PS версії технології матового шару
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Версія PS шару мату, в основному, використовується на поверхні світлочутливого шару і складається з безлічі розривних частинок, які можуть скоротити час вакуумного склеювання, необхідний для контактної експозиції і запобігти візуалізації. розмито. Час вакуумного зв'язування відноситься до часу, необхідного для того, щоб поверхня фоточутливого шару плівки і пластини PS була повністю тісно контактувати під час процесу вакуумування пластини PS.
Версія PS пластини друкується контактною експозицією, процес наступний.
У процесі експонування зображення плівка спочатку покривається на поверхні пластини PS, а потім зображення на плівці проектується на фоточутливий шар пластини PS за допомогою джерела світла для друку. Для того, щоб отримати чітке зображення, плівку і фоточутливий шар пластини PS необхідно приклеювати один до одного без пустот. Отже, звичайно використовують вакуумну евакуаційну раму для розміщення плівки і пластини PS між скляною пластиною і покриттям вакуумного каркаса принтера, а потім евакуюють плівку для приклеювання плівки до пластини PS.
Однак таким чином, оскільки поверхня пластини PS гладка, краї плівки і фоточутливий шар пластини PS легко прикріплюються, що не сприяє вилученню повітря в середній частині, в результаті чого тривалий час для вакуумування, що значно знижує виготовлення пластини. Ефективність операції; і іноді після довгого часу повітря все ще не евакуйовано. Оскільки вітчизняна офсетна друкована пластина в основному використовує позитивну робочу пластину PS, світлочутлива смола буде розкладатися і осаджувати певну кількість азоту під час експозиції, як показано на фіг. 1, якщо вона не може бути усунена в часі, то буде проміжок між пластиною PS і плівкою. Результатом є те, що крапки в середній частині експонованої версії є слабкими, що призводить до розмиття зображень.
Для того, щоб поліпшити якість зчеплення друкарської форми і плівки, і скоротити час вакуумного склеювання, люди почали наносити покриття на фоточутливий шар пластини PS. Завдяки наявності матових частинок, поверхня фоточутливого шару PS пластини стає грубим, і між плівкою і фоточутливим шаром утворюється невеликий зазор, так що повітря в проміжній частині легко витягується, скорочуючи час для пилососити. Отже, матовий шар також називається шаром газовідводу.
Інша функція матового шару полягає в тому, що, коли велика кількість ПС пластин зберігається в покладеному вигляді, фоточутливий шар пластини PS може бути приклеєний до задньої сторони вищевказаної пластини PS, що важко відшаровуватися. Це явище називається галсом. . Рішенням цієї проблеми зазвичай є додавання паперу для ізоляції пластини, але це принесе нову проблему, тобто при використанні пластини PS, додаткової праці потрібно для видалення вкладиша, велика кількість вкладиша є промисловими відходами, і деякі автоматичні машини Верхня пластина робить машину не автоматично видаляє папір. Матовий шар добре вирішує вищезгадані проблеми.
Вимоги до продуктивності для матового шару
Для продуктивності матового шару, крім впливу на сенсибілізацію і технологічні властивості пластини PS, існують наступні вимоги:
Вакуумна адгезія
У порівнянні з звичайною пластиною PS час вакуумного склеювання пластини PS розпиленого матового шару під час впливу зображення повинен бути значно скорочений. Час вакуумного склеювання є основним показником для оцінки продуктивності матового шару.
2. Розвиток
Матовий шар повинен бути розчинним у воді і лужному проявнику і легко видалятися під час стадії розвитку пластини PS, не залишаючи залишку після розробки. Пластина зберігає хороші показники розвитку в старих розробниках або в умовах високих температур і високої вологості.
