Поява поліолефінової пакувальної плівки впливає на ефект друку та розчин
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень, Китай. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій обкладинці, друк книг на обкладинках, зошит у твердій обкладинці, друк книг із седловинами, друк книжок на сідлах, друк буклетів, упаковки, календарі, всі види ПВХ, брошури товарів, замітки, дитяча книга, наклейки, все види спеціальної продукції кольорового друку на папері, іграшкова машинка тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна пошта: info@joyful-printing.net
До поширених типів поліолефінових пакувальних плівок належать двоосно орієнтований поліпропілен (BOPP), литий поліпропілен (CPP), литий поліетилен (CPE), термоусадочна плівка з поліолефіну (POF) та плівка з продуваного поліетилену (IPE). І т. Д. Існує багато факторів, які впливають на ефект друку поліолефінових пакувальних плівок, включаючи чорнило, обладнання, середовище (температура, вологість), матеріали тощо. Серед них, завдяки вибору сировинних та допоміжних матеріалів, параметрів технологічного процесу виробництва, чистоти навколишнього середовища та інших факторів, поверхня / поверхня поліолефінової пакувальної плівки схильна до дефектів зовнішності, а деякі дефекти зовнішнього вигляду мають більший вплив на її друкарський ефект.
Поява пакувальних плівок поділяється на багато категорій. GB / T 2350 "Пластична термінологія та визначення" визначає деякі прояви. Причини появи різного роду, наслідки для поліграфічного ефекту пакувальних плівок та рішення не однакові. У цій роботі автор в основному розглядає появу пакувальної плівки з поліолефіну.
Вплив ефектів друку та рішень представлено, і я сподіваюся дізнатися у компаній з м'якої упаковки.
Кришталеві точки та карбіди
Колір кристалічних крапок на плівці - це прозорий колір полімеру, а форма - кругла або еліптична шишка. Кристалічну точку ще називають надмірним полімером. Загальноприйнято вважати, що причина полягає в тому, що в процесі полімеризації нафтохімічного підприємства існує дуже мала кількість залишкового каталізатора. У процесі екструзії розплаву на плівковому заводі залишковий каталізатор продовжує каталізувати полімеризацію полімеру при високій температурі з утворенням надмірного полімеру. Молекулярна маса полімеру в точці кристала вище, ніж молекулярна маса навколишнього полімеру, має більш високу температуру плавлення і має більшу в'язкість у розплавленому стані. Полімер в точці кристалічної точки не може бути рівномірно диспергований і злитий з навколишнім полімером, він екструдується і охолоджується штампом, а поверхня кристалічної точки швидко охолоджується і стискається, утворюючи дефект появи опуклої поверхні. На малюнку 1 показано появу пакувальної плівки CPE. Під час друку на неглибоких екранах великі кристалічні точки можуть впливати на ефект друку, викликаючи дефекти друку (білі плями).
Важливо зауважити, що деякі матеріали в Інтернеті називають точки кристалів або карбіди гелевими точками. 2.42 гель-точка в GB / T 2350 визначає початкову колоїдну тверду фазу, яка виникає під час утворення смоли. Тому точки кристалів, карбідів та гелевих точок відрізняються не лише за причиною, визначенням термінів та зовнішнім виглядом, але й за процесом виготовлення плівки.
Виробництво карбіду полягає в основному в процесі екструзії, розплав полімеру прилипає до металевої поверхні обладнання і нагрівається багаторазово протягом тривалого часу, так що полімер руйнується і карбонізується з утворенням жовтих або чорних дефектів. Зовнішній вигляд пакувальної плівки CPE такий, як показано на малюнку. 2 показано.
У процесі виробництва плівки для зменшення точки кристалізації та карбіду на поверхні плівки зазвичай застосовуються наступні два способи.
1. Належним чином збільшити кількість сіток фільтру або шарів фільтра
Належне збільшення кількості сітки або кількості шарів фільтра заблокує проходження деяких фільтрів більшого розміру через фільтр. Однак точка кристала - це високий полімер, який деформується при нагріванні та зсуві. Досвід управління польовими процесами показав, що навіть при збільшенні кількості сіток більшість кристалічних точок все одно може деформуватися через фільтр при нагріванні. У той же час слід зазначити, що належне збільшення кількості сітки або кількості шарів фільтру призведе до збільшення зворотного тиску екструдера та збільшення сили зсуву. Для полімерів з високою чутливістю до зсуву буде впливати потік розплаву. Денатурація також може спричинити деградацію чутливих до зсуву матеріалів і низькомолекулярних матеріалів, збільшуючи ймовірність карбонізації.
