Деякі проблеми і рішення у фільмі
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
По-перше, Вступ
Зйомка - це комплексна технологія, яка включає багато факторів, таких як пластикова плівка, клеї, розчинники, умови нанесення чорнила на поверхні друку, механічне керування та умови навколишнього середовища. Для отримання високоякісного плівкового продукту необхідно контролювати зміни вищевказаних факторів у процесі і координувати взаємозв'язок між ними.
По-друге, технологія обробки
Процес ламінування: підготовка процесу → установка ролика з полімерної плівки → клей для покриття → сушка → параметри процесу (температура випалу та температура гарячого пресування, тиск, швидкість) → тест-плівка → тест на відбір проб → офіційний ламінування → перемотування або фіналізація.
1. Робота з підготовки процесу. Чи достатньо чи ні підготовча робота має великий вплив на забезпечення нормального функціонування виробництва плівки та підвищення ефективності виробництва та якості продукції. Підготовка до виробництва плівки повинна, як правило, включати: огляд друкованого матеріалу, що підлягає покриттю, вибір пластикової плівки та підготовка клею.
(1) Огляд друкованої продукції, що підлягає покриттю. Перевірка друку плівки відрізняється від перевірки якості звичайного друку. Вона повинна застосовуватися головним чином до проектів з великим впливом на плівку, наприклад, чи розпилюється поверхня, чи є чорнило достатньо сухим, і чи є друкований матеріал рівним. У разі виявлення проблем необхідно вжити своєчасних заходів.
(2) Вибір пластикової плівки. Вибір пластикової плівки включає в себе вибір і перевірку якості пластикової плівки і розрізання. Чи є матеріал плівки відповідним, є важливим фактором якості продукту.
Зазвичай використовуються пластикові плівки: полівінілхлоридні (ПВХ), поліпропіленові (БОПП) та поліефірні (ПЕТ) плівки. Серед них, плівка BOPP (15 μ 20 мкм) є гнучкою, нетоксичною, має хорошу площинність, високу прозорість, хорошу яскравість, стійкість до стирання, водостійкість, термостійкість і хімічну стійкість. Крім того, він дешевий і покритий. Ідеальний композитний матеріал в мембранному процесі.
Вимоги щодо якості пластикової плівки для процесу нанесення плівкового покриття полягає в тому, що товщина безпосередньо впливає на коефіцієнт пропускання, показник заломлення, стійкість плівки та механічну міцність плівки. Відповідно до властивостей і призначення самої плівки, товщина плівки становить 0,01-0,02 мм. Це доречно між. Її треба лікувати коронами або іншими методами. Поверхневий натяг оброблюваної поверхні повинен досягати 4Па, щоб мати кращі змочуваність і адгезійні властивості, а оброблена корона поверхня повинна бути однорідною. Чим вище прозорість, тим краще, щоб друк мав найкраще визначення. Прозорість виражається як коефіцієнт пропускання, який представляє собою відсоток пропускання світла і проеціювання світла; коефіцієнт пропускання ПЕТ-плівки, як правило, становить від 88 до 90%, і пропускання інших плівок зазвичай становить від 92 до 93%. Хороша світлостійкість, тобто нелегка зміна кольору при тривалому освітленні, і має певну механічну міцність і гнучкість. Механічна міцність плівки включає міцність при розтягуванні, подовження при розриві, модуль пружності, ударну в'язкість і стійкість до згортання. індекс. Геометричний розмір повинен бути стабільним, і його зазвичай виражають такі показники, як коефіцієнт гігроскопічного розширення, коефіцієнт теплового розширення і температура теплового спотворення. Плівка повинна контактувати з розчинниками, клеями, чорнилами тощо, і повинна мати певну хімічну стабільність. Зовнішній вигляд поверхні плівки повинен бути рівним, без нерівностей і зморшок, а плівка не повинна мати жодних бульбашок, отворів усадки, отворів і щілин, а поверхня плівки вільна від пилу, домішок, жиру тощо. . Рівномірну товщину, мале поздовжнє і бічне відхилення товщини; внаслідок обмеженої здатності ламінуючої машини до регулювання, її також потрібно перемотати і прибирати, а кінці є еластичними і рівномірними для забезпечення рівномірного покриття. Звичайно, вартість невелика.
