Практика шлейфування гарячим тисненням
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
У багатьох виробничих процесах упаковки друкованої продукції, часто зустрічаються операції з бронзування, особливо зі зростаючим попитом на антиподробку, маркери гарячого тиснення стали більш поширеними. Яскраву упаковку легко залучити візуальну увагу людей, а також поліпшити смак і сорт упаковки.
Сучасні масові упаковки повинні бути завершені на глибоких і флексографічних пресах. Використовуваний матеріал є рулонним матеріалом, і швидкість виробництва є швидкою, що вимагає швидкого виготовлення плівки гарячого тиснення (до 60 м / хв). Виконайте 100% перенесення вчасно. У той же час, оскільки операція бронювання займає лише невелике положення на кожній невеликій упаковці, анодований алюмінієвий бронзуючий матеріал повинен відповідати швидкості друкованого матеріалу при гарячому штампуванні, а якщо технічні заходи не приймаються, то бронзовий матеріал буде сильно витрачено. Оскільки довжина кожного рулону друкованого матеріалу велика, а розмір плівки бронзи невеликий, він не може збігатися з продукцією. Навіть якщо довжини двох матеріалів однакові, існує протиріччя, що електро-алюмінієвий алюміній повинен стрибати.
Механізм плоского пресування і бронювання є проблемою, яку нелегко вирішити, оскільки вона вимагає періодичного припинення друкувального матеріалу на бронзовому столі, і кожне положення зупинки повинно точно досягти положення якості гарячого тиснення.
Друкарський матеріал знаходиться в нормальному напрямку. Якщо вона рухається зі швидкістю 100 м / хв, якщо вона рухається з однаковою швидкістю в зворотному напрямку, вона може бути статичним станом в просторовому положенні, тобто може використовуватися поворотний каркас з двома роликами. Періодичні позитивні і негативні рухи вимагають, щоб довжина ходу прямого і зворотного рухів була такою ж, як довжина відбитка, що вимагає, щоб місце для друку зупинилося на фіксованій точці для часу гарячого тиснення, але механічний зворотно-поступальний механізм повороту зазвичай реалізується за допомогою кривошипного ланки. Рух кривошипа виходить середньою швидкістю ексцентрика. Крива швидкості руху кривошипа являє собою синусоїдальну криву, тобто мінімальна швидкість становить 0 ° у вихідній точці і 180 ° у кінцевій точці, а максимальна - на 90 ° і 270 °. Це нерівномірний рух. Графіки руху такі:
Потім, коли друкований матеріал нерухомий на верстаті гарячого тиснення, його можна зупинити лише відносно негайно поблизу фаз 45 ° і 135 ° у робочому процесі, і операція гарячого тиснення не може бути завершена. Серводвигун змінного струму працює в режимі неоднорідної швидкості на 360 ° до 180 °. Робочий процес був запрограмований програмним забезпеченням, і він був випробуваний і модифікований, щоб зробити його відносно статичним від 45 ° до 135 ° протягом робочого процесу, наприклад, час циклу гарячого тиснення 400ns (150 разів / хв). У процесі повернення на 180 ° процес 180 ° гарячого тиснення займає 200 мс. Якщо фаза знаходиться між 45 ° і 135 °, сервосистема змінного струму використовує нерівномірну швидкість для досягнення швидкості лінії на 100 мс, і гарячого тиснення більш ніж достатньо. Графіки руху такі:
У 2002 році автор побачив виробництво глибокого друкарського обладнання. Була станція з круглим і безперервним гарячим тисненням. Коли швидкість досягала 100 м / хв до 120 м / хв, гаряче тиснення все ще працює нормально, і гаряче тиснення також дуже ясно. Швидкість синхронізації і стрибкоподібної швидкості в операції кругового пресування може зробити бронзову плівку не марнотратною для використання, а спосіб простий і надійний. Використовуючи малу інерційну гойдалку, гойдалка становить одну чверть довжини упакованої друкованої одиниці. Плита гарячого штампування, яка нагрівається під час гарячого тиснення, натискає бронзову плівку і друковану продукцію на опорний ролик під дією тиску і тепла. Передача реалізована. В цей час бронзуюча плівка повинна працювати з тією ж швидкістю, що і друкована. Коли гаряче тиснення завершено, піднята гаряча точка піде. Перед наступним гарячим тисненням електрохімічна алюмінієва плівка у випадку відсутності пресування, і бронза може бути виконана в цей час. Плівка повертається до довжини, так що плівка гарячого тиснення може бути повністю використана під час безперервного гарячого тиснення, так що плівка гарячого тиснення значно зберігається. Однак його структурні характеристики вирішують тільки проблему відходів електрохімічного алюмінію, але не можуть вирішити проблему гарячого тиснення лазерних гарячих матеріалів.
Тому що існують дві проблеми, які неможливо вирішити перед круглим натисканням і бронзуванням: один - як вирішити проблему відходів бронзуючої плівки: одна - це проблема якості бронзингу при роботі на високій швидкості. Якщо вищезгадані дві проблеми можуть бути вирішені, то механізм кругового натискання сам по собі Характеристики будуть очевидні, головним чином завдяки простої конструкції, малому простору занять, короткому часу регулювання процесу, низькій вартості і легкої популяризації технології.
Сервопривід змінного струму використовується для обробки процесу подачі паперу плоскою прес-штампувальною машиною. У новій конструкції ми видалили шину алюмінієвого сплаву, яка використовується для розмотування, що полегшує заміну нового рулону та видалення рулону. Звичайний двигун намотується методом крутного моменту. Завдяки точному позиціонуванню лазерного знаку протидії підробці в операції гарячого штампування, одномоторний двигун використовується для керування режимом подачі, а ексцентричний загальний маятник сміливо використовується для періодичної подачі гарячого тиснення. Роликовий метод значно спрощує оригінальний механізм, а кількість використовуваних серводвигунів змінного струму зменшується до шести, що значно спрощує схему.
Оскільки дизайн спрощений, використання зручно, вартість знижується, а механізм веб-кругового пресування і штампування може бути використаний як для глибокого, так і для флексографічного друку, так що виробництво гарячого тиснення у внутрішньому веб-друку має практичний механізм і широко використовуються в поліграфічній промисловості за рахунок зниження витрат.