Надруковані склопакети та відповідь
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
У сучасному поліграфічному друку поверхнева обробка друкованих матеріалів стає все більш і більш важливою на пізньому етапі. Найбільш поширеним є покриття та скління, а скління є більш унікальним через його унікальні переваги (охорона навколишнього середовища, короткий виробничий цикл, собівартість). Низький) і поступово демонструють сильний імпульс, відіграючи незамінну роль у сфері обробки післяпрессі.
Чому це на поверхні друку?
По-перше, скління на поверхні друкованого матеріалу може значно збільшити поверхневий блиск друкованого матеріалу, а також поліпшується гладкість поверхні друкованого матеріалу, тим самим підвищуючи конструкційну ступінь друкованого матеріалу; по-друге, можна підвищити зносостійкість друкованої поверхні. Захистіть графіку друкованого матеріалу. Тому процес скління може широко застосовуватися в областях декорування упаковки, обкладинки книги, товарного знаку, реклами, календаря тощо.
Які процеси скління?
Процес скління друкованого матеріалу, як правило, складається з двох етапів нанесення покриття та каландрування покриття. Класифікацію глазурувального покриття можна розділити на звичайне поліграфічне обладнання скління, спеціальне скління скління (з онлайн і офлайн); за типом глазурувального покриття, окисним полімеризаційним покриттям Полірування, випаровуванням розчинника, покриттям, склінням, фотоотверждаемим склінням покриття, термореактивним покриттям скління; відповідно до форми продукту з покриттям, його можна розділити на цілі скління, часткове засклення, гасіння, художнє скління тощо.
Чи одне і те ж саме скло та каландрування?
Якщо це не відповідає більш загальному терміну, то ми загалом посилаємося на процес покриття фарби для скління як скління у виробництві. Каландрування є наступним процесом скління, яке, як правило, обробляється відповідно до вимог замовника. Це спеціальний виробничий процес, що проводиться на спеціальному скління після того, як покриття висушується. Каландрування відбувається головним чином завдяки високій температурі і тиску, що забезпечується каландром, що робить поверхню більш гладкою, а візуальне відчуття - яскравішим.
Які найбільш популярні скляні фарби у друкарнях? Ввести характеристики процесу.
На сьогоднішній день відносно популярні скляні покриття мають ультрафіолетове скління та скління водяного лаку, тоді як покриття, що розплавлюється за допомогою розчинника, поступово усуваються через їх екологічні та небезпечні ефекти. Далі описуються характеристики кожного УФ і водного лаку.
УФ-скління
УФ-скління являє собою ультрафіолетове затвердіння світла, що є своєрідним світловим затвердінням глазурі. Лак в основному складається з фоточутливого форполимера смоли, реакційноздатного розчинника, фотоініціатора та інших допоміжних агентів. Механізм реакції полягає в тому, що ненасичені подвійні зв'язки в форполимере поглинають енергію випромінювання ультрафіолетового світла, а потім відкривають подвійний зв'язок. Під дією ініціатора мономер зшивають і полімеризують з утворенням плівки. Завдяки миттєвому затвердінню УФ-лак має швидку швидкість глазурування і повний блиск, а опір поверхні після утворення плівки значно покращується. Крім того, УФ-лак має хорошу адсорбційну продуктивність на різних поверхнях і має невеликий вплив на навколишнє середовище, тому його загалом сприяє.
Умови обладнання для скління УФ
Гумовий валик: чорнильний валик, який може витримувати корозію UV лаку, наприклад EPDM, нітрильний каучук і т.д.
Джерело світла: вибираються УФ-лампи з діапазоном потужностей від 80 до 120 Вт / см і спектром довжин хвиль від 200 до 450 нм. Якщо потрібно збільшити швидкість глазурування, потужність ультрафіолетової лампи повинна бути відповідно збільшена (або збільшити кількість ламп).
Дзеркала: Важливо зберегти дзеркало чистим і цілим. Якщо він не чистий або пошкоджений, це вплине на швидкість затвердіння скління.
Використання УФ-лаку
1 УФ лак необхідно зберігати в приміщенні при температурі 15 ~ 20 ° С
2 Розмішайте перед використанням і зробіть необхідні випробування (існують деякі відмінності в адсорбційній здатності різних УФ-лаків для різних поверхонь друку)
3 Під час процесу скління слід підкреслити розумну товщину плівки. Незважаючи на те, що це УФ-світло-тверда речовина, це може викликати такі проблеми, як неповне затвердіння, залишковий запах і деформація підкладки для надмірно товстої плівки.
4 Для паперів з різною гладкістю поверхні зверніть увагу на вибір лаку з різною в'язкістю і вирівнюванням. Для паперу з шорсткою поверхнею оберіть лак з низькою в'язкістю і хорошим вирівнюванням.
5 УФ-лак для спеціальних виробів повинен враховувати відповідний лак. Якщо він використовується для зовнішньої упаковки мийних засобів, то УФ-лак повинен вибрати хімічну стійкість, особливо стійкість до лугів.
