайних машин для тиснення та забезпечивши своєчасну доставку інші продукти. Повторний{40}}відбір зразків із покращеним процесом, завдяки скороченому виробничому циклу та тривалому випіканню при високій{41}}температурі штампування, було вирішено такі проблеми, як зміщення реєстрації та недостатня здатність до складання. Продукція пройшла пробне пакування тютюнової фабрики; Витрати на енергію та робочу силу були значно зменшені, а врожайність перевищила 95%, забезпечивши розумну маржу прибутку. Це замовлення може збільшити річний дохід компанії приблизно на 35 мільйонів юанів. Як говориться: «Щоб добре виконувати роботу, потрібно спочатку відточити свої інструменти». Щоб підвищити ефективність виробництва та якість продукції та виробляти вишукану продукцію, сучасне допоміжне обладнання, потужні технічні можливості та гнучке застосування відповідно до фактичних умов є неодмінними передумовами.