Технологія попереднього нанесення покриття на плівкове покриття та його вплив на зв’язування палітурки
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень, Китай. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій обкладинці, друк книг на обкладинках, зошит у твердій обкладинці, друк книг із седловинами, друк книжок на сідлах, друк буклетів, упаковки, календарі, всі види ПВХ, брошури товарів, замітки, дитяча книга, наклейки, все види спеціальної продукції кольорового друку на папері, іграшкова машинка тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна пошта: info@joyful-printing.net
Останніми роками фільм - це в основному фільм із попередньою покриттям. Оскільки час використання не довгий і виникає багато проблем, згідно з технологічною практикою, якість плівки для попереднього нанесення покриття в основному - це температура і тиск. Три фактори швидкості, тому правильне керування взаємозв'язком між трьома є важливим для забезпечення якості плівки попереднього покриття та впливу на виробництво наступного процесу.
Паперо-пластикове покриття - всебічний результат фізичної взаємодії теплового стиску. Температура, тиск і швидкість - це три основні фактори для досягнення такого роду фізичної інтеграції. Правильне управління взаємозв'язком між цими трьома є ключовим фактором технології роботи процесу.
Температура: Це перший ключ фільму. Клеєм для попередньої нанесення покриття є клей гарячого розплаву. Температура визначає стан плавлення термоплавкого клею, який визначає показники вирівнювання термоплавкого клею та визначає молекулярний напрямок термоплавкого клею. Плівка BOPP, шар друкарської фарби, паперова підкладка та інші три молекули здатні до дифузії, але також визначають кристалічність термоплавкого клею, лише правильний контроль температури робочої зони, щоб зробити плівку попереднього покриття твердим теплом на плівці Розплавлений гумовий шар повністю розплавляється до стану в'язкого потоку і має відповідну плинність для досягнення вологого зчеплення з поверхнею друкарських матеріалів та для забезпечення негайного затвердіння після нанесення суміші. Ламінований виріб має плоский вигляд, досить яскравий, має хороший ступінь плавлення гумового шару і не має зморшок. І може лущитися чорнилом. Регулювання температури процесу ламінування також впливає і визначає термічне плавлення плівки для вирішення зміни тепла та стійкості до нового тепла. Тому суворий контроль температури є основним ключем до попереднього нанесення покриття на плівку. Згідно нашої практики. Регулювання температури переважно знаходиться в інтервалі приблизно від 80 до 100 ° С.
Тиск: Під час належного контролю температури ламінування слід застосовувати відповідний тиск, оскільки сама поверхня паперу не дуже плоска. Тільки під дією тиску розплавлений клей у в'язкому стані буде знаходитись в процесі вигнання повітря на поверхню друкованої продукції. Повністю змочіть поверхню паперового друку. Випускають колоїдні молекули на шар чорнила паперового друку, дифузію між молекулами паперу, дислокацію та досягають хорошої адгезії, утворюючи повне покриття всієї поверхні друкованої продукції, щоб друкована продукція досягала яскравого, без туману , шар гуми рівний, без складок Ефект скріплення хороший, а тиск можна правильно збільшити без зморшок, щоб термопластична отверждающая машина термоплавкого клею була повністю виражена. Для того, щоб забезпечити додавання плівкового продукту після процесу складання. Володіє сильною стійкістю до різного фізичного лущення, ударів та інших впливів. (наприклад, відступ, бронзування, клей розплаву тощо) для досягнення ідеальної єдності внутрішньої структури та стану поверхні композитного друку.
Швидкість: Накладення паперу - це складений рух, який виконується. Швидкість руху визначає час, протягом якого паперово-пластиковий композит залишається на робочому інтерфейсі термокомпресії, а також визначає температуру та тиск входу ламінатора та співпрацю паперу та пластику у фактичному виробничому процесі. Фактичне значення дії. Коли температура і тиск плівки закріплені. Зміна швидкості змінить ефект покриття, і через верхню межу температури та обмеження подачі тиску вона зміниться лише в напрямку, меншому за встановлене значення, а з прискоренням швидкості амплітуда очевидно зменшиться , і сила гарячого пресування зменшиться. Погіршить композитний ефект. Біг занадто швидко. Зв язок не сильний. Буде туман, занадто повільний, щоб бути неефективним. Навіть булькання. Тож з'єднання працює зі швидкістю. 4. Визначте час для друку плівки та паперу для нанесення покриття для досягнення зв'язку. Згідно з нашим досвідом, загальний контроль швидкості підходить для приблизно 10-20 аркушів паперу за одну хвилину. (Швидкість роботи електронної машини для ламінування невелика через ролика гарячого пресування. Швидкість повинна бути меншою)
Фактичне значення дії трьох основних факторів температури, тиску та швидкості має певний діапазон. Через різницю в обладнанні. Це вимагає від нас найкращого значення на практиці, щоб забезпечити композитний ефект плівки, що попередньо покриває, та створити сприятливі умови для хребта наступного процесу, не залишаючи оболонки та не пухирівши. Сполука попереднього нанесення покриття, як створити сприятливі умови для наступного процесу (включаючи відступ, бронзування, зв’язування вінілу тощо), також є одним з важливих факторів, які ми повинні враховувати в процесі використання попередньо покритої плівки. Коли плівка попереднього покриття поєднується з паперовим принтом. Нижня межа - 80С, а верхня - 100С. Інтуїтивно зрозуміло, що після того, як композитний корпус відокремлений від валика гарячого пресу, яскравість висока, відсутність туману, хороша плоскостопість і відсутність пухирців. У такому діапазоні температур термоплавкий клей може повністю отримувати тепло із зовнішньої сторони всередину. Функція, модифікація різної сировини в корпусі гелю може бути повністю здійснена, а весь гумовий шар повністю розплавлений. Породжує справжню, міцну зв’язок, а не поверхневе, неглибоке, неочищене або пухирчасте явище, яке не згинається і не перегрівається.
Коли нижня гранична температура трохи знизиться, яскравість композитного виробу зменшиться. Коли температура верхньої межі трохи підвищена, на поверхні плівки спалюються бульбашки, які не є гладкими та мають різну форму. (Це явище особливо очевидно в електронній ламінатній машині) як раз, щоб зрозуміти критичну робочу зону температури плівки. Не тільки композитний ефект хороший, але й колоїд розплаву близький до гарячої точки реакції зшивання. Затвердіння колоїду важке, щоб він не розм’якшувався легко при його повторному нагріванні. Правильний метод регулювання температури для роботи плівки полягає в тому, щоб це тонко засвоїти. Температура плівки дуже близька до температури реакції зшивання.