Пластикова упаковка багатошарової композиційної бар'єрної технології
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжені Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій палітурці, друк книг у твердій палітурці, друковані видання, папери з твердого паперу, друковане видання, друк на сідлі, книжкова друкарня, упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури для виробів, ноти, дитяча книга, наклейки, все види спеціальних паперових кольорових поліграфічних виробів, ігрових карт тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. ENG тільки
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна адреса: 860681365@qq.com
З метою поліпшення бар'єрних властивостей пластмас, в останні роки промисловість займається дослідженнями та розробкою нових високоміцних пластмас, з одного боку, і модифікацією існуючих пластикових пакувальних матеріалів, з іншого боку. Завдяки швидкому розповсюдженню бар'єрних технологій, таких як багатошарове поєднання, змішування, нанесення покриття на поверхню, нанесення поверхні та орієнтації на розтягування, значно покращилися бар'єрні властивості пластикових пакувальних матеріалів. Серед них композитова упаковочна плівка є найбільш динамічним та найбільш швидкозростаючим пакувальним матеріалом у пластиковій упаковці, що є напрямком розвитку сучасних пластикових пакувальних матеріалів. Оскільки кожен компонент у багатошаровій композиційній структурі є безперервною фазою, його можна обробляти шляхом вологого сполучення, сухого рецептури, суміш коекструзії тощо.
1, багатошаровий сухий композит
Суху сполуку також називають сухою сполукою. Тобто шар пластмасового клею (однокомпонентний гарячо-розплавлений клей та двокомпонентний реактивний клей) покритий на пластиковій плівці, а розчинник випаровується та сушать після сушіння в машині для формування суміші, і потім нагрівається. З'єднані з іншими композитними матеріалами під тиском для утворення гладкого композиту. Майже всі фільми в даний час виробляються сухим рецептурою. Композитна плівка поєднує в собі відмінні властивості кожної плівки, такі як вологостійкість, бар'єрні властивості, термостійкість та термостійкість, щоб задовольнити потреби у упаковці різних товарів.
У сухому композитному процесі виробництва адгезив є одним з ключових чинників, що впливають на якість композитного плівки. Більшість клеїв, що використовуються у сухому складі, на основі розчинників, такі як поліуретан, модифікований поліестер, епоксидна смола, полівінілацетат і натуральна гума. Серед них поліуретановий клей має відмінну продуктивність, хорошу еластичність, низьку температуру, стійкість до кипіння, гнучкість, міцність та стійкість до старіння. Він не знімається при тривалому застосуванні у широкому діапазоні температур та вологості, має гарну стійкість до тепла та хімічну стійкість, чудову стійкість до готування, стерилізацію тепла, термоформування та термозварювання, чудову адгезію до різних матеріалів та основну клей, що використовується у виробництві композитних плівок. І звичайно використовуйте двокомпонентний клей на основі розчинника.
Вибір клею визначається за характером упаковки (наприклад, заморожена або варена, їжа або не їжа). Перед складанням спочатку клейовий розчин спочатку рівномірно наносять на поверхню плівки, потім направляють у жаркий сушильний тунель для видалення розчинника, а потім композитують з іншою плівкою композитним валком при певній температурі та тиску. В даний час популярні також дисперсійні клеї, такі як суспензія модифікованого поліолефіну в розчиннику до полярного матеріалу, такого як поліолефін та алюмінієва фольга. Тип розчинника і клей з дисперсійним типом мають спільні властивості, що вони є рідкими, коли вони покриті матеріалом для нанесення покриттів, а після нанесення покриття потрібно видалити велику кількість енергії, щоб видалити вологу або розчинник, що, ймовірно, спричинить забруднення повітря і є дорогим. Клеї без розчинників - це майбутня тенденція розвитку.
Багатошаровий сухий композит був вперше використаний у виробництві бар'єрної упаковки. Він виготовлений з високих бар'єрних властивостей та недорогих інших пакувальних матеріалів. У процесі можна використовувати традиційні бар'єрні матеріали - алюмінієву фольгу. Крім алюмінієвої фольги, бар'єрні матеріали також можуть бути покриті. Плівка або інша середовищно-висока бар'єрна плівка (така як плівка PDVC, плівка PA, плівка EVOH). Структура часто буває BOPP, BOPET, середній бар'єрний шар може бути PA, PDVC, EVOH або алюмінієвою фольгою, а внутрішній шар для термозахисту - CPP. Якщо високотемпературна стійкість не потрібна, ПЕ може бути використана, а клеї прикріплюються один до одного.
