Контроль якості друкованої продукції в офсетному друку
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Процес друку - це процес копіювання вихідної графічної інформації на поверхню підкладки. У зв'язку з цим, щоб оцінити якість друкованої продукції, перше, на що слід звернути увагу, - це лояльність друкованої продукції до оригіналу. Ми знаємо, що через обмеженість обладнання, матеріалів, друкарських процесів тощо неможливо зробити друковану продукцію повністю вірною оригіналу. Тому якісне відтворення, про яке ми говорили, це те, що друкована продукція дуже близька до оригіналу. У той же час, внаслідок різниці між друкованим матеріалом і оригіналом, ми не тільки вимагаємо різниці між друкованим матеріалом і оригіналом, але й пропонуємо стійкість різниці, тобто стабільність копії. Ця стабільність однакова для друку. це дуже важливо.
На додаток до вищезазначених критеріїв оцінки якості друкованої продукції, з естетичної точки зору друкованої продукції, ми зробили такі розширення стандарту якості поверхні (емпіричний стандарт якості) друкованої продукції:
a. Колір чорнила є яскравим, а глибина зображення однорідна;
b. Шар чорнила товстий і блискучий;
c. Вихідний отвір гладкий, прозорий і вільний від задирок;
d. Він відповідає оригіналу і має чіткий колірний тон;
e. Накладання точне;
f. У тексті не вистачає перерв олівця;
g. Зовнішній вигляд друкованого аркуша вільний від зморшок, відбитків, бруду та відбитків пальців, а виріб чистий і охайний;
h. Спина чиста і вільна від бруду.
З початку стиснення тону, корекції кольору, розділення кольорів, друкарської форми до кінця друку, кожна частина процесу вплине на якість друку. У наступній статті ми зупинимося на контролі якості друкованої продукції під час друку.
Як ми вже згадували раніше, у зв'язку з різними умовами фактичного виробництва, наша копія не може бути точно такою ж, як оригінал. Складіть гіпотезу, що коли всі матеріали, обладнання та процеси, які ми використовуємо для друку, є ідеальними, як ми хочемо, то наші відбитки будуть дуже близькими до рукопису. З цим припущенням ми легко подумаємо, що те, що ми повинні зробити в друці, - це скоротити розрив між умовами і процесами, які ми можемо контролювати і змінювати, і ідеальною державою. Чим менше розрив, тим вища якість відбитків.
Нижче ми обговорюємо ці умови і процеси окремо.
По-перше, вибір друкованих витратних матеріалів.
(1) Папір.
Характер паперу безпосередньо впливатиме на якість друку, тому при розробці процесу друку необхідно зробити компроміс між якістю паперу та вартістю друку (часто низька вартість і висока якість друку). не можуть бути отримані одночасно). Найбільш ідеальний папір для відтворення друку повинен мати такі властивості:
1 має абсолютну білизну, тобто не поглинає зовсім для всіх видів світла. Таким чином, може бути надрукований високий ступінь контрасту зображення, і, крім того, світлу можна запобігти потраплянню в папір поблизу точки, і поглинати її зсередини паперу крапкою, що призводить до непотрібного збільшення оптичного зображення крапка.
· Папір з абсолютною білизною взагалі не існує. Жоден папір не може поглинати світло від зовнішнього світу. У проекті дизайну процесу друку, що нам потрібно зробити, це вибрати папір з високою білизною (за винятком виробів з особливими технологічними вимогами) в межах допустимого діапазону витрат, щоб відповідати вимогам відтворення зображення, щоб досягти більшої кількості. рівень.
2 має хороший блиск. Подібно до вищесказаного, але відмінність полягає в тому, що блиск не настільки великий, наскільки це можливо, занадто багато глянцю є перешкодою для нормального читання.
3 гладкість. Гладкість паперу відноситься до шорсткості поверхні паперу. Ідеальна гладкість поверхні паперу повинна бути не менше 500 секунд. Якщо гладкість паперу надто низька під час друку, вона легко призведе до втрати гучних точок, рівномірних точок, а тверда частина порожня.
• Також для розгляду витрат на друк (іноді для спеціальних ефектів друку, таких як текстурований папір), для кожного типу друку неможливо друкувати на високоякісному папері високої гладкості. При зіткненні з папером з низьким рівнем гладкості, кількість ліній екрану друку повинна бути належним чином зменшена під час проектування процесу, і тиск друку повинен бути належним чином збільшений під час процесу друку, щоб компенсувати гладкість поверхні паперу.
4 має нейтральне значення рН. Кислотний папір може призвести до того, що чорнило не просохне в часі під час процесу друку, що призведе до надмірної емульгування чорнила під час процесу друку, що викличе низку проблем з якістю в друкованому матеріалі, таких як замазування друкованого матеріалу , розмивання країв точок і збільшення точок. Такі проблеми, як деформація. Коли рН паперу сам по собі є лужним, він реагує з великою різноманітністю чорнильних пігментів, що призводить до вицвітання друкованого матеріалу після друку, що особливо помітно при друкуванні золотими та срібними чорнилами.
· При виборі паперу спробуйте вибрати папір, близький до нейтрального. Однак, якщо папір була обрана і рН було визначено, рН паперу слід пропускати через кислотність і лужність зволожуючого розчину під час процесу друку. Зробити певний рівень компенсації. Загальний ефект також очевидний.
Стабільність форми паперу. Ідеальний папір повинен бути недеформованим, або під тиском друку, або під зволоженням фонтанного розчину. Це забезпечує накладання під час процесу друку і дозволяє уникнути низки проблем, викликаних деформацією паперу.
· Що ми повинні зробити, це не вибирати папери, які не деформуються взагалі, а зробити компроміси між вартістю і стабільністю паперу в процесі проектування. Наприклад, при друці газет, оскільки вимоги низькі і якісні вимоги не дуже високі, то при виборі паперу стабільність не дуже важлива, і новина може бути прийнята. Для друку, наприклад, карт, ми повинні вибрати папір з хорошою стабільністю форми, уникнути проблем накладання паперу, викликаних деформацією паперу, і зміни розміру готового виробу.
6 Поверхнева міцність паперу. Ідеальний папір не потребує пластівців під час друку, щоб уникнути зносу на друкованій платівці і погіршення якості зображення завдяки зчепленню на ковдрі, друкарській формі та чорнильному ролику.
· Папір, який ми використовуємо в процесі друку, як правило, більш-менш, втрачає порошок під час процесу друку. На додаток до вибору паперу перед друком, ми повинні судити про поверхневу міцність підкладки під час процесу друку і чистити її вчасно. Іноземні речовини, такі як паперова пудра на тарілці і ковдру.
7 шовковий папір. Ідеальний папір не в напрямку дроту, і міцність паперу досить велика. Але до тих пір, поки враховується вартість, ми не можемо не використовувати папери з кількома напрямками. При друкуванні необхідно звернути увагу на рівномірний напрямок паперу та напрямок подачі паперу друкарської машини, що може значно підвищити рівень накладання.
(2) Чорнило.
У зв'язку з характером офсетного друку (вимагає друку з участю води, графіка і заготовка на друкованій платівці майже на одній площині), офсетна фарба повинна мати хорошу водостійкість, хорошу адгезію, еластичність і дуже хороший дотик . транссексуал.
1 водостійкість. Для плавного друку необхідно вибрати мастила з хорошим водонепроникністю, але на відміну від інших умов, водостійкість офсетних фарб не є настільки міцною, наскільки це можливо, і повністю водовідштовхуючі фарби не можуть бути надруковані на машині. Це пояснюється тим, що під час процесу перенесення чорнила, вода, яка досягає шляху чорнила через високошвидкісний зсув друкарської машини, обов'язково буде зустрічатися. Коли нафта і вода повністю неприйнятні, перешкоджає нормальний перенесення чорнила.
· Для друку, щоб забезпечити водостійкість чорнила, до чорнила додаються добавки (осушувач, розпушувач, лак, анти-розмазуючий агент тощо), щоб уникнути зменшення когезійної сили чорнила. Для того, щоб відновити когезионную силу чорнила, щоб досягати мети відновлення водостійкості чорнила, до чорнила додають кріпильний агент. У той же час необхідно регулярно чистити чорнило на шляху чорнила і фонтан чорнила, щоб запобігти повторному використанню залишкових чорнил на машині, що впливає на водостійкість.
2 в'язкість і еластичність. Хороша адгезія є приміщенням для забезпечення нормальної передачі і передачі чорнила; і еластичність чорнила може гарантувати, що чорнило відновлюється і швидко виникає після перенесення на поверхню підкладки. Хороша еластичність є необхідною умовою для забезпечення гладкої поверхні друкованої точки.
· Як згадувалося вище, на додаток до вибору хорошої якості фарб, що ми робимо в друк, щоб зберегти властивості чорнила. Багато добавок є такими ж, як зазначено вище, щоб уникнути властивостей чорнила, викликаних роботою людини. Зміна. Також зверніть увагу на контроль зволожуючої рідини (обговорюється в процесі).
3 тиксотропія. Чорнило, яке використовується в офсетному друці, повинно мати хорошу тиксотропність, тобто плинність збільшується під дією механічного зусилля зсуву, коли чорнило викидається з фонтану чорнила, і механічна сила передається, коли чорнило передається з поверхні ковдру до поверхні підкладки. Зникнення чорнила, плинність чорнила швидко зменшується, і разом з проникненням сполучного в чорнило на поверхню підкладки разом сприяє початкове затвердіння чорнила. Цей процес дуже важливий для багатокольорового друку і може сильно вплинути на ефект накладання багатобарвних машин.
• Вибір хорошої тиксотропної фарби дуже важливий для друку.
4 прозорості чорнила. Зміщення чорнила вимагає хорошої прозорості.
· Прозорість друкарської фарби при фактичному друку не гарантується, а прозорість фарб різних кольорів часто не однакова. Отже, в процесі друку слід враховувати послідовність кольорів чорнила, і розташування послідовності кольорів може ефективно покращувати насиченість кольору друкованого матеріалу. ступеня.
5 Розмір частинок і колористичність чорнила. Хороша друкарська фарба вимагає, щоб тонкіша частинки чорнильного пігменту, тим краще, і чим вище колорифікація, тим краще. Вибір чорнила не повинен ігнорувати ці два моменти, це також стара приказка, вибір найтонших частинок чорнила в умовах вартості, чорнило з високою забарвленням, сприяє контролю якості в друці.
6 стабільності фарби. Стабільність чорнила включає здатність чорнила протистояти світлу, нагріванню, кислотам, лугам і спиртом, і вимагає, щоб чорнило не змінювало колір і вік за певних умов, особливо для фарб із спеціальними цілями (наприклад, друк на білбордах, потрібно відображати на сонці і т.д.)), чорнило потрібно мати для цього спеціального опору.
(3) Змочувальна рідина
Роль гасіння рідини
Порожня частина друкарської форми формує однорідну водну плівку, щоб протистояти інфільтрації чорнила в графічній частині до чистої частини друкарської форми, щоб запобігти забрудненню пластини; формування нового гідрофільного шару для підтримки гідрофільності пустого ділянки друкарської форми; Мокрий для контролю температури поверхні пластини. Оскільки змочувальна рідина має зазначені вище ефекти, вимоги до змочувальної рідини в друкованому матеріалі є: висока поверхнева активність (додавання поверхнево-активної речовини або низька поверхнева енергія у воді); певної кислотності (рН: 4,5- між 6).
· Контроль зволожуючого розчину під час процесу друку в основному розглядається з значення рН зволожуючого розчину. Нижче ми коротко розповімо про контроль над значенням PH:
1 Коли кількість десиканта в чорнилі збільшується, хоча швидкість сушіння збільшується, в'язкість фарби збільшується, частинки згортаються, адгезія до порожньої частини друкарської форми збільшується, а брудна пластина збільшується. так, що кількість сирої рідини збільшується і збільшується кількість вихідного розчину. Значення рН зволожуючого розчину трохи знижується, що добре для запобігання забрудненню пластин.
2 Використовуйте папір, що не має покриття, з вільною текстурою. Якщо в'язкість чорнила велика, порошок сильно пошкоджений, а друкарська форма забруднена внаслідок стирання. Отже, необхідно відповідним чином знижувати рН зволожуючого розчину. Рівень зволожуючого розчину може бути відповідним чином збільшений шляхом друку на просунутому папері з покриттям.
3 Використовуючи друк на твердій пластині, рН зволожуючого розчину може бути нижчим. Навпаки, якщо використовується трафаретний друк, рН зволожуючого розчину може бути вище.
4 Коли температура друкувального цеху зростає, в'язкість чорнила зменшується, плинність зростає, а сухе рослинне масло відокремлює більше вільних жирних кислот, викликаючи брудність поверхні, тому pH зволожуючого розчину повинен бути нижчим.
(4) Ковдра.
Найбільш ідеальне ковдра повинна бути повністю не абсорбуючою, добре з чорнилом, повинна мати хорошу еластичність, мати хорошу стисливість, і може швидко відновити початковий стан після того, як тиск зникає, тобто вся еластичність виражається в друці. Чутливі.
1 Під час друку ми хочемо, щоб ковдра переносила чорнило тільки на поверхню підкладки, і волога не бажана переносити на поверхню паперу, інакше це призведе до зменшення міцності поверхні паперу або навіть до його зменшення. деформований. Тому, ми сподіваємося отримати ковдру з чорнила чорнила.
Насправді, неможливо отримати ковдру, яка повністю не абсорбує і має відмінні чорнильно-репелентні властивості. Крім того, в процесі друку, гідрофільні речовини в папері, гідрофільні речовини, такі як волокна, і пігмент з чорнилом знаходяться на ковдрі. Адсорбція призводить до того, що прийом чорнила, що приймає ковдру, знижується під час процесу друку, тоді як гідрофільна здатність поліпшується. Тому, крім вибору ковдри з хорошими поверхневими властивостями перед друком, необхідно звернути увагу на очищення поверхні ковдри під час друку для підтримання хороших чорниловідштовхувальних властивостей ковдри.
2 Оскільки ковдра періодично піддається стисненню та еластичному відновлення під час друку, цей цикл є досить коротким на поточному високошвидкісному друкарському обладнанні. Якщо пружність ковдри проявляє гістерезис, то не може бути відразу після зникнення тиску. Відновити, тоді діапазон стиснення ковдри буде впливати під час стиснення наступного циклу.
• Гістерезис ковдри неминучий, і навіть відбувається незворотна пластична деформація, яка є фактором, що впливає на нормальне тиснення під час друку. Перед тим, як друкувати, ми повинні вибрати відповідну корисну ковдру, і після того, як ковдру було відбито на деякий час, ми повинні перевірити тиск друку (наприклад, він може бути виявлений методом натискання смуги). І виступати за використання двох ковдр. Надайте ковдру час відновлення і зменшіть цикл старіння ковдри.
Ідеальне покриття має бути стисливим, тобто зменшення обсягу відбувається тільки в зоні стиснення, а обсяг зони не стискання не змінюється. Це може зменшити відношення лінійної швидкості поверхні барабана під час процесу друку в межах значного діапазону, тим самим зменшуючи деформацію точок через різницю швидкостей.
· Ковдри, що використовуються в нашому повсякденному виробництві, зазвичай є нестисливими, тобто в районі рельєфної ділянки з'являються передні і опуклі оболонки ковдри, що робить різницю в швидкості лінії тиснення більше змін. Тому він має великий вплив на правильну передачу торгових точок. Відносно кажучи, стисливість ковдри повітряної подушки непогана. Для високоякісних відбитків, використання ковдр з повітряною подушкою дозволяє досягти хороших результатів друку.
По-друге, друкарське обладнання
(1) Стабільність передачі друкарського обладнання
Загальна стабільність друкарського обладнання буде безпосередньо пов'язана зі стабільністю процесу відтворення зображення. Стабільність друкарського обладнання, згаданого тут, включає в себе точність передачі друкарської машини, динамічний баланс частин передачі друку, рівномірність швидкості передачі і різні компоненти. Точність координації між ними є стабільною. Ці проблеми будуть безпосередньо впливати на якість передачі процесу відтворення друку, такі як стабільність точки, стабільність використання чорнила і стабільність тиску. Це безпосередньо вплине на якість друкованої продукції.
· При фактичному друку ми повинні враховувати точність і стабільність самого обладнання для різних видів поліграфічної продукції. Якщо стабільність самого обладнання не відповідає стандарту, то друк хороших відбитків неможливий. Це також передбачає, що в щоденному виробництві, забезпечуючи при цьому продукцію, не нехтуйте технічним обслуговуванням та обслуговуванням самого обладнання. Стабільна робота обладнання є необхідною умовою для друку хороших відбитків.
(2) Розміщення паперу в друкарській машині є точним і стабільним.
Після того, як папір надходить у машину з Feida, вона безперервно передається в механізмі позиціонування і передачі машини. Точна робота кожного етапу буде пов'язана з точним накладанням підкладки.
· По-перше, Feida, включаючи різні компоненти на Feida, повинні забезпечити стабільність поділу паперу Feida і передачі паперу одночасно, а також звернути увагу на технічне обслуговування повітряного насоса, і звернути увагу на заміну і ремонт деталей з серйозним зносом.
· На картоні є різні деталі, включаючи валик валика, щітка, контролер з двома пластинами, стрічковий конвеєр і т.д., щоб забезпечити симетрію компонентів на обох сторонах картону, забезпечуючи при цьому розумне регулювання робочого положення і герметичність. Секс. Уникайте перекосу паперу.
· Передній датчик, бічний датчик, поворотні зуби. Відрегулюйте в суворій відповідності з кутовим положенням обладнання, щоб уникнути помилок у зсуві та передачі.
· Зуби барабанів (включаючи зуби відбивного циліндра, паперовий валик для укусу зубів), як зазначено вище, звертають увагу на точність регулювання.
Всі вищезазначені інститути безпосередньо пов'язані з накладанням друкованих матеріалів. Необхідно розумно налаштувати і забезпечити абсолютну точність цих установ, щоб зробити друковану продукцію більш точним накладанням.
(3) Механізм друку. Ідеальним робочим станом механізму імпринтингу є те, що використовується ідеальний тиск друку, а тиск стабільний під час роботи без змін. (Див. Принцип управління процесом регулювання тиску)
(4) Дорога з водою (чорнилом). Вимога дорожньої води (чорнила) полягає в тому, щоб зробити воду (чорнило) рівномірно поширеною, тиск між рулонами води (чорнила) є рівномірним, а тиск між пластинами має бути рівномірним і розумним, і конкретні вимоги визначаються. відповідно до вимог різних машин.
По-третє, контроль над процесом друку
З ідеальними матеріалами та гарним друкарським обладнанням, ми можемо друкувати хорошу друковану продукцію, але ми не можемо завжди друкувати хороші друковані матеріали. Наступним важливим моментом є необхідність правильного управління процесом друку.
(1) Друк пластини. Друк є дуже важливою частиною процесу друку та копіювання. Давайте розглянемо фактори, які необхідно контролювати під час друку:
1) Визначте правильний час експозиції;
2) Визначити правильний час накачування;
3) роботи з видалення пилу;
4) Діапазон ступенів: 2% -98%;
5) Визначають положення пластини пластини;
6) Газа контролю якості.
· Проблеми, на які слід звернути увагу при друкуванні:
Зверніть увагу на проблему якості версії PS
PS фон не хороший.
Неправильне час розробки.
3. Після розробки з'являється "блакитне дно", яке призводить до забруднення друку.
4. Нелегко наносити чорнило, а чорнило не легко наносити під час друку на пластині PS.
5. Часткова «версія квітки», вставити версію.
6. Процес друку переривається.
7. Часткове падіння.
8. Частково втрачено.
9. Шорсткість поверхні ПС не добре
10. Версія PS має слабку стійкість до чорнила та стійкість до лугів.
11. Світлочутливий коефіцієнт не підходить.
12. Світлочутлива плівка занадто тонка.
Вищезгадані проблеми - це все, на що слід звернути увагу в друкарській справі. Будь-яке виникнення будь-якої з них призведе до зниження якості друкованої продукції або навіть до недійсності.
(2) Керування балансом чорнила в друці
1 контроль кількості води. Насправді, ми не потребуємо води взагалі в остаточному відбитку. Навіть ми завжди скаржимося, що вода призвела до різних дефектів нашої продукції (наприклад, низький блиск фарби на друкованій поверхні через присутність води). Тому ми завжди шукаємо літографічний друк, який взагалі не потребує води. Тому з'явився безводний офсетний друк. Хоча він має різні переваги, які не мають аналогів у офсетному друку, тільки один дефект полягає в тому, що вартість занадто висока, що достатньо, щоб зробити його неможливим. Краще просування. Тому треба починати з друку води. Через обмеження пластин і фарб, ми досі не можемо залишити воду для традиційного водного друкарського обладнання. Те, що ми можемо зробити в друк, це не чорнило на заготовках, наскільки це можливо. Під приміщенням, зменшення споживання води, це може зменшити емульгування чорнила, зробити краєм крапки більш чітким (масло і вода межі зрозумілі), а по-друге, чорнило може бути плавно перенесено на поверхню підкладки, і третій може уникнути зменшення кількості води. Велике зниження поверхневих властивостей підкладки і поглинання води деформацією підкладки.
· Основним принципом є те, що ми використовуємо воду в офсетному друці, щоб забезпечити прозорість випускних отворів і забруднення заготовок. Деякі люди кажуть, що є друк води. Якщо ви керуєте водою, ви освоїте друк. Має сенс виробляти кращу якість друку.
(1) Як судити про надлишкову кількість води
Колір чорнила на друкованому матеріалі світлий, навіть якщо кількість чорнила збільшується, колір чорнила не поглиблюється в часі;
Кількість чорнила, накопиченого на валику чорнила, збільшується, і частки чорнила стають товщі;
Друкований аркуш поглинає надмірну вологість, об'єм води з обох боків спереду і ззаду нерівний, а папір закручується;
Поверхня чорнильної плівки зберігає занадто багато вологи, і чорнило, додане до фонтану чорнила, не легко перемішується рівномірно, і ролик має явище ковзання;
На кінці ковдри прилипає волога, а краплі води падають на обох кінцях барабана;
До і після переривання друку існує великий розрив між темрявою кольору друкованої фарби;
Після вимкнення макет не висихає.
(2) Контроль кількості фарби. Обсяг чорнила, який ми контролюємо в друці, в основному базується на друку. Цей процес в основному здійснюється за допомогою зору людського ока, але досвідчені оператори часто можуть робити дуже добре.
Перш за все, необхідно визначити розумну послідовність кольорів відповідно до технологічних характеристик продукту. Різні послідовності кольорів мають різний вплив на якість друку.
Потім зразок після випробування порівнюють з відбитком. Як правило, це два способи порівняння. Одним з них є візуальний метод, в якому порівнюються друковані аркуші і докази для визначення глибини кольорів кожної частини (якщо це монохромна машина не впевнена в жовтому кольорі першого відбитка, і може бути визначена червоним або синім кольором). кольоровий фільтр, один з них - метод ручного дотику, що полягає в тому, щоб натиснути графіку на друкованому аркуші тільки вручну, і відчути його, якщо рука піднята. Методи вимагають дуже досвідчених операторів використовувати їх, і вони суб'єктивні і нестійкі.
Сучасні і відносно просунуті системи друку послідовно вводять відносно досконалі пристрої контролю кольору фарби. Такі, як система ЦЗК HEIDELBERG; Система ТПП РОЛАНД; Система PQC KOMORI забезпечує інтелектуальні функції контролю кольору фарби, замінюючи штучне рішення кольору чорнила інтелектуальним судженням комп'ютера. Ці системи пропонують можливість наукового та інформаційного друку чорнила.
(3) Контроль тиску під час друку
Наявність тиску друку може призвести до багатьох проблем, таких як збільшення точок, але оскільки тиск друку є необхідною умовою для перенесення чорнила під час процесу друку, неможливо повністю уникнути його. Отже, як і з вищезазначеним регулюванням обсягу води, також пропонується загальний принцип для контролю тиску, тобто, за умови, що чорнило може бути обґрунтовано передане, ми виступаємо за використання мінімального тиску друку. Це має багато переваг, таких як: мінімізація поширення точок під тиском; мінімізуючи величину деформації ковдри під тиском, тим самим зменшуючи різницю швидкості лінії на поверхні барабана і зменшуючи швидкість за рахунок цієї швидкості. Дефекти, викликані поганою точкою; зменшити знос друкарської форми, зменшити кількість заміни пластини під час друку, підвищити стабільність якості друку; підвищити термін служби ковдри, і в той же час зробити стабілізацію тиску під час друку ……
(4) Контроль надруку друкованої продукції
Накладання друкованої продукції, як правило, є важливим чинником визначення якості друкованої продукції. Якщо проблема накладання не гарантується, то вищої проблеми з якістю немає.