Спосіб контролю якості пластикової плівки можна вирішити вручну або візуально, за винятком вищезгаданої обробки поверхні плівки. Широко плівковий рулон плівки також повинен бути розрізаний на вузькі рулони відповідно до необхідної ширини, що використовується для ламінування. Рулони з вузьким вирізом після розрізання вимагають змивних країв, змивних кінців і рівномірного натягу вигину.
(3) Приготування сполучного. У Китаї використовується багато типів клеїв, переважно поліуретанів, каучуків і термопластичних полімерних смол. Серед них найкращий ефект мають термопластичні полімерні клеї.
Широко використовуються клеї на основі розчинників. Зазвичай використовуються розчинники - це оцти (такі як етилацетат), спирти і бензоли (такі як толуол). Клеї на основі розчинників доступні в однокомпонентних і двокомпонентних частинах. Однокомпонентні клеї прості у використанні і мають низьку вартість. Хоча міцність склеювання трохи нижче, ніж міцність двокомпонентних клеїв, можуть бути прийняті інші технологічні заходи для виготовлення і більш поширене використання. Хоча двокомпонентний клей має високу міцність склеювання, його використання є дорогим і громіздким.
Всі види клеїв повинні відповідати наступним вимогам: світлий колір, висока прозорість; відсутність опадів домішок; хороша диспергуюча здатність, легка в потоці, хороша сушка; розчинник нетоксичний або менш токсичний; хороша адгезія, хороша для чорнила, папір Пластикова плівка має хорошу спорідненість; плівковий продукт не пожовклий, без зморшок, без спінювання і не розшаровування протягом тривалого часу; і клей необхідний для того, щоб мати високу термостійкість, низьку термостійкість, стійкість до кислот і лугів і легку експлуатацію. , ціна дешева і так далі.
Однокомпонентні клеї можна використовувати безпосередньо. Двокомпонентні або багатокомпонентні клеї реагують після змішування, а адгезивна здатність адгезиву зменшується при збільшенні часу старіння. Тому приготовлений клей не повинен зберігатися тривалий час. Повинна бути використана протягом дня. Якість плівки тісно пов'язане з якістю клею. Препарат повинен бути обережним.
2. Встановіть котушку для плівки. Після того, як обрана плівка розрізається на відповідну ширину згідно полотна друку, вона встановлюється на розмотувальному пристрої ламінатора і пластикова плівка передається в механізм нанесення покриття. Плівка повинна бути плоскою і без зморшок, а напруга рівномірне і помірне. Якщо друк плівки буде зроблений в коробці, необхідно розглянути можливість залишити проміжок в інтерфейсі, інакше зв'язок не буде сильним.
3. Нанесення клею. Перш за все, в'язкість клею повинна визначатися такими факторами, як якість паперу, товщина шару фарби, температура сушильного тунелю, довжина сушильного тунелю і швидкість машини. Коли шар чорнила є товстим, температура сушильного тунелю низька, сушильний тунель короткий, а швидкість машини швидка, в'язкість клею повинна бути відповідним чином збільшена, і навпаки. По-друге, товщина шару покриття повинна бути освоєна для досягнення рівномірності. Товщина покриття повинна визначатися відповідно до якості паперу і товщини шару фарби: папір з покриттям з гладкою поверхнею зазвичай становить від 3 до 5 г / м (приблизно 5 мкм завтовшки); офсетний папір, чорнило з великою кількістю чорнила і дошка. Папір наносили в кількості від 7 до 8 г / м (товщиною близько 8 мкм). Звичайно, шар чорнила є товстим, і обсяг покриття повинен бути трохи більше, і навпаки. Однак покриття занадто товсте, легко піниться, зморщується, і навпаки.
4. Сушіння. Мета полягає в тому, щоб видалити розчинник зі сполучного і зберегти вміст твердих речовин сполучного. Температура сушильного тунелю повинна бути між 40 і 60 ° C, що в основному визначається летючістю розчинника в пластичному сполучному. Сухість гумового шару зазвичай контролюється на рівні 90-95%. У цей час адгезія велика, і паперо-пластичний композит є найсильнішим. Якщо покриття є нерівним або занадто сухим, адгезія буде знижена, викликаючи спінювання і розшарування плівки.