2. Додайте допомогу для переробки фторополімеру
Допоміжні засоби для обробки фторополімерів з високою полярністю, несумісні з олефіновими полімерами (наприклад, ПЕ, РР), що переливаються з поліолефінових розплавів в екструдери, в полімерні розплави і метали На поверхні утворюється мастильний шар (антипригарний шар). полімерний розплав на поверхні металу та запобігання нагріванню полімеру протягом тривалого часу через прилипання до поверхні металу, запобігаючи тим самим залишковий каталізатор до полімеру при високій температурі. Постійна полімеризація, яка зменшує точку кристала, що утворюється в процесі екструзії плівки, також може ефективно зменшити ймовірність карбонізації полімеру.
Точка возз’єднання проти паличок
Антиадгезивна мастербач також відома як антиблокуюча мастербатч, і деякі підприємства в індустрії видуваного фільму також називають її відкритим мастербатчем.
Антипригарну матрицю зазвичай виготовляють із застосуванням неорганічного допоміжного агента, такого як діоксид кремнію або діатомової землі, та замішування з носієм, таким як ПП або ПЕ, у багатовинтної екструзії та екструзії та грануляції. Література показує, що найменший розмір, який можна побачити людським оком, становить близько 50 мкм без допомоги інструменту. Взявши за приклад плівку CPP або CPE та плівку, обдуту PE, середній діаметр частинок має середній діаметр частинок 5 мкм, 10 мкм тощо. Агломерат 5 10 мкм антиадгезивних частинок до 50 мкм, що значно перевищує товщину шару теплоізоляції плівки. Людське око може спостерігати за плівкою і бачити білу точку (точку агломерації), як показано на малюнку 3. Серйозна поява возз’єднання викликана друком і друком (білі плями).
З метою запобігання виникненню на поверхні плівки антиадгезивної агломерації мастербату виробник антиклеючого мастербату та виробник плівки повинні здійснити наступні коригування.
1. Виробник маніпуляції проти паличок
Клеючі добавки з відповідним розміром частинок та вузьким розподілом розміру частинок повинні бути обрані, відповідне обладнання для екструзії та комбінація гвинтів, а процес екструзії повинен посилити змішування зсуву, щоб уникнути агломерації антиадгезивного агента; в той же час збільшити кількість сітки або правильно фільтрувати. Кількість шарів сітки блокує проходження великих фільтрів агломерації через фільтр.
2. Виробник плівки
Виберіть підходящий мастер-пакет проти паличок, оберіть відповідний тип фільтра, збільште кількість сітки або кількість шарів фільтру та блокуйте проходження великих фільтрів агломерації через фільтр.
Обморожування, розморожування
Визначення глазуру в 2,432 ГБ / Т 2350: дефект, подібний до мікрокристалічної поверхні розсіювання світла. Суміжні визначення включають розморожування: ексудати або порошки, видимі на поверхні пластикових виробів.
Плівкове цвітіння зазвичай означає, що на поверхні плівки є тонкий шар видимого морозу (порошку), який туманний до світлової плівки спостереження. Значення кінцевої смуги (частина ранньої літератури перекладається як "помутніння") збільшується інструментом. Прозорість знижується, різкість знижується, блиск знижується, і після витирання залишається слід. Зовнішній вигляд плівки BOPP показаний на малюнку 4. Однією з причин цвітіння плівки є те, що велика кількість допоміжного речовини з невеликою молекулярною масою, що має погану сумісність з полімерним полімером, дифундує та мігрує на поверхню плівки.
Обробка корони полягає у прискоренні електронів від електроду при високій напрузі. Плівку поміщають в електричне поле, щоб стати середовищем для блокування провідності. Під дією електричного поля виходить висока енергія, і на поверхні плівки утворюється полярна радикальна група для утворення гідроксилу-ОН. Полярна група, така як карбоксильна група-COOH або карбонільна група> C = O.