6 У поліграфічній продукції слід також звернути увагу на зміну кольору фарби УФ-лаку. Для чутливих чорнильних пігментів (світло-блакитний, золотисто-червоний, тощо) його слід застосовувати обережно.
Водний лак
Лак на водній основі в основному складається з водорозчинної полімерної смоли і невеликої кількості добавок. Її основним розчинником є вода, яка має високий вміст твердих речовин, безбарвний, без запаху, хороша прозорість, нетоксична і не містить органічних летких речовин.
Умови обладнання водного лаку
Тарілка: засклення на водній основі зазвичай виготовляється з флексографічного скління, так що ви можете використовувати різні пластини флексографічної смоли, але ви не можете використовувати водно-промиту смолу. Для покриття також можуть використовуватися різні скляні валки.
Використання водного лаку
1 Зберігайте при температурі 15 ° 20 ° C, особливо уникайте зберігання або транспортування нижче 0 ° C.
2 Використання лаку на водній основі в основному таке ж, як і фарби на водній основі. Значення рН процесу скління має бути стабільно контрольоване між 8,5 і 9,5, в іншому випадку впливає на інтенсивність засклення.
3 У процесі нанесення покриття переконайтеся, що в'язкість знаходиться в діапазоні 25 ~ 35S, інакше будуть проблеми з якістю.
Що є більш вигідним для лаку на водній основі і УФ-лаку?
З точки зору якості та ефективності виробництва, УФ-лак має очевидні переваги, головним чином у поверхні виробу з високим блиском, хорошим поверхневим опором і коротким виробничим циклом.
З точки зору вартості та охорони навколишнього середовища, лак на водній основі має великі переваги. Покриття з лаку на водній основі не вимагає спеціального обладнання, такого як покриття УФ-лаком (спеціальний валик, спеціальна система сушіння тощо), і він вільний у використанні. Великий лак на водній основі сам по собі дешевший, ніж УФ-лак без будь-якого забруднення навколишнього середовища.
З наведеної вище точки зору, УФ і лак на водній основі, який є більш вигідним, і не може довільно робити висновки, але ми також виявили, що при постійному поліпшенні самого лаку на водній основі, розробка лаку на водній основі є хороша тенденція. А УФ-лак також міцно увійшов на ринок завдяки своїм унікальним незамінним характеристикам.
Які більш загальні пристрої для скління?
Вище було зазначено, що існує кілька видів обладнання для нанесення покриттів, включаючи скління машини для скління, скління з друкарським пристроєм та онлайн-скління.
Як використовувати склопакети?
Існують, як правило, два способи використання пристрою для глазурі, один - використовувати змочувальний пристрій для глазурі, а інший - використовувати частину фарби для друкарської машини для глазурі через пластину або ковдру. Нижче наведено:
Змащування з змочувальним пристроєм
Цей вид скління є більш типовим для листової літографічної багатобарвної друкарської машини RAPIDA KBA, яка може бути обладнана пристроєм для перетворення смачивающегося та скління. Оператор може швидко змочити роботу з простою ручною операцією. Стан переходить у стан засклення. Коли функції змочування і засклення перемикаються, зволожуюча рідина перетворюється в рідину для скління, в цьому випадку змочувальний і склопакет може бути налаштований для роботи в прямому напрямку.
1. Пластина циліндра 2. Дозуючий валик; 3. Рідкий (водний) валик; 4. Валик для перенесення рідини (води); 5. Рідкий (водяний) ковшовий ролик; 6. Рідкий (водний) валик; 7. Гумовий валик
Стан графа a також може бути вибраний при переході. Як показано на наведеному вище фігурі А, швидкість обертання водного фонтанного ролика працює при швидкості обертання від 1/3 до 2/3 швидкості обертання валика для перенесення води, так що попереднє скління утворено різниця швидкості обертання, і справжнє остекление все ще проходить через водний фонтанний валик. Швидкість регулюється.
Якщо він налаштований, як показано на малюнку б, він може досягти кращого ефекту глазурування і краще усунути ореоли.
Застосовується фарбувальний блок засклення
Робота з використанням друкарської машини для ін'єкції скління така ж, як при використанні звичайного чорнильного друку, за винятком того, що водяний валик офсетного друку не працює при виконанні повного засклення. Крім того, для скління можна використовувати трафаретні друкарські машини, флексографічні друкарські машини, машини глибокого друку та машини для нанесення смол, і ці типи машин зазвичай використовуються для часткового засклення. Крім того, для виробів з часткового скління, які вимагають меншої точності, літографічні офсетні друкарські машини також можуть використовуватися для безпосереднього гравірування ковдр. Зокрема, листові преси (плоскі, увігнуті, опуклі або трафаретні) часто використовуються для офлайнного скління різних виробів, що є дуже практичним і практичним для невеликих типографій, які не можуть бути великими і великими. .
Скільки онлайн скління? Які особливості організації? Які переваги?
Більш поширене скління, скління роликів та скління леза. Нижче наводиться окреме вступ до двох форм скління онлайн:
Роликові скління
Heidelberg Speedmaster 102-4 CD, ROLAND700, Mitsubishi DIAMOND 3000 і Komori Lithrone 40 - всі роликові скління.