5. Відрегулюйте температуру гарячого пресування та тиск між валками. Температура гарячого пресування регулюється відповідно до товщини шару друкованої фарби, якості паперу, зміни клімату тощо, і, як правило, слід контролювати при температурі від 60 до 80 ° C. Якщо температура занадто висока, вона буде перевищувати діапазон прийому плівки, і плівка буде деформована високим теплом, що легко змусить продукт згорнутися, блістер, зморшку і т.д., а поверхня гумового ролика легко спалені і деформовані; якщо температура занадто низька, плівка не є міцною та легко знімається. Поверх. Температура гарячого тиснення паперу з покриттям низька, а температура гарячого пресування паперу офсетного друку, паперової дошки та товстого шару чорнила високий.
Тиск між валками слід правильно регулювати залежно від якості паперу та товщини паперу. Якщо тиск занадто великий, поверхня паперу злегка нерівна або натяг плівки не є повністю рівномірним, можуть з'явитися зморшки або смуги; якщо тиск занадто довгий, гумовий валик буде деформований, а підшипник ролика буде надітий через надмірну силу. . Якщо тиск занадто високий або нерівний, плівка буде слабкою і розшарованою. Як правило, поверхня плівки гладка, плоска і міцна, а тиск 19-20 мПа; плівка груба і м'яка, а тиск 22-23 мПа.
6. Контроль швидкості машини. Чим швидше швидкість машини, тим коротше час гарячого пресування, тому температура може бути підвищена, тиск може бути збільшений, а в'язкість клею повинна бути більшою; навпаки. Швидкість машини, як правило, контролюється на рівні 6 ~ 10 м / хв, а швидкість машини занадто швидка або занадто повільна, що вплине на якість плівки.
7. Тестування зразків. Після випробування плівки зразок виймають, і ключовий тест продуктивності вибіркового продукту здійснюють відповідно до стандарту продукту, і поверхня повинна бути яскравою і гладкою, а не зморшки, бульбашки, розшарування, і тощо.
8. Стереотипна сегментація. Якщо виріб після ламінування є білим папером, його слід негайно розділити і сторону плівки слід розмістити вгору; Тонкопокритий папір і офсетний папір повинні бути повторно прокатані і розміщені на 24 години перед розділенням, щоб поліпшити адгезію. може запобігти згортанню аркуша паперу.
По-третє, вплив друку на плівку
Ефект нанесення плівкових покриттів пов'язаний не тільки з плівковою сировиною, процесом нанесення плівки, але, що більш важливо, до стану шару чорнила приклеєного відбитка. Стан шару чорнила друкованого матеріалу в основному визначається характером паперу, властивостями чорнила, товщиною шару чорнила, площею графічного зображення і інтегрованою щільністю друкованої графіки. Ці фактори впливають на умови склеювання, такі як зв'язування механічної сили зв'язування з фізичною і хімічною силою зв'язку, тим самим викликаючи друковану речовину. Зміна адгезійних властивостей поверхні.
1. Друк товщиною шару чорнила. Товсті тверді відбитки шарів чорнила часто важко з'єднати з пластиковими плівками і незабаром розшаровуються і піниться. Це пояснюється тим, що товстий шар фарби змінює пористі поверхневі характеристики паперу, який закриває пори паперових волокон і серйозно перешкоджає проникненню і дифузії клею. Адгезія адгезиву до певної міри є вигідною для адгезії плівки.
Крім того, коли шар чорнила і область шару чорнила друкованого матеріалу відрізняються, клейову змочуваність також відрізняється. Експерименти показали, що при збільшенні товщини шару фарби або збільшенні площі зображення величина поверхневого натягу значно зменшується. Отже, будь то монохромна друк або друк накладення, необхідно керувати шаром чорнила у відносно невеликій мірі.
Товщина шару друкарської фарби також безпосередньо пов'язана з способом друку, і спосіб друку відрізняється, і товщина шару чорнила також різна. Наприклад, товщина шару чорнила літографічного продукту становить приблизно від 1 до 2 мкм, приблизно від 2 до 5 мкм для тиснення і 10 мкм для глибокого друку. З точки зору плівки, літографічний друк ідеальний, а шар чорнила дуже тонкий.
2. Тип друкарської фарби. Друкована продукція, яка підлягає покриттю, повинна бути швидкофиксирующей глянсовою офсетною друкарською фарбою. З'єднувальний матеріал чорнила складається з синтетичної смоли, сухої рослинної олії, висококиплячого гасу і невеликої кількості колоїду. Молекула синтетичної смоли містить полярну групу, і полярну групу легко дифундують і проникають з полярною групою в зв'язуючу молекулу і зшивають, щоб сформувати фізико-хімічну силу зв'язку, тим самим полегшуючи зйомку; швидка фіксація Яскраві офсетні друкарські фарби також мають перевагу швидкого висихання кон'юнктиви після друку, що також дуже корисно для плівки. Однак, не рекомендується використовувати занадто сильніші при використанні. В іншому випадку поверхня шару чорнила кристалізується, що вплине на ефект зйомки.
3. Використання фарби тонше. Розріджувач фарби - це речовина, яка може зробити колір фарби світлішим. Найчастіше використовуваними розріджувачами для чорнила є білі чорнило, масло weili і лакове масло.
Біла фарба складається з білих чорнила, в'яжучих і допоміжних матеріалів, і зазвичай використовується для світлого твердого друку, точкового друку і друкування торговельних марок. Нижча біла чорнило має очевидні порошкоподібні частинки, які не щільно поєднуються з сполучною. Після друку сполучна швидко проникне в папір, і пігмент буде плавати на папері, щоб утворити перешкоду для формування паперу. Ось чому деякі світлі тверді відбитки часто важко покрити. s причина. Білі чорнила повинні бути ретельно підібрані перед друком, а білі чорнила з рівномірними і дрібними частинками без очевидних частинок повинні бути вибрані як тонше.
Масло Вейлі є пастоподібним прозорим тілом, отриманим диспергуванням і прокаткою гідроксиду алюмінію і сухим сполучною рослинним маслом, яке може бути використано для збільшення блиску друкованої поверхні і володіє чудовими характеристиками друку. Однак гідроксид алюмінію має малу вагу і плаває на поверхні шару чорнила після друку. Коли плівка покрита, між адгезивом і шаром чорнила утворюється непримітний бар'єрний шар, що призводить до відсутності адгезії або спінювання. Вона повільно висушується і має властивість придушення сушіння чорнила, що також важко адаптувати до плівки.
Яскраве масло - це вид швидкого висихання, тонше зсередини назовні. Це гелеподібний прозорий матеріал, виготовлений зі смоли, сухого рослинного масла і сушарки. Текстура прекрасна: кон'юнктива яскрава і має хорошу спорідненість. Поліпропіленова плівка може бути міцно адсорбована на поверхні шару чорнила. У той же час, лак може зробити друк блискучим і сухим швидше, а продуктивність друку хороша. Таким чином, це ідеальний тонкий розчинник.
4. Додайте і скидайте порошок. Для того, щоб адаптуватися до багатокольорового високошвидкісного друку, процес розпилення пилу часто використовується в офсетному друкуванні для вирішення недоліків зворотного розмазування. Більша частина пилу складається з зернового крохмалю і природних суспензійних речовин. Антиадгезійний ефект напилення в основному утворює незворотний килимок на поверхні шару фарби для зменшення адгезії. Внаслідок більш грубих частинок, якщо порошок надто розпорошується під час процесу друку, частинки плавають на поверхні друкованого матеріалу. Коли плівка покрита, адгезив не склеюється з шаром чорнила у всіх місцях, але скріплюється з порошковим шаром, тим самим викликаючи помилкове явище клейкості суттєво впливає на якість плівки. Тому, якщо друковане виріб необхідно обробити ламінування, кількість пилу повинна контролюватися якомога більше під час друку.
5. Сушіння шару чорнила на поверхні друкованого матеріалу. Погана сушка шару друкованої фарби надзвичайно шкідлива для якості плівки. Фактори, що впливають на висушування шару фарби, на додаток до типу чорнила, кількості і типу сушарки в процесі друку, а також температури навколишнього середовища і вологості приміщення для друку і зберігання, структура самої папери також дуже важливо. Якщо структура паперу з покриттям і офсетна папір різні, то умови сушіння шару фарби також різні.
Незалежно від того, чи це папір з покриттям або офсетний папір, плівка покрита, коли чорнило не повністю висушене, що негативно впливає на якість плівки. Висококиплячий розчинник, що міститься в чорнилі, легко набухає і подовжує пластикову плівку, а розширення і подовження пластикової плівки є найважливішою причиною спінювання і розшарування плівки після ламінування.