Бар'єрні властивості сухих композиційних мембран пов'язані з використанням мембран та клеїв. Поверхня композиційної плівки повинна бути чистою, сухою, рівною, без пилу та без масла. Неполярний, щільний та гладкий поліолефіновий матеріал повинен бути попередньо оброблений короною. Як композитний субстрат, алюмінієва фольга потребує менших пробірок, а апертура свердловини - настільки мала, наскільки це можливо, і часто до видалення залишкової мастила в процесі обробки алюмінієвої фольги доводиться до складання.
2, багатошарова сполука з кокструзією
Багатошарова суміш кокструзії починається пізно порівняно з сухим композитом, але вона має переваги зберігання сировини, диверсифікації сировини, адаптації до вимог захисту навколишнього середовища та усунення необхідності токсичних адгезивів, а бар'єрний ефект дуже ідеальний, і з кількість шарів Чим краще ефект збільшення, тим краще зв'язує полімер між шарами. В даний час кількість складових шарів було розроблено більш ніж на десять шарів і має застосування в пакувальних плівках та порожніх контейнерах.
Багатошарова коекструзія PVDC та PS, HIPS, PP та інших смол може бути використана для вакуумної упаковки молочних продуктів, джемів тощо; композитні листи з ПВДС та ПЕ, ПВХ підходять для дезінтеграції, розчинні та летючі препарати. пакет Пакування PET / EVOH / PET, отримане компанією British Bass та компанією Miller у Сполучених Штатах з використанням багатошарового методу коекструзії, використовується для упаковки пива, і властивість бар'єру добре, а термін придатності пиво може досягати 6-9 місяців.
Процес сумісної екструзії використовує два або більше екструдерів для розплавлення і екструзії різних смол різних функцій і через відповідні проточні канали в шатуні або втулку для обміну, а потім занурюють і охолоджують для рекомбінації. разом. Процес не тільки значно спрощує виробничий процес, але також зменшує використання матеріалів і одночасно знижує споживання сировини та виробничих витрат; використання цього процесу для виробництва композиційних пакувальних матеріалів з тією ж структурою може заощадити 30% виробничих витрат в порівнянні з іншими процесами.
Кокструзійне з'єднання поєднує в собі два або більше матеріалів у розплавленому стані в одній шапці. Оскільки сумісність матеріалу бар'єру та матеріалу для термозварювання, як правило, слабка, необхідно спочатку розглянути розчинник. Наприклад, при спільній екструзії композиційної плівки з нейлону-6 та поліетилену з низькою щільністю, триколірну композитну плівку з нейлону / бінелю / ПНДД можна екструдувати, використовуючи смолу Bynel, і використовувати єдиний екструдер для поділу композитного з'єднання.
В даний час типова складова структура мембран полягає в: основному силовому шарі / бар'єрному шарі / шару термічного ущільнення / шліфувальному шарі. Основними напруженостями є PS, HIPS, PP, PET, бар'єрний шар - EVOH, PA, PVDC і т. Д. Шар теплозахисту - це HDPE, LDPE, LLDPE, CPP і т. Д., А шар шліфується ПП Якщо смола погано сумісна між сусідніми шарами, необхідний шар для склеювання. Згідно з різними цілями для виготовлення композиційних мембран з різними конструкціями використовуються різні матеріали. Зазвичай використовуються такі: ПЕТ / ПВДС / ПЕ, ОПП / ПВДС / ЕВА, ПВДС / ПЕТ / ПЕ, ЕВООН / ПВДХ / ЕВВ, ПВХ / ПВДХ / ЕВА, Н / ЕВВ / ПВДХ / ЕВА тощо.
Компонентна плівка з багатошаровою коекструзією переважно приймає ABCBA п'ятишарову симетричну структуру, з PA або EVOH як бар'єрний шар, а ПЕ як шар термозахисту. З точки зору функціональної комбінації, в основному три функції блокування, термозварювання та скріплення. Комбінація різних полімерів відповідає вимогам антиокислюваності та вологостійкості пакувальних матеріалів, як правило, складається з чотирьох видів полімерів, але на ринку є сім, дев'ять, одинадцять або навіть більше шарів коекструдірованной композиційної плівки. . Серед них найшвидший розвиток і найбільша врожайність - це спів-екструдована композитова мембрана з PVDC як проміжний бар'єрний шар. Це пояснюється тим, що технологія елюювання DCI була успішно розроблена та застосована до нової башти для витримки сушарки, яка дозволяє ефективно контролювати забруднення продукту. .
Бар'єрні смоли потребують кращих властивостей для обробки, щоб задовольнити потребу в хорошій текучій силі в со-екструдованих композитних голів. Низька текуча здатність або занадто велика текуча здатність між декількома смолами знижують бар'єрні властивості композиційної мембрани через утворення ламінарного потоку. Основна структура PE / клей / нейлон / EVOH / нейлон / ПЕ, структура швидкості витоків харчової ароматизації знизилася з 5% до 1%. Інші структури включають HDPE (PP) / клей / EVOH / клей / HDPE (PP), PP / клей / PVDC / клей / HDPE.
