Різниця в кольорі гнучкої упаковки друку, що сталося?

Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з продукцією, нотатки, дитяча книга, наклейки види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.

Для отримання додаткової інформації відвідайте

http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Якщо зовнішній вигляд упаковки продукту виглядає по-різному, споживач може подумати, що якість продукту нестабільна, і навіть підозрювати достовірність продукту. Тому ці відомі підприємства приділяють велику увагу кольору упаковки продукту і вимагають, щоб їх колір чорнила був послідовним.

Як зробити колір фарби партії друкованої продукції або партій друку послідовними в друці, є основною вимогою і важливою проблемою. Для виробника колір упаковки, що використовується в продукті, став важливим засобом і символом для ідентифікації продукту (навіть логотипу компанії). Якщо зовнішній вигляд упаковки продукту виглядає по-різному, споживач може подумати, що якість продукту нестабільна, і навіть підозрювати достовірність продукту. Тому ці відомі підприємства приділяють велику увагу кольору упаковки продукту і вимагають, щоб їх колір чорнила був послідовним.

Консистенцію кольору можна сказати лише відносною. Суворий контроль однієї партії кольорової різниці є більш складним, і жорсткий контроль різниці кольорів між великими партіями або партіями є більш складним. Пластична гнучка поліграфічна упаковка - це, в основному, багатосерійне друк, а друк у великих обсягах, що контролює різницю кольорів, є дуже важливою темою для поліграфічних поліграфічних підприємств з пластикою.

По-перше, чорнило

Чорнило є одним з основних факторів, що визначають консистенцію кольору друку. Сама фарба також має однакову відмінність кольору партії і хроматичну аберацію між різними партіями, що є важливим показником, що відображає якість чорнила.

Щоб вирішити проблему хроматичної аберації пластичної глибини, в першу чергу необхідно підібрати чорнило зі стабільною якістю і відхиленням відтінку. Найкраще використовувати ту саму порцію чорнила (краще зробити достатню кількість препарату під час підготовки чорнила точкового кольору) для партії друкованої продукції, оскільки важко переконатися, що відтінок не відрізняється в різних партіях. чорнила. Якщо відхилення відтінку чорнила занадто велике, важко контролювати консистенцію друкарської фарби іншими методами, особливо при друкуванні шаруватої версії.

По-друге, кількість чорнила, що додаються в резервуар для фарби кожного разу під час процесу друку, необхідна для того, щоб нові чорнила часто додавалися. Спеціально для малюнка з невеликою кількістю чорнила, якщо кількість чорнила занадто багато за один раз, чорнило буде окислюватися і старіти після довгого впливу повітря, наприклад, довга чорна фарба сірий, а нові чорнила не чорні; Довге червоне чорнило стане темно-червоним, не таким яскравим, як нові чорнила. У процесі друку швидкість випаровування змішаного розчинника, що використовується в чорнилі, суворо контролюється. Коли швидкість випаровування надто швидка, швидкість передачі чорнила може бути знижена, тим самим впливаючи на колір друкованого продукту.

Крім того, при використанні двокомпонентної фарби добре перемішують і використовують менше. В іншому випадку важко підтримувати стабільність в'язкості чорнила, а також може призводити до інших несправностей друку.

По-друге, скребок

Положення контакту, кут і тиск скребка і пластинчастого циліндра мають великий вплив на колір чорнила друку, особливо на світло дрібного шару, тому ідеальним станом є те, що скребок знаходиться в тому ж положенні від початку до кінець. Однак, з різних причин, положення, кут і тиск лопаті повинні бути відрегульовані під час процесу друку, тому ми повинні розуміти вплив зміни кольору друкованого продукту і вжити відповідних заходів.

Положення контакту скребка з пластинчастим циліндром визначає відстань між ножем і точкою контакту пластини і точкою штампування. Довжина стрічки повинна регулюватися відповідно до швидкості друку, в'язкості чорнила, глибини осередку та якості пластини. Загалом, чим довше відстань, тим більше ступінь висихання чорнила в клітинках і менша швидкість передачі чорнила. Що стосується ефекту друку на ефект друку, це еквівалентно частковому зняттю кольору чорнила. У той же час ця відстань також є перевіркою адаптивності фарби. І навпаки, коли відстань є короткою, швидкість передачі чорнила є відносно високою, і деякі дрібні лінії на пластині переносяться на друкований матеріал.

Кут лопаті - це кут між тангенсом точки контакту доктора і пластинчастим циліндром і лопаткою. Збільшення кута лопаті дозволяє легко очистити чорнило на пластині, щоб зробити зображення чітким, але це також може призвести до того, що шар чорнила буде занадто тонким, чорнильна плівка матиме поганий блиск і тому подібне, і легко пошкодити пластинчастий циліндр. І навпаки, кут лопаті зменшується, шар чорнила потовщений, а друк добре, але кути зображення легко розмиваються.

