Стандартизація та інформатизація газетного друку
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Завдяки своєчасності друку газет стандартизація та виробництво даних було важко досягти в типографії газет. Якщо друк газети може також формувати стандартизовану модель виробництва, наприклад, літографічний офсетний друк, це не тільки економить час, але й сприяє поліпшенню якості друку. Нижче ми обговоримо стандартизацію та обробку даних газетного друку з аспектів випуску, друку та друку фільмів, а також для друку.
Стандартизація та інформатизація фільмів
На сьогоднішній день виробництво фільмів більшості типографій сформувало стандартизований режим виробництва, що базується на даних. Однак у реальній роботі, внаслідок впливу якості персоналу, стабільності обладнання, системи управління та інших факторів, деякі посилання насправді не відображають стандартизацію. Конотація даних. У друкарні вихід фільму, як правило, виконується наступним чином: спочатку включається фотонабірник і перфоратор, і після попереднього нагрівання протягом 30 хвилин виводиться 21-ступінчаста плівка сірого кольору. Потім використовуйте точковий денситометр, щоб перевірити, чи значення точок на плівці знаходяться в межах вказаного діапазону. Якщо необхідно, розпочніть нормальну роботу; якщо ні, повторно налаштуйте умови розробки і повторіть вихід 21-ступінчастої плівки сірого кольору. Проте, щоденний обсяг друку в газетній друкарні досить великий, і щойно випущений фільм є відносно нормальним. Оскільки вихід плівки продовжує збільшуватися, концентрація розроблюваного розчину поступово зменшується, хоча пристрій, що поповнює розробник, функціонує, але з розвитком З часом продовжується, якість розвитку плівки також зменшується. Завдяки важким робочим завданням, щоб забезпечити виконання завдання вчасно, оператор часто не впорається з цим завданням або просто додає певну кількість розробника безпосередньо до розроблюваного бака для продовження роботи. Деякі оператори навіть намагаються підвищити темпи розвитку і фіксації, щоб прискорити процес розробки, щоб завершити виробничі завдання вчасно.
Плівка є основою друку. Якщо якість плівки непогана, важко гарантувати остаточну якість друку. З описаної вище ситуації основним фактором, що впливає на якість випуску плівки, є процес штампування. У більшості газетних фабрик, завдяки важким завданням і жорсткому часу, плівковий процесор завжди перебуває в стані перевантаження. З цією метою друкарня повинна збільшити кількість штампувальних машин відповідно до їх реальних умов для забезпечення стабільності якості плівки.
Стандартизація та інформатизація верстки та друку
Незважаючи на те, що багато компаній, що випускають газети, вже використовували системи CTP, через високу вартість обладнання CTP і високу вартість друкарських форм, не всі друковані видання використовують пластини CTP, а звичайні ручні способи накладання і друку все ще домінують.
Стандартизацію та оприлюднення даних відносно легко здійснити. Необхідно лише намалювати стандартні координати накладання (папір), а персонал накладення може побудувати за зразком. Однак для друкарської форми кількість завдань у відносний час є супернасиченим. Щоб забезпечити своєчасність, майстерня повинна пожертвувати якістю за рахунок збільшення часу експозиції для досягнення мети видалення бруду; з іншого боку, збільшення концентрації розробника і прискорення розробки для збільшення швидкості виробництва. Таким чином, після друку, маленькі точки серйозно втрачаються, а розетки нижче 5% не можуть бути розкриті, що призводить до великої площі світлового ділянки друку, що впливає на якість друку газети.
Насправді досягти стандартизації та оприлюднення друкарської форми відносно легко. Поки вимірюється стандартний час експозиції та час розробки, персонал буде строго виробляти відповідно до вимог, і проблем не буде. Проте, через концентрацію завдань у багатьох друкарнях газети, обладнання часто не вистачає. Щоб повною мірою здійснити стандартизацію та обробку даних друкарської форми, необхідно збільшити обладнання для виготовлення пластин та операторів, що є актуальною проблемою, яку необхідно вирішити більшості газетних друкарських компаній. На сьогоднішній день багато газетних друкарств приділяють особливу увагу інвестиціям у друкарське обладнання та вирощуванню друкованих талантів, але вони не бажають інвестувати більше у реформування обладнання для виготовлення тарілок та впровадження талантів для виготовлення пластин. З часом склалася ситуація "надмірної потужності друку та недостатньої здатності до виготовлення пластин". Тому, навіть якщо друкарське обладнання розвинене, неможливо отримати якісні друковані видання.