Контроль точності накладання - це точно точна настройка друкарського обладнання, зазначеного в «обладнанні» (за умови наявності друкарського обладнання), а також наступних факторів:
1. Стан підкладки таким чином, щоб його власна вологість дорівнювала або трохи перевищувала вологість рослини.
2. Тримайте в робочій зоні постійну і постійну вологість.
3. Мінімізуйте використання води під час процесу друку.
4. Переконайтеся, що товщина вкладиша пластини кожної групи кольорів є послідовною під час процесу друку. Завдяки проблемі каландрування багатобарвного друку і участі води в процесі друку, тепер більш доцільно, щоб товщина вкладиша друкарської форми післякольорового друку трохи менше. Товщина передньої кольорової накладки - 0,03 мм.
Насправді, існує багато факторів, які можуть підвищити точність надрукованого друку, які не перераховані тут.
По-четверте, інші аспекти контролю
Окрім деяких з вищезгаданих, оператори в друкарській роботі повинні також звернути увагу на наступні питання:
(1) Уважно прочитайте квиток і чітко дотримуйтесь вимог квитка (наприклад, специфікації друкованого продукту, тип паперу та інші спеціальні вимоги), щоб уникнути нещасних випадків, спричинених невиконанням вимог квитка.
(2) Дотримуватися операції «трьох операцій». Так званий три працьовитість у процесі друку, старанно перемішують чорнило у фонтані з чорнилом, старанно дивляться на кількість води в тарілці і відбирають контрольний зразок.
(3) Посилити зберігання напівфабрикатів. Вимога щодо зберігання напівфабрикатів полягає в тому, щоб задовольнити вимоги до накладання підфарбового або зворотного друку, а також уникнути таких дефектів, як деформація паперу, кристалізація відбитка, відсутність імпринтингу та фарбування спини поверхню внаслідок поганого зберігання. У той же час для того, щоб забезпечити якість напівфабрикатів, необхідно зробити наступні моменти:
1 Палі паперу складені акуратно. Якщо вони не є рівномірними, велика кількість країв паперу буде піддаватися впливу повітря. Це легко призведе до деформації внаслідок зміни вологості. Крім того, краї паперу будуть легко пошкоджені та складені через нерівні краї паперу під час укладання. Феномен, ці умови вплинуть на хід наступного процесу, і немає ніякої користі для якості друку.
2 Оскільки папір навколо стопки і поверхня паперу піддаються впливу повітря, його можна легко деформувати. Таким чином, у процесі укладання, 20 штук відходів повинні бути розміщені на стопці для захисту друкованої поверхні. Крім того, якщо її довго укладають, необхідно обернути стос паперу крафт-папером або пластиковою плівкою.
3 Висота укладання стопки. Це має вирішуватися відповідно до конкретної ситуації. Взагалі, немає великомасштабного твердого друку. Стек паперу можна скласти вище. Для великих твердих областей або високої гладкості поверхні, висота укладання повинна бути належним чином зменшена. Для друкованої продукції з великою кількістю чорнила (особливо при друкуванні на папері з покриттям або білих картах) слід подумати про стійку сушіння. Це добре для сушіння чорнила, уникаючи розмазування на спині.
4 When encountering a print with a very large amount of ink, when the stack is piled up, the pile should be loosened at regular intervals. Auxiliary drying.
The factors that can affect the quality of printing during the printing process are not only the factors mentioned above. There are many factors in the actual printing that cause the printing quality to have such problems or the like, so we need to do it in our printing work. We carefully discover and deal with it. In addition, in the work, we should promote the standardization and standardization of management and operation, record the changing factors in the work, and explore the experience for data management, so as to achieve stable printing quality.