Тиск лопаті також має певний вплив на колір чорнила. Коли тиск стає великим, колір чорнила стає неглибоким; коли тиск стає неглибоким, колір чорнила друкованого продукту стає темнішим.

По-третє, пластина циліндра

Вплив пластинчастого циліндра на консистенцію кольору фарби в основному відображається в наступних аспектах:

1. Блокування: Блокування викликається блокуванням клітин (вилікувана речовина в чорнилі, високою в'язкістю або нерозчинним речовиною чужорідних речовин і т.д.) і призводить до зниження швидкості передачі. В цей час кількість перенесеної фарби зменшується, тим самим впливаючи на відтінок. Коли відбувається блокування, використовуйте розчинник або спеціальний чистячий засіб (використовуйте загальний порошок для дезактивації, щоб легко викликати інші збої), щоб очистити циліндр з пластиною, і вжити відповідних заходів для запобігання, щоб відновити його до нормального стану.

Існує багато факторів, що впливають на блокування. Крім хімічних змін, викликаних використанням двокомпонентних фарб, які викликають хімічні зміни, фактори нерозчинні. Інші причини можуть бути підсумовані, оскільки чорнило є сухим на пластині, змішаним з домішками, і якість пластини низька. фактор. Крім того, якщо вода або інші типи чорнила змішуються з чорнилом під час процесу друку, може постраждати плинність чорнила, що призводить до повторної агломерації пігменту, що також може призвести до збою блокування.

Крім того, перед друком необхідно провести детальний огляд циліндра. Якщо пластинчастий циліндр прилипає до масляних плям і т. Ін., Під час друку виникає помилка друку, аналогічна заклинюванню.

2, знос пластинчастого циліндра

Коли кількість друкованого виробу велика, ступінь зносу циліндра друкарської форми є великою, а колір друкарської фарби змінюється, і, як правило, стає світлішим (оскільки клітина світліша і кількість чорнила зменшується) . Тому після певної кількості відбитків необхідно повторно наклеювати. Хоча циліндр пластинчастого циліндра легший, хоча регулювання кольору може підтримуватися іншими регулюваннями процесу, значення пластини для повторного нанесення буде втрачено після надмірного використання, і тільки виготовлення пластини буде повторно покрито.

Під час використання пластинчастого циліндра можуть виникати різні відмови та пошкодження. Оскільки існує безліч факторів впливу в процесі виготовлення пластини, практично неможливо повністю повторити умови процесу виготовлення пластини під час виготовлення пластини, так що важко отримати такий же ефект друку навіть після тих самих умов друку навіть після виготовлення пластини. Щоб вирішити цю проблему, якщо вона є партією друку, яка є великою і часто друкується, її можна розглянути, зробивши два набори або навіть кілька наборів рішень.

3, дизайн пластини і управління кольором

Під час проектування пластини слід враховувати вплив процесів друку та обробки. Наприклад, колір деяких точкових областей дуже схильний до рівня і рівня, і його слід добре обробляти під час виготовлення пластин. Багато компаній, що виготовляють пластини, почали використовувати програмне забезпечення для управління кольором, що відіграло позитивну роль у підвищенні якості відтворення кольорів.

По-четверте, умови друку та навколишнього середовища

У процесі друку колір плівки чорнила в основному залежить від концентрації і швидкості передачі чорнила. Для конкретної підкладки і певної фарби концентрація чорнила є відносно фіксованою, а швидкість передачі залежить від таких факторів, як в'язкість чорнила, сухість і стан сітки, а також швидкість друку, тиск друку, тиск лопаті і скребок . Вплив таких факторів, як положення, кут нахилу та умови навколишнього середовища (температура і вологість). Тут слід зазначити, що ступінь впливу на світлі, тіні та півтони друкованої продукції різна, коли ці умови змінюються.

1. В'язкість і швидкість сушіння чорнила змінюються.

Зміна в'язкості фарби може безпосередньо впливати на колір друку. Коли в'язкість висока, густина кольору є відносно високою, тоді як, коли в'язкість є низькою, то щільність кольору є відносно низькою. Цей ефект іноді є дуже очевидним і має бути приділений високий пріоритет. Відповідно до вимог процесу друку, в'язкість фарби повинна бути помірною, в'язкість занадто велика, що не сприяє передачі чорнила, і явище пасти легко виникає; в'язкість занадто мала, електростатичне явище легко виникає, і контроль за кольором чорнила не сприятливий.

Зміна в'язкості фарби має тонкий вплив на область потоку, що виникає внаслідок потоку чорнила або потоку точок, особливо при багатобарвному друкуванні. Отже, коли швидкість друку є постійною, в'язкість чорнила повинна бути послідовною від початку до кінця, і переважно використовувати автоматичний контролер в'язкості.