Дифузія допоміжного агента з невеликою молекулярною масою дифундує від області (шару) високої концентрації до області (шару) з низькою концентрацією. Тому допоміжний агент з невеликою молекулярною масою може дифундувати та мігрувати на поверхню тонкоплівкового шару теплоізоляції, а також може мігрувати на поверхню коронного шару тонкої плівки. Досвід та результати випробувань показують, що ймовірність міграції дрібномолекулярних добавок на поверхню коронного шару (полярного шару) буде більшою, що призведе до швидкого розпадання поверхневого натягу, що вплине на друкарські та композитні ефекти, що призведе до друку протікання (білі плями). Навіть великі площі не можуть бути надруковані. На фіг. 5 показані результати тестування інфрачервоного спектру упаковочної плівки ПЕ. Не важко знайти, що на поверхні коронного шару з'являється характерний пік аміду, який, як правило, використовується як гладка матриця.
Варто зазначити, що шар теплоізоляції плівки сильно обморожений, що не тільки впливає на зовнішній вигляд, але і знижує міцність теплоущільнення плівки. У важких випадках плівка може втратити ефект теплоущільнення.
Щоб запобігти цвітіння поверхні плівки, виробник мастер-бою та виробник плівки повинні внести наступні налаштування.
Виробник Masterbatch
Виробництво міграційного мастер-пакету, особливо антистатичного, гладкого, проти туману та інших мастер-препаратів, повинно вибрати відповідні добавки та співвідношення.
2. Виробник плівки
Слід вибрати відповідну антистатичну, гладку, протитуманну та іншу міграційну міграцію. Відповідно до загальної товщини плівки, товщини плівкового шару, характеристик обладнання для виготовлення плівки та часу старіння, температури навколишнього середовища та вологості споживачів нижче за течією використовують плівку та композитний метод кольорового друку нижче. За таких умов, розумна частка мастер-парта призначена для мінімізації або уникнення серйозної глазурі перед друком.
Адгезія стороннього тіла
Під час процесу виготовлення плівки розплав все ще перебуває у високотемпературному неохолодженому стані після видавлювання з матової губи, і легко дотримуватися плаваючі дрібні частинки та пил; на стадії попереднього нагрівання, коли в металі або прес-валику є сторонні речовини, легко втиснути сторонні речовини в плівку. Поверхня плівки / листа. Більшість прилягаючих сторонніх речовин впливає на ефект друку, тому до чистоти цеху з виробництва плівок ставляться високі вимоги. На малюнку 6 показано адгезію стороннього тіла CPE.
Пов'язка і окантовка
Через велике відхилення товщини плівки товщі точки концентруються в одному місці або розтягування натягу не влаштовано належним чином, а нерівномірність розподілу по ширині і ширині вище, ніж у інших частин плівки рулон, який зазвичай називають плівкою. Після старіння плівка з’явиться явищем розслаблення стресу, а на ребрах відбудеться постійна деформація. Коли плівка розгортається, вона буде здаватися пухкою і щільною. Клейковина та сторона впливатимуть на ефект друку.
Лінія цвілі
Лінія губ, як правило, відноситься до тонкої безперервної лінії розплаву, яка спостерігається як неповна охолодження біля губи штамба. Однією з причин лінії губ є те, що на внутрішній стінці штамба накопичується карбід або сторонні речовини, витікає новий розплав, проходить через точку накопичення карбіду, відзначається на поверхні розплаву, і після екструзійного охолодження це утворюється на поверхні плівки. Постійний лінійний вигляд. Сильні лінії губ накопичуються на поверхні рулону плівки, утворюючи ребра, що впливають на ефект друку.
Лінія губ є найпоширенішим дефектом зовнішнього вигляду у виробництві плівки CPE. В даний час кращим рішенням є використання лінійної поліетиленової смоли низької щільності з великим показником розплаву для зниження температури екструдера, з'єднувальної труби, штампу та зменшення ймовірності карбонізації смоли.
Як було сказано вище, причини різних видів дефектів зовнішнього вигляду, вплив на поліграфічну дію пакувальних плівок та розчинів різні. Тому всебічні судження повинні бути зроблені на основі реальних умов, таких як сировина та умови переробки, за допомогою таких інструментів, як перспективні лупи. Займайтеся рішеннями для швидкого усунення дефектів та зменшення корпоративних втрат.