Роликові пристрої для скління 1. Відро рідини; 2. відро для рідини; 3. рідкий валик; 4. засклення покриття валиком; 5. валик тиснення;
Механізм роликового скління цих типів машин в основному має той же принцип. Як показано на вищенаведеному малюнку, кількість скління і тиску в режимі он-лайн скляного блоку такої друкарської машини контролюється центром контролю друкарської машини, таким як пристрій для скління друкарської машини Heidelberg. Механізм подачі скління контролює весь процес скління. Рідина для скління перекачується з резервуара для зберігання рідини через шланг до скляного посуду. Рівень рідини і циркуляція рідини для скління контролюються циклом потенціометрів для забезпечення рівномірної подачі рідини для скління. Ультразвуковий моніторинг може бути виконаний у будь-який час. Контролюють кількість скління покриття.
KBA KBA Rapida 105 верстатний верстат
KBA Rapida 105 може використовуватися як двороликова система для передньої роботи або як тривалова система для зворотної роботи. Як показано в (b) і (c) вище, коли двовалковий пристрій працює в прямому напрямку, дозуючий валик 6 відключається, і покривну рідину пропускають через регулювання тиску між валиком 2 покриття і ликвидирующим валиком. 3. Кількість світла проста. Коли виконується зворотна операція з трьома роликами, полірувальний валик і рідкий валик здійснюють зворотне спрацьовування для отримання хорошого блиску, і в той же час немає необхідності надмірно збільшувати тиск між валками для досягнення тонкого і рівномірного тиску. покриття при використанні високов'язкої покривної рідини. призначення.
Переваги цього типу роликових склінь:
Трансферний шлях полірувальної рідини з рідкої сковороди до полірувального валика дуже короткий, і точка контакту є відносно невеликою і безпосередньо передається від ковша з рідиною до ролика покриття, так що полірувальна рідина не легко висушується всередині пристрою для покриття, використовуйте лак для швидкого висихання.
Навіть якщо точка контакту мала, то товста покривна рідина може бути рівномірно переміщена. Найбільш товста волога плівка може досягати 8 г / м2, а товщина рідини для засклення може досягати 3 ~ 4 г / м2.
Операція заміни роботи або заміни рідкої рідини проста і зручна.
Скребкові скління
У сучасній друкарській техніці все більш широко використовуються скребкові пристрої для скління. Він, як правило, складається з двох скляних скребків
Закрита лопатева коробка складається з керамічного анілоксового ролика, який діє як дозуючий ролик. Верхній і нижній скребки і анілоксовий валик утворюють замкнуту «склянку», а рідина для скління надходить через трубопровід. Heidelberg SM102-4CD, ROLAND700, KBA RAPIDA105, Mitsubishi DIAMOND 3000, Komori Lithrone 40 та ін. Їх установи в основному такі ж, як показано на малюнку нижче, пристрій скління типу Heidelberg SM102-4.
Скребковий склопрізатор Heidelberg SM102-4 1. Валик для скління покриття 2. Анілоксовий валик 3. Верхній скребок 4. Нижній скребок
Цей тип пристрою для скління має багато незамінних переваг:
1 Стабільна, відмінна якість скління. Верхня і нижня лопатки в структурі скління типу леза пневматично стискаються анілоксовим валиком. Завдяки дії верхнього скребка, кількість покриття рідини для покриття може бути однорідною і однорідною, і на це не впливає зміна швидкості друку. Навіть у режимі безперервного друку протягом багатьох днів ефект глазурування може зберігатися постійним. У звичайній світловій структурі зміна колірного тону внаслідок зміни товщини покриття не існує в даному механізмі.
2 Сприяння захисту навколишнього середовища. Структура лопатевого скління являє собою замкнуту структуру, що вимагає лише невеликої кількості циркуляції фосгену, і немає проблеми викиду запаху, а відходи, що підлягають очищенню, також зводяться до мінімуму.
3 Економіка скління міцніша. Як правило, під час операції зміни пластини, полірувальна рідина може бути очищена безпосередньо за допомогою миючого засобу, а ручне очищення лопатевої системи вимагається тільки при перетворенні з звичайного скління на скло із золота або срібла. Якщо замість цього використовують безліч таких пристроїв для скління типу лопаток, то час пластини і час операції очищення можуть бути додатково скорочені. Використання кваліфікованих автоматичних пристроїв для очищення також може значно підвищити ефективність роботи.
4 Ця конструкція є закритою системою, що дозволяє здійснювати засклення на високих швидкостях навіть при дуже низьких в'язких покриттях.
Саме завдяки використанню анілоксового валика товщина шару рідини для покриття може бути точно встановлена по всій ширині паперу для скління, забезпечуючи стійкий ефект глазурування на друкованому матеріалі, особливо для скління при витонченні паперу. Сума покриття є найнижчим діапазоном при рівномірному покритті. Зміна товщини покриття визначається щільністю екрану анілоксового валка.
Поліроване золото. Пристрій скління може бути пристосоване до золотистого і срібного скління з різними елементними композиціями для досягнення відносно високої зносостійкості.