Коли співвідношення розчинника в чорнилі змінюється, швидкість сушіння чорнила змінюється, що в свою чергу впливає на швидкість передачі чорнила і колір друкованого продукту. Для деяких фарб, які використовуються в невеликій кількості, після розміщення в резервуарі для фарби протягом періоду часу, внаслідок автоматичного випаровування розчинника, не тільки в'язкість чорнила, але і співвідношення розчинника і випаровування швидкість впливають, тому розчинник повинен поповнюватися в часі.

2. Зміна температури та вологості навколишнього середовища

Якщо температура в приміщенні та температура рідини чорнила сильно змінюються, зміна стану чорнила зміниться, і колірний тон відповідно зміниться.

Це пояснюється тим, що зміни температури впливають на в'язкість чорнила. У той же час, висока температура і низька температура погоди матимуть значний вплив на швидкість перенесення чорнила в частинах з високою освітленістю. Тому при друкуванні високоякісних виробів температуру та вологість друкарської майстерні потрібно контролювати. Крім того, при використанні чорнила взимку необхідно заздалегідь підігріти його, щоб зменшити зміну температури самого чорнила.

3. Поділ синтетичних кольорів

Це явище має місце в суміші світлих тонів і суміші кольорів, таких як органічні пігменти і неорганічні пігменти. Зокрема, коли чорнило в резервуарі з чорнилом не протікає, осадження сприяє відділенню синтетичного кольору, тому необхідно подбати про те, щоб чорнило циркулювало плавно. Крім того, якщо перемішування є недостатнім, концентрація певного кольору має тенденцію до збільшення при прогресуванні друку. Тому чорнило повинно бути достатньо перемішано машиною, такою як машина для розчинення або подібне перед основною печаткою.

4, погіршення чорнила призводить до погіршення кольору

Через тривалий час друк змінюється компонент розчинника чорнила, або волога повітря змішується з чорнилом, що призводить до погіршення чорнил і погіршення розвитку кольору.

Щоб запобігти падінню температури чорнила внаслідок тепла випаровування, у поєднанні може бути використаний повільний сушильний розчинник. При високій температурі і підвищеній вологості погода в чорнило може змішуватися певна кількість води. При виникненні аномалій необхідно поповнювати нові чорнила або замінювати всі чорнило. Використане чорнило, яке було використано багато разів, повинно регулярно фільтруватися або відкидатися через включення багатьох пилів. .

5, інші умови друку

Знебарвлення друку відбувається за рахунок перекриття точок і нерівномірного вітру, або зміни швидкості друку і швидкості сушіння.

По-п'яте, вплив обробки після друку

1. Зміни в обробці після друку

Різна обробка після друку (наприклад, екструзія та суха рецептура) також має певний вплив на відтінок друкованого продукту. У той же час екструзія композиту високої температури іноді викликає зміна пігменту. Крім того, при виконанні теплового ущільнення при температурі 200 ° С або вище, відтінок нагрітої частини може ставати глибоким, тому що нагрівається барвник розплавляється, і при охолодженні утворюються мікрокристали, щоб викликати перекристалізацію, і потужність забарвлення збільшується .

2. Зміна підкладки після друку

Зміни в підкладці після друку, такі як зміни в алюмінієвому шарі алюминизированной плівки, безпосередньо впливають на загальний відтінок. Звичайно, колірний відтінок друкованої підкладки також матиме незначний вплив на загальний відтінок.

3. Фотохімічна реакція

Коли барвник чорнила має слабку світлостійкість і стійкість до атмосферних впливів, колір друку може змінюватися внаслідок фотохімічної реакції.

4, вплив вмісту упаковки

Коли вміст містить летючі і мігруючі активні речовини, колір друку упаковки також може змінюватися внаслідок корозії. Тому вибирайте відповідну фарбу (або домовляйтеся з виробником чорнила) відповідно до кінцевого використання упаковки.

По-шосте, візуальне обстеження та виявлення інструменту контролю кольору

Клієнт хоче, щоб чорнило упаковки було дуже послідовним, але результати спостереження за кольором кожної людини не зовсім однакові. Що клієнти потребують, це переконливі дані, тобто кількісні дані кольорів. Незважаючи на те, що неозброєне око добре володіє кольором, це не добре запам'ятовувати колір (якщо продукт не розряджається разом, неозброєним оком неможливо точно визначити колір), тому неозброєним оком більше не вважається надійною гарантією для визначення кольору чорнила, і прилад показує свою унікальну важливість. Від неозброєного ока до денситометра, колориметра і спектрофотометра, до поточного спектрофотометра, результати вимірювань кольору є більш точними, достатніми для того, щоб компенсувати вплив людського стомлення, зорової стійкості, зорової пам'яті та інших кольорових спостережень. Звичайно, знадобиться час, щоб широко використовувати інструменти контролю кольору в Китаї.

Як частина процесу управління кольором, виявлення кольору є незамінним кроком і першим кроком в управлінні кольором. У той же час, оскільки стабільність кольору під час роботи друкарської машини буде залежати в будь-який час, вимірювання і контроль стабільності кольору за допомогою пристрою керування кольором в Інтернеті буде важливою тенденцією розвитку.