3. Стабільність зберігання
Матовий шар повинен бути в змозі протистояти тертя і тиску пластини PS під час зберігання і транспортування, і не буде розриватися і відшаровуватися, тобто має певний ступінь стійкості. Якщо твердості поверхні матової недостатньо, то впливає не тільки вакуумна адгезія, але й матові частинки легко відшаровуються в порошок, що забруднює скляну поверхню принтера, і порошок легко блокує вакуумний насос при вакуумуванні . У той же час необхідно, щоб при зберіганні в умовах високої температури і вологості поверхневий шар не міг застрягти.
Сирий матеріал
При ранньому нанесенні матового шару часто приймають спосіб безпосереднього покриття частинок, такого як розплав твердого порошку на поверхні фоточутливого шару. Матовий шар має недоліки, що частинки легко ламаються, легко падають, а механічна міцність погана; Частинки ультрадисперсного поліетилену безпосередньо дисперговані в світлочутливому клеї і покриті фоточутливим адгезивом. Твердість поверхні і міцність матового шару краще, але рідина для покриття повинна бути відфільтрована, коли вона додається в резервуар для покриття, оскільки частинки поліетилену можуть легко блокувати фільтруючий елемент; З 1980-х років, спосіб покриття водорозчинним водним розчином смоли, основним гранульованим матеріалом є карбоксильна смола і смола на основі сульфоновой кислоти, яка може ефективно підвищувати стійкість матового шару. Однак такі смоли є високо гігроскопічними, липкими у середовищах з високою температурою і високою вологістю, і їх легко дотримуватися при зберіганні; для того, щоб вирішити проблему прилипання, існує також акрилова смола, нейтралізована лугом, але внаслідок додавання лужної речовини, після зберігання протягом тривалого часу фоточутливий шар розкладається і термін зберігання скорочується.
З 1990-х років були розроблені методики отримання матового шару шляхом розчинення або диспергування водного розчину акрилового сополімеру, а також можна краще досягати різних властивостей. Розчинник матової покривної рідини зазвичай являє собою воду або водний органічний розчинник, який в основному для безпеки і захисту навколишнього середовища, і в той же час отримують найменшу вартість і хороший ефект.
Процес виробництва поверхневого шару волосся
Спосіб покриття матового шару може бути розпилений і електростатично покритий, або трафаретний друк або глибокий друк. На сьогоднішній день використовується метод обприскування електростатичним розпилювачем, що обертається поворотно. Процес, як показано на Фіг. 2. У пристрої 3 для електростатичного розпилення, що обертається розпиленням, водний розчин розчиненої або диспергованої смоли розпилюється відцентровою силою розпилювальної головки у формі чашки і застосовуваної високої напруги, і використовуються розпилювальна головка і пластина PS 1 . Під дією високого електричного поля атомізовані і електростатично заряджені дрібні краплі летять до поверхні фоточутливого шару для виконання електростатичної адгезії, як показано на фіг. Через кілька секунд пластина PS висушується сушильною камерою 4 у приміщенні з високою температурою і низькою вологістю або шляхом продування теплим повітрям.
Розмір і кількість покриття матових частинок мають великий вплив на продуктивність версії PS матового шару. Якщо розмір частинок матової поверхні занадто великий, або кількість покриття занадто велика, то поверхня контакту між двома пластинами PS стає невеликою, а ковзання є недостатнім, що може легко викликати подряпин фоточутливого шару. Більша поверхня матової поверхні призведе до того, що пік частинки буде занадто високим, і зазор між плівкою і фоточутливим шаром пластини PS занадто великий, так що тонке зображення важко відновити, щільність точки точки підсвічування опускається, і рівень тону зображення втрачається. Якщо висота частинок занадто мала, розрив занадто малий, вакуумна адгезія недостатня, і зображення розмивається. Це також відбувається, якщо кількість покриття занадто мала.
Звичайно, додавання матового шару до компонування PS неминуче призведе до збільшення собівартості пластини PS. Однак, з різних переваг, що приносяться матовим шаром, необхідно додати матовий шар, і це також необхідно для розробки високоякісної PS пластини.