У композиційній плівці, що коекструє, товщина кожного шару регулюється шляхом регулювання швидкості обертання екструдера. Оскільки контроль швидкості екструдера не дуже точний, товщина коекструдірованної композиційної плівки часто недостатньо контролюється, і вимагається висока якість робітника. Більш складні машини та обладнання. Крім того, дизайн головки машини теж дуже важливий. Взагалі кажучи, найкращою є бар'єрна плівка та складова міцність пакувального плівки, утворені головою ABCBA-п'ятишарової і ABCDCBA семишаровою структурою. Основна причина полягає в тому, що матеріальний потік симетричної структури легше утворюється. течія Недоліком коекструзії є те, що різна швидкість екструдера спричинить плутанину між матеріалом і матеріалом і лише поверхневим друком.
3, багатошаровий коекструзійний вилив
Високобарвований екструдований литий плівка - це пластиковий пакувальний матеріал, успішно розроблений наприкінці 1980-х років. В останні роки з появою багатошарової коэкструдированной литих плівок були покращені його бар'єрні властивості, утримання аромату, стійкість до вологості, маслостійкість, стійкість до стійкості та термозварювальні властивості, а також широко використовуються в м'ясних заморожених продуктах, приготування їжі Упакування м'яса, продукти харчування, водні продукти, фрукти та молочні продукти, харчові олії, алкоголь, соєвий соус тощо, значно подовжує термін зберігання продуктів.
Високобарвований багатошаровий коекструдіальний литий плівка виготовлений з високоміцного матеріалу. Його можна розділити на три категорії відповідно до інших композиційних матеріалів та клейових смол. Сировину можна розділити на три категорії: високо бар'єрні матеріали та композитні матеріали. І склеюючі матеріали. Продуктивність високо бар'єрних матеріалів безпосередньо впливає на високі бар'єрні властивості коэкструдированных литих плівок. В даний час широко використовуються високо бар'єрні матеріали включають PA, EVOH та PVDC. Оскільки ці матеріали є усіма полярними матеріалами, поглинання вологи є сильним, а вологість матеріалу має великий вплив на виробництво, і сама вологість може бути деградована під час нагрівання. Ефект, в той час як вміст води занадто високий, при формуванні екструзії розплаву спричинить утворення бульбашок, що спричинить виникнення матеріалу високого бар'єру, що серйозно впливає на якість продукту. Тому вологість матеріалу високого бар'єру дуже висока, загалом не перевищуючи 0,06%. Тому для того, щоб запобігти поглинанню вологи сировиною, необхідно використовувати вологонепроникну пакувально-алюмінієву композиційну упаковку та забезпечити цілісність упаковки під час транспортування; Виробники з умовами можуть встановлювати сушарки та сушити придбану сировину перед використанням.
Відповідно до використання композиційних матеріалів, гранули з ППП для кулінарної обробки, гранули з композитним класом CPP, LDPE, LLDPE, металлоценові LLDPE можуть бути використані. Значення MI повинно бути в діапазоні 2-8, ефективність екструзії з розплавом хороша, а продуктивність термозварювання хороша.
Розмір міцності зв'язку безпосередньо впливає на якість співекструдованої плівки. Тому, згідно з різними високо бар'єрними матеріалами та композитними матеріалами, вибирають з'єднуючу смолу зі міцною міцністю з'єднання, а значення МІ становить від 2 до 6.
Під умовою забезпечення якості сировини процес виробництва є ключем до контролю якості продукції, включаючи температуру, швидкість виробничої лінії, регулювання товщини, стратифіковане шунтове управління, поверхнева обробка тощо.
Високобарвна багатошарова коекструдована лита плівка може бути розділена на дві основні категорії, а саме: симетричну структуру A / B / C / B / A та асиметричну структуру C / B / A. A - композитний матеріал, B - матеріал для склеювання, а C - матеріал високого бар'єру. Наприклад, найчастіше використовуються симетричні структури PE / Tie / PA / Tie / PE, PP / Tie / PA / Tie / PP, PE / Tie / EVOH / Tie / PE, PE / Tie / PVDC / Tie / PE та ін. Симетричні структури - PA / Tie / PE, PA / Tie / PP, PA / EVOH / Tie / PE та ін.
Оскільки багатошарова багатошарова екструдована плівка із суцільним екструдуванням коекстретується з декількох матеріалів, вона поєднує в собі переваги різних матеріалів і, таким чином, має відмінну продуктивність і може широко застосовуватися до різних упаковок для харчових продуктів. Однак, оскільки даний фільм наразі не підлягає вторинній переробці і відносно збільшує собівартість продукції, прискорення технологічних інновацій та оптимізації процесу стало неминучим вибором для широкомасштабного виробництва.