Зв'язок між процесом пакувального друку та якістю плівки чорнила
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
У упаковці і друку, колір фону часто друкується, щоб підкреслити високу якість прикраси візерунка для досягнення високої доданої вартості продукту.
По-перше, для досягнення мети яскравого і яскравого фону, як правило, шар чорнила друкується густо або повторно друкується або збільшується в друкованому вигляді, і сухе масло також додається більше. Хоча шар чорнила повністю покриває носій друку, поверхня друкарської фарби стає дуже гладким шаром плівки чорнила через надмірне висушування. Накладення скла складно, як і на скло, так що чорнило, надруковане на спині, не друкується рівномірно або повністю. Вгору, чорнило, нанесене на обкладинці (стеку), має накладний малюнок із бісеру або кольоровий малюнок на кольорі землі, зв'язок з чорнилом поганий, а деякі навіть можуть бути знищені. Поліграфічна промисловість називає це кристалізацією чорнильних плівок, вітрифікацією або дзеркальним відображенням.
Для того, щоб поліпшити різкість країв графіки, в останні роки більшість виробників додають до системи чорнила силіконове масло, але занадто багато силіконового масла часто призводить до вертикального усадки чорнильної плівки.
В даний час існує кілька різних думок про причини кристалізації чорнильного плівки. Згідно з теорією кристалізації, кристалізацією є процес формування кристалів з рідкого (рідкого або сольватного) або газоподібного стану. Речовина, розчинність якої значно знижується при зниженні температури. Розчин насичують і кристалізують шляхом зниження температури; речовина, що має невелике зниження розчинності зі зниженням температури, охолоджують і кристалізують, коли частина розчинника випаровується. Деякі люди вважають, що кристалізація зображення для друку на упаковці (шар чорнильного плівки) є рекристалізацією ... Система чорнильної плівки випаровується (летюча) і потім охолоджується, що також називається рекристалізацією.
По-друге, деякі люди вважають, що кристалізація (кристалізація) упаковки друкарської фарби в основному викликана кристалізацією пігментів у системі чорнила. Ми знаємо, що коли кристал пігменту є анізотропним, його кристалічний стан є голкою і стрижнем. Коли утворюється чорнильна плівка, поздовжній напрямок легко вирівнюється вздовж напрямку потоку смоли (зв'язуючого матеріалу) в системі, так що відбувається велика усадка, і у випадку сферичного кристала відсутня спрямованість напрямку, і таким чином усадка невелика. Неорганічний пігмент в системі пакувальної друкарської фарби зазвичай має сферичний кристал, наприклад, упаковку друкарської фарби з кадмієвого пігменту, і її усадка (кристалізація) також мала. Крім того, розмір частинок також впливає на співвідношення усадки формування і коефіцієнт усадки формування. Наприклад, коли пігментні частинки є певною мірою великими або малими до певної міри, співвідношення усадочного матеріалу для формування і коефіцієнт усадки мінімізуються. З іншого боку, смола, що має великий кристалічний сферолітовий кристал, має невелику усадку, тоді як кристал великий, а асферичний кристал має велику усадку. Коротше кажучи, будь то вичитающее змішування кольорових пігментів або адитивне змішування кольорових відтінків, правильне використання пігментів пов'язане не тільки з хімічною структурою, але також залежить від його фізичних властивостей, таких як розподіл розміру кристалічного зерна і агломерація. Фактори впливу, такі як твердий розчин; вона повинна також справедливо оцінити переваги і недоліки неорганічних пігментів і органічних пігментів, щоб вони співіснували, а друга мала первинну позицію.
У процесі вибору упаковки друкарської фарби (пігменту) вона також повинна враховувати її тонуючу міцність (чим точніше дисперсія, тим вище міцність на фарбування, але є граничне значення, за яким тонуча сила зменшується), що охоплює силу ( характеристика поглинання самого пігменту, різниця в показнику заломлення сполучного смоли, необхідний для пігментації і забарвлення, розмір частинок пігменту, кристалічна форма пігменту, симетрія молекулярної структури вище, ніж непрозорість симетричного низького рівня Форма кристала; форма більше, ніж стрижнева сховище, і пігмент з високою кристалічністю має більшу криючу здатність, ніж кристалічність, тому чим більше криюча здатність упаковки друкованої фарби, тим більше ймовірність відмови вітрифікації), термостійкість і міграційна стійкість. Погодостійкість, стійкість до розчинників і взаємодія з полімерами (смолами систем чорнила) або доданими добавками не можна недооцінювати.
По-третє, деякі оператори вважають, що якщо плівка друкарської фарби кристалізується неправильно, це також призведе до виходу з ладу кристалізації. Оскільки чорнила, що лежать в основі, висихають занадто сильно (сухі), вільна енергія поверхні зменшується. Після поточного кольорового друку час зберігання занадто довгий, температура в майстерні занадто висока, або десикант друкарської фарби занадто великий, особливо кобальтовий осушувач. Якщо використовується швидкий і інтенсивний спосіб сушіння, такий як сушка, відбувається кристалізація.
З огляду на відмову кристалізації пакувальної друкарської фарби після утворення плівки, автор пропонує наступні рішення та запобіжні заходи:
Один з них полягає у використанні швидкої сушки чорнильного покриття з більшою кількістю розчинника (не чекати його висихання для друку другого кольору, хоча ефект краще, але цей метод трудомісткий, трудомісткий і дорогий), а використовуваний розчинник може бути занурений. І пом'якшити нижній шар чорнильної плівки (але іноді це не допомагає).
Другий - освоєння часу накладання, а другий колір слід надрукувати якомога швидше після попереднього кольорового друку.
По-третє, до чорнила додають деякі повільно сушильні полімеризаційні засоби (такі як гідрохінон) або повільно висушують матеріали (вазелін, ланолін, воскові добавки).
По-четверте, різні основні кольори, які легко накладати, можуть бути використані при оформленні упаковки та поліграфічного оформлення.
По-п'яте, кобальтовий осушувач повинен використовуватися менше в рецептурі чорнила.
По-шосте, швидке сушіння сполучного типу синтетичної смоли можна використовувати для зменшення кількості осушувача в чорнилі.
Сьомим є посилення адгезії другого кольорового чорнила, метою якого є руйнування кристалізованого чорнильного плівки. Якщо нульовий лак або алкідна смола, епоксидна смола і поліамідна смола є матеріалами з більш високою адгезією, адгезія може бути підвищена шляхом додавання чорнила, але змішуваність цих смол з офсетним чорнилом не є хорошим. Тому що занадто багато додавання часто розбавляє колір друкарської фарби, і занадто маленький ефект не буде хорошим.
Вісім полягає в тому, щоб до друкарської фарби додати органічний розчинник для розчинення кристалізованого шару плівки чорнила. Це один з найчастіше використовуваних методів друкувального оператора, але згладжений шар чорнильної плівки, який став основною сітчастою структурою кристалізованого шару плівки чорнила, не легко розчиняється, і ефект не є хорошим, коли занадто багато.
Дев'ять - це додавання лугу або мила до друкарської фарби, щоб поліпшити полярність, що полегшує друк, але в той час вона, мабуть, друкується, але після висихання вона не міцно прикріплена і легко витирається.
Розглядаючи наведені вище способи лікування і профілактичні заходи, можна забезпечити, щоб якість друкованих і друкованих зображень являла собою сухий стовп чорнила, який буде освоєно в друці, так що краще почати друкувати другий колір без дозволяючи чорнилу формувати плівку над головою.