Конкретні заходи щодо плівки та її контроль якості
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень, Китай. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій обкладинці, друк книг на обкладинках, зошит у твердій обкладинці, друк книг із седловинами, друк книжок на сідлах, друк буклетів, упаковки, календарі, всі види ПВХ, брошури товарів, замітки, дитяча книга, наклейки, все види спеціальної продукції кольорового друку на папері, іграшкова машинка тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна пошта: info@joyful-printing.net
По-перше, концепція та значення фільму
Плівка, тобто плівка, являє собою технологію обробки, в якій пластикова плівка покрита сполучною речовиною, а паперовий відбиток нагрівається і тисне, щоб з’єднати його разом, щоб утворити паперово-пластиковий виріб. Плівчасті друковані матеріали мають тонку та прозору пластикову плівку на поверхні, а поверхня - більш гладка та яскрава, тим самим покращуючи блиск та стійкість друкованої продукції. Колір графіки більш яскравий, тривимірний та водонепроникний. Протизабруднення, стійкість до стирання, стійкість до складання, хімічна стійкість до корозії тощо.
По-друге, впровадження класифікації фільмів
Існує три типи процесів зйомок: сухий, вологий та жирний. За використовуваною сировиною та обладнанням її можна розділити на покривну плівку та попередньо покриту плівкову технологію.
Покривна плівка
Тобто процес покриття плівкою спочатку наноситься сполучною речовиною на плівку, а потім гарячим пресуванням, але виробничий процес схильний до загоряння.
2. Попередньо покрита плівка
Оскільки обладнання для ламінування не потребує клейової системи нагріву та сушіння, процес ламінування значно спрощує процес ламінування, а робота дуже зручна. Він може використовуватися з завантажувальним апаратом і має велику гнучкість у виробництві, не має запаху розчинника, не забруднює навколишнє середовище, і що ще важливіше, це може бути повністю уникнення бульбашок, розшарування та інших збоїв, готовий продукт має надзвичайно високу прозорість і має широку перспективи застосування та значення просування.
Попередньо покрита плівкова структура складається з підкладки та шару клею. Субстрат зазвичай являє собою ПЕТ-плівку і плівку BOPP. З точки зору вартості матеріалів та технології обробки, більшість попередньо покритих плівкових підкладок виготовлені з плівки BOPP і мають товщину 12-20 мікрометрів. Товщина - 5-15 мкм. Відповідно до різного технологічного обладнання та умов технологічного процесу вибирають різну товщину шару клею, і клейовий шар поділяють на термоплавкий клей та низькотемпературну полімерну полімерну органіку. Різниця між ними полягає в тому, що клей розплаву виготовляють шляхом змішування та модифікації декількох матеріалів основної клейової смоли, поліпшителя та модифікатора, а органічна полімерна смола є однополімерним низькотемпературним сополімером.
Через обмеження в технології, виробничому обладнанні та сировині попередньо покриті плівки (в основному термоплавкі клеї), вироблені побутовим обладнанням, все ще мають дефекти якості. Оскільки виробничий процес є процесом, подібним до плівки для нанесення покриття, колоїд розчиняють в органічному розчиннику, а каучук покривають на плівці підкладки увігнутим валиком анілокса, так що випаровування розчинника є недостатнім, і запах утворюється під час роботи. Після покриття плівкою розчинник випаровується і поверхня легко піниться. У той же час, оскільки клей розплаву змішується з декількома видами полімерних матеріалів, контроль температури не є хорошим, що призведе до деградації та зшивання високомолекулярного полімеру в термоклею, а також до поверхні фільм бідний. Деякі попередньо покриті плівкові колоїди легко прилягають до зовнішньої поверхні підкладки, що призводить до поганої намотування. Оскільки клейовий шар тонкий і поверхня не активована, можливі дефекти, такі як недостатня адгезія до друкованої продукції. Оскільки клей розплаву складається з декількох видів матеріалів, прозорість після нанесення покриття значно гірша, ніж у низькотемпературної плівки для попереднього нанесення чистої смоли.
3. Плівка на водній основі
Це спосіб обробки поверхні друкованої продукції для поліпшення блиску, міцності та естетичного ефекту поверхні друкованої продукції. Для вимірювання якості плівки також необхідно вивчити її яскравість, міцність та адгезію. Вологі плівки на водній основі віддають перевагу покупцям через її високу міцність, легку переробку та не забруднюючі властивості.