По-четверте, загальні недоліки і рішення
Існує багато факторів, які впливають на якість фільму. На додаток до об'єктивних факторів, таких як папір, шар чорнила, плівка і клей, на нього також впливають такі суб'єктивні фактори, як температура, швидкість тиску і кількість клею. Коли ці фактори не будуть оброблені належним чином, виникатимуть різні проблеми з якістю плівки.
1. Погана адгезія.
A. Внаслідок неправильного вибору клею, неправильного встановлення кількості клею та поганої адгезії плівки через неправильне дозування, ступінь клейкості та кількість покриття повинні бути повторно підібрані та точно узгоджені;
B. Якщо стан поверхні друкованого матеріалу не є хорошим, наприклад, пил, занадто товстий шар чорнила, чорнило не висихає або не висохне, і т.д., клей може бути злегка знищений сухою тканиною або клеєм можуть бути покриті. Сума, підвищення тиску і використання гарячого преса для повторного склеювання, або використання сполучного з високим вмістом твердого речовини, або збільшення товщини клейового покриття, або підвищення температури сушильного тунелю;
Якщо покриття є недостатнім через поглинання чорнила друкарською фарбою і папером, розгляньте можливість повторного встановлення складу і кількості покриття.
D. Перевірте, чи плівка коронної обробки досягає 36-40 дин.
E. Зв'язок на краю не відповідає дійсності. Це в основному проявляється в товстому папері. Папір буде мати деяку деформацію завивання, коли він буде намотаний. І чим менше діаметр обмотки, тим очевидніше. Плівка, яка не була висушена перед натисканням на валик, часто відкривається на краю загнутої папери, що призводить до того, що зв'язування є нездатним. Для того, щоб підвищити вихід, ширину колін слід звести до мінімуму, щоб гарантувати, що ширина зв'язку не знаходиться в роторі вирубки.
2. Піноутворення.
A. Якщо шар друкарської фарби не є сухим, він повинен бути один раз гарячий і потім склеєний, або дату зйомки можна відкласти, щоб повністю просушити;
B. Тиск притискного ролика занадто мале
На поверхні всього відтиску є бульбашки, оскільки тиск занадто малий, і тиск притискного ролика може бути належним чином збільшено.
C. Якщо шар друкарської фарби є занадто товстим, кількість клейового покриття може бути відповідним чином збільшено для збільшення тиску і температури композиту;
D. Якщо температура поверхні композитного рулону є занадто високою, то для зниження температури композитного рулону необхідно якнайшвидше прийняти заходи розсіювання тепла, такі як повітряне охолодження та нагрівання нагрівального дроту;
E. Якщо температура сушіння плівки занадто висока, це призведе до того, що поверхня клею досягає корою і призведе до виходу піноутворення. В цей час температуру сушіння слід відповідним чином знижувати;
F. Вихід з піноутворення, спричинений зморшками або провисаннями плівки, нерівною плівкою або згортанням, може бути вирішена шляхом регулювання натягу або заміни кваліфікованої плівки;
Г. Висока концентрація клею, висока в'язкість або нерівномірне покриття, і невелика кількість також є однією з причин. В цей час розчинник повинен використовуватися для зниження концентрації сполучного, або для відповідного збільшення кількості покриття і однорідності.
H. Є бульбашки в перекритті двох аркушів паперу, оскільки верхня і нижня частини паперу знаходяться разом, коли плівка покрита. Це в основному проявляється в товстому папері. Якщо відбиток має великий прикус, то папір може бути відрегульований, щоб зробити два листи певною кількістю перекриття; коли укус невеликий, два аркуші можна правильно розірвати, але хвостова плівка з'явиться після зрізання. Таким чином, відстань, що відкривається, не повинна бути занадто великою.
I. Зберігання друкованої продукції, як правило, десятки тисяч складених. Це призводить до того, що поглинання вологи папером не врівноважується по всій площі, а крайова область - швидше, тому виробляються рюші. Відбитки з рюшами згладжуються під тиском ламінування і повертаються до своєї початкової форми після застосування притискного ролика. Це створює бульбашки. Рішення полягає в тому, щоб зволожувати або поширювати відбиток на рюшах.