Стандартизація та інформатизація друку
Контроль процесу друку є найбільш складним і залученим фактором у всьому процесі друку в газеті. Продуктивність та якість використовуваної сировини, накладання, тиску друку та середовища друку впливають на стандартизацію та обробку даних друку.
1. Сировина
У процесі виробництва, щоб забезпечити узгодженість параметрів виготовлення та друку, необхідно забезпечити максимально можливу кількість світлочутливих матеріалів PS, паперу, чорнила та інших сировинних матеріалів, а також забезпечити основу для відтворення кольорів. На сьогоднішній день багато газетних друкарств пройшли сертифікацію системи якості ISO9000, а вхідна перевірка матеріалів була реалізована як повсякденна. Тому, щоб забезпечити час публікації та якість друку газетної печатки, вхідний огляд сировини повинен суворо виконуватися відповідно до правил, якість закривається, а генерація невідповідних продуктів виключається з джерела.
2. Розчин чорнила і фонтану
Принцип офсетного друку - чорнило і водний баланс. Тому керування балансом чорнила є основою офсетного друку. Якщо кількість чорнила велика, вона неминуче вимагає більше води, інакше вона буде вставляти пластину; якщо кількість чорнила невелика, вона неминуче вимагатиме менше води, інакше макет буде сірим. Таким чином, освоєння потрібної кількості чорнила і води є ключем до друкування газет. Як врівноважити розчин чорнила та фонтану? Автор вважає, що слід починати з наступних пунктів.
(1) Зробіть стандартний колірний заголовок. Значення щільності кожної первинної кольорової пластини вимірюють денситометром під час друку і порівнюють з щільністю стандартного заголовка, і відповідну коригування роблять для забезпечення послідовності кольору фарби кожного заголовка газети.
(2) Значення щільності зазначеного тексту серця. У національному стандарті для газетного друку в якості стандарту використовується значення щільності слова "" у малій книзі № 5, а стандартна величина щільності становить 0,25 ± 0,05.
(3) Розділити макет і виміряти щільність слів у тому ж розмірі шрифту в різних місцях, щоб зберегти їх однаковими, забезпечуючи таким чином той самий колір всієї компонування. Наприклад, 4 відкриті макети діляться на 8 зон, а 8 відкритих макетів поділяються на 4 зони.
(4) Відповідно до фактичної ситуації на підприємстві, значення твердої густини стандартів Y, M, C і K визначаються і випробовуються в процесі виробництва. Як зазначено в національному стандарті, значення щільності поля Y, M, C і K у друкованому виданні газет становлять 0,60-0,80, 0,90-1,10, 1,0-2,20, 1,0-1,30 відповідно.
(5) Суворо контролювати пропорцію зволожуючого розчину для забезпечення консистенції зволожуючого розчину під час друку.
(6) Під умовою забезпечення відсутності пасти, друку з найменшою кількістю водопостачання, і як тільки кількість води визначається, вона повинна бути відносно стабільною.
3. Накладання
Точність накладання є найбільш прямим проявом якості друкованої продукції. Через швидкість друку газет неминуче виникають помилки накладання, але має бути стандарт. Якщо це перевищує стандартний діапазон, це буде невідповідний продукт. Відповідно до національних стандартів, похибка накладання основної частини повинна бути в межах 0,5 мм.
4. Тиск друку
Правильний тиск друку є необхідною умовою для плавного друку. Тиск занадто велике, випускний отвір деформований, а плоска сітка не плоска; тиск занадто малий, вихідний отвір слабкий, а текстура не сильна. Завдяки єдиному друку газета друкарня завжди використовує друк газетного паперу, а стандартизацію контролю тиску друку легко досягти. У минулому деякі старомодні друкарні використовували тиск для вимірювання тиску, натискаючи "запобіжник" і вставляючи "прокладку". На сьогоднішній день машині потрібно лише виміряти товщину паперу за допомогою суппорта і ввести дані в комп'ютер, який може автоматично регулювати тиск.
5. Друк середовища
Друк має вищі вимоги до температури та вологості навколишнього середовища, а занадто висока або занадто низька температура та вологість впливають на друкованість паперу та чорнила.
Крім того, багато передового імпортного обладнання також дуже суворі з вимогами до температури та вологості навколишнього середовища. Коли температура в приміщенні перевищує 30 ° C, пристрій не може бути запущений через поганий тепловідвід двигуна та електричного шафи. Таким чином, температура в цеху, як правило, контролюється при 23 ± 5 ° C, а відносна вологість контролюється на рівні від 50% до 75%.
Лише у вищезазначених аспектах суворого контролю газет стандартизація та інформатизація газетного друку можуть бути реалізовані у фактичному виробництві, а фактично поліпшити якість друку газет.