4. Вигнута драпірувальна плівка
Це абсолютно нова технологія передачі, яка може впоратися зі складними заготовками і підходить для різних матеріалів. Це також значно збільшує додану вартість продукції завдяки яскравим візерункам та яскравим кольорам. Ця технологія є спеціальною хімічною очисною плівкою, після друку певного кольорового малюнка її відправляють на поверхню води, використовуючи тиск води, щоб рівномірно записати візерунок на поверхні виробу, при цьому покрита плівка автоматично розчиняється, миється і запечений. Після висихання наноситься шар прозорого захисного покриття, і виріб має зовсім інший візуальний ефект.
Процес нанесення покриттів можна розділити на холодне (холодний тиск) покриття, гаряче (нагрівальне) покриття та рідке покриття відповідно до тепла, тиску та матеріалу.
Технологія термічного покриття стосується нагрівання та попереднього нанесення клею на діафрагму, за допомогою якої плівка скріплюється з друкованим продуктом; під час пресування холодного покриття безпосередньо скріплюючи плівку з друкованим продуктом клеєм. Разом. Обидва способи можуть випускати різні спеціальні плівки, такі як захисна плівка УФ, водонепроникна або антифрикційна плівка. Останнім часом також з’явилася нова технологія під назвою «рідка плівка». Просто нанесіть плівку прямо на поверхню виробу пензлем, пульверизатором, валиком або спеціальним ламінатором. Хоча технічна операція проста і ціна низька, вона все ще не дозріла.
По-третє, підбір матеріалу фільму
Найчастіше використовуються пластикові плівки: полівінілхлоридні (ПВХ), поліпропіленові (БОПП) та поліефірні (ПЕТ) плівки. Серед них плівка BOPP (15-20 вечорів) - гнучка, нетоксична, висока прозорість і низька ціна, і є ідеальним композиційним матеріалом у процесі покриття плівкою.
Залежно від властивостей самої плівки та мети використання товщина плівки переважно становить від 0,01 до 0,02 мм. Його потрібно лікувати корона або іншими методами. Поверхневий натяг оброблюваної поверхні повинен бути 4 Па, щоб мати кращу змочуваність та адгезію. Поверхня для обробки корони повинна бути рівномірною, а прозорість повинна бути максимально високою, щоб забезпечити найкраще визначення розкритого відбитка. Коефіцієнт пропускання ПЕТ зазвичай становить 88-90%, а коефіцієнт пропускання інших плівок зазвичай становить від 92-93%. Плівка повинна мати хорошу світлостійкість, непросто змінювати колір при тривалому освітленні, а геометричний розмір стабільний.
Оскільки плівка контактує з розчинником, сполучною речовиною, чорнилом тощо, вона повинна мати певну хімічну стійкість. Зовнішній вигляд поверхні плівки повинен бути рівним, без нерівностей і зморшок, а на плівці потрібно не містити бульбашок, усадкових отворів, проколів і пітчингів. У зв'язку з обмеженою здатністю регулювання ламінуючої машини також потрібно, щоб перемотування було акуратним, а дві сторони були еластичними та рівномірними, щоб забезпечити рівномірне покриття. Звичайно, вартість невисока.
По-четверте, міцність композиту
Відноситься до швидкості зв’язку між пластиковою плівкою та паперовим (дощовим) друком у плівковому виробі. Розмір залежить від адгезії між пластиковою плівкою, паперовим (дощовим) друком і клеєм (або термоплавким клеєм). При ламінуванні адгезія в основному виходить з механічної сили скріплення та фізико-хімічного зв'язку між пластиковою плівкою, паперовим (пластинчастим) друкарським виробом та клеєм (або термоклеєм).
Ключ до стійкості плівки - це спорідненість клею до друку (чорнила та підкладки). Як галузь покриття плівкових покриттів, друкарські фарби не вибираються, тобто єдиний вибір є лише плівкою, яка підходить для ринку чорнила, тому як плівка, що попередньо покриває, її можна вважати високою якістю лише пристосовуючись до продуктивність усіх фарб. На міцність композиту покритого виробу впливають параметри процесу в процесі виробництва плівки, такі як температура, тиск, швидкість процесу нанесення покриття, стан покриття клею, напруга плівки та фактори навколишнього середовища. У той же час на нього впливає процес друку, такий як стан поверхні друкованого продукту, що утворюється після друку, такий як товщина шару чорнила, площа та розповсюдження зображення, характеристики чорнила, використання розріджувача, використання пилу та висихання чорнильного шару.
По-п’яте, фактори, що впливають на якість фільму
1. Стан шару друкованого чорнила
Мається на увазі властивості паперу, властивості чорнила, товщина шару чорнила, графічна площа та друкована графічна щільність. Коли шар друкованої фарби товстий і площа зображення велика, багато капілярних пір з паперового волокна блокуються, що перешкоджає проникненню та дифузії клею, що робить друковані матеріали та пластикову плівку важкими для прилипання та розшарування, спінювання та як, схильні до виникнення.
2. Вологість навколишнього середовища
Між клеєм та пластиковою плівкою та друкованими речовинами вміст води змінюється у міру зміни відносної вологості повітря. Чутливі до вологості відбитки можуть викликати внутрішнє напруження через зміни розмірів. Наприклад, коефіцієнт поздовжнього розширення друкованої продукції становить 0,5%, а поздовжня термоусадка плівки BOPP - 4%. Якщо водопоглинання друкованої речовини занадто велике і виникає подовження, а внутрішнє напруження спричинено між усадкою тепла плівки, плівковий продукт може згортатися, зморщуватися та скріплюватися. Не сильний. Крім того, в умовах підвищеної вологості також змінюватиметься рівноважне значення вологості друкованої речовини, і велика кількість вологи, поглинута повітряним середовищем, буде вивільнена з поверхні під час процесу гарячого пресування суміші, що застоюється на межі з'єднання , і частково утворюючи адгезивну зв'язок. явище.
Крім того, зміна рівноважної вологості друкованої речовини (вологість повітряного середовища або зневоднення повітряним середовищем) відбувається переважно на краю друкованої продукції, так що вона утворює облягаючий край або щільний край, і не легко формується добре з плівкою в композиті гарячого пресу. Зморшки викликаються склеюванням, так що виробництво не може здійснюватися безперебійно.
3. Регулювання температури
Нагрівання може пом’якшити плівку і скріпити папір із пластиковою плівкою. Однак температура занадто висока, плівку легко розірвати, що серйозно впливає на якість виробу. Тому слід прийняти такі заходи, як охолодження вентилятора та відключення нагрівального дроту.
По-шосте, зелена тенденція розвитку пластикової плівки
Папір після плівки не підлягає відновленню і стає забрудненням білого кольору, а отруйні речовини, такі як толуол і вода, випаровуються в процесі покриття плівкою, що погіршує здоров'я людей. Сьогодні, виступаючи за "захист навколишнього середовища та захист ресурсів", у Європі та США було ліквідовано процес нанесення покриттів пластиковою плівкою, а європейські та американські країни навіть відмовилися від імпорту різних пакувальних матеріалів із пластиковою плівкою. Хоча існують процеси нанесення покриттів на пластикову плівку на водній основі та процеси термосумішування попереднього покриття плівкою із сухим розплавленням, все ще не вдається вирішити проблему, що відходи друку на плівці не можуть бути деградовані та не підлягають переробці. Останнє вимагає великої кількості тепла в процесі виробництва і відкидається. Матеріал потрібно розділити на папері та пластику при 60 ° C, а вартість висока.
З покращенням екологічної обізнаності нові науково-технічні досягнення усунуть старі технологічні продукти, завдяки чому процес фільму зазнає якісних змін. "Нетоксичні, нешкідливі та екологічні" природно стають неминучою тенденцією розвитку процесу покриття плівкою. Крім того, процес скління є оптимістичним. Глазурування - це спосіб нанесення покриттів, напилення або друку для додавання безбарвного прозорого покриття на поверхню друкованої продукції, тобто глазурованої олії. Після каландрування та сушіння глянцевість поверхні друкованого виробу збільшується, а також підвищується жорсткість. Після скління друковані відходи можуть бути перероблені або розкладені самі по собі, і не забруднюють навколишнє середовище. Отже, скління - це технологія обробки з великим потенціалом розвитку, і можна поступово зайняти ринок технологічних процесів покриття. Незважаючи на те, що на ринку розведені машини, використовувані для глазурування олії та алкогольного скління, - це толуол та спирт, відповідно шкідливі для людського організму та несприятливі для захисту навколишнього середовища, водне скління поступово стає основним рухом процесу скління. Процес ультрафіолетового скління на водній основі, який був розроблений дотепер, є ідеальним екологічно чистим процесом скління та напрямком розвитку процесу глазурування в майбутньому.