3. Нерівномірне покриття.
Пластикова плівка нерівномірна по товщині, композитний тиск занадто малий, плівка провисає, частина клею в клейовому баку застигається, а гумовий валик набряклий або деформований, що може призвести до нерівномірного покриття;
B. Після виникнення несправності, з'ясувати причину і вжити відповідних заходів якомога швидше, або відрегулювати тягу, збільшити тиск композиту, або замінити плівку, гумовий валик або клей.
4. Плівка проти зморшок.
Причина в цілому полягає в тому, що плівковий транспортуючий валик незбалансований, два кінці плівки несумісні або хвилясті, гумовий шар занадто товстий, або електричний нагрівальний ролик і гумовий валик нерівномірні на обох кінцях, тиск несумісний, і швидкість лінії не дорівнює, що може регулюватися і передаватися окремо. Такі заходи, як прокатка для врівноваження, зміна плівки, регулювання кількості клею, підвищення температури сушильного тунелю, регулювання положення нагрівального ролика і гумового валика, і технологічних параметрів.
5. Продукт плівки деформується.
A. Причина полягає в тому, що надрукований матеріал надто тонкий, напруга незбалансоване, плівка висунута занадто щільно, композитний тиск занадто великий або температура занадто висока;
B. Відповідний спосіб лікування полягає в тому, щоб уникнути ламінування тонкого паперу якомога більше;
C. Відрегулюйте натяг плівки, щоб зробити її збалансованою; відповідним чином знижують композиційний тиск і знижують температуру композиту.
6. У виробі є точка сніжинки.
A. Якщо надрукований матеріал надрукований надто великий, він не може бути повністю розчинений клеєм, і не буде великої площі сніжинки. У цьому випадку кількість клею повинно бути належним чином збільшене або друковану продукцію необхідно очистити перед покриттям плівки.
B. Якщо кількість клею занадто мало, сніг з'явиться на всій поверхні друку. Рішення полягає в збільшенні кількості клею.
C. Якщо тиск притискного ролика занадто велике, клей на краю відтиску буде видавлений, що призведе до появи снігу на краю відбитка; інакше сніг з'явиться на тиску. Рішенням є регулювання тиску притискного ролика.
D. Прогумований валик має невелику кількість клею в сухому каучуку, що викличе тут плівковий продукт. Рішення полягає в тому, щоб очистити валик аплікатора.
E. Клей, видавлений з краю відбитка, або клей, видавлений з голкового отвору плівки, прилипає до притискного валика. Після довгого часу формується сухий фартух, а на задній частині друкованої плівки з'являється невелика сніжинка. Рішення полягає в тому, щоб вчасно витерти притискний валик.
F. Якщо занадто багато пилу в навколишньому середовищі або є суха гума в клеї і скоротити фрагменти фільму, продукт плівки буде сніг, так що ви повинні звернути увагу на санітарію, клей не може бути використаний, він повинен бути запечатаним назад до гумової бочки. Або візьміть метод фільтрації перед проклейкою.
7. Після висічення виріб завивається.
A. Якщо плівка занадто сильно тягне, це призведе до деформації подовження. Після вирізання виробу зовнішню силу видаляють, і плівку відновлюють до початкового стану, внаслідок чого продукт згортається в одну сторону плівки. Рішенням є регулювання глибини загвинчування гвинта натягування плівки для зменшення сили гальмування. .
B. Надто велика тягова сила призведе до одночасного деформування плівки та друкованого матеріалу, але кількість деформацій різна. Після видалення зовнішньої сили виріб завивається до однієї сторони паперу, особливо тонкого паперу. Рішення полягає в зменшенні тертя обмотки силового колеса (тертя зірочки).
Після повного висушування плівкового продукту папір буде зневоднюватися, і готовий продукт буде згорнуто в одну сторону паперу. Рішенням є контроль вологості в майстерні.
D. Короткий час сушіння
8. Продукт стає чорним.
Це в основному відображається у великій площі золота та гарячого тиснення продуктів. Це пов'язано з хімічною реакцією між хімічно активними елементами клею і золотим порошком. Рішення полягає у використанні спеціальних золотих чорнил або спеціального клею для виробів із золота, або бронзування виробів після нанесення плівки.