Огляд флексографічних друкарських фарб
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
По-перше, концепція флексографічної друкарської фарби
Флексографічна друкарська фарба спочатку називалася аніліновою фарбою, яка згодом називалася гумовою фарбою. В даний час вона називається "флексографічна друкарська фарба".
Назва анілінових фарб обумовлена використанням анілінових барвників у найбільш ранніх складах чорнила. Після 1935 року, завдяки досягненням у друкарських машинах і фарбах, цей спосіб друку сильно розвивався, і його назву нарешті називали "флексографічними чорнилами". Китай перекладає свою назву на гумові чорнила для високого друку, і він не був перейменований як "флексографічне чорнило" після міжнародного колективного назви в 1980-х роках. Оскільки пластина, на якій виготовлена друкарська форма, змінилася, крім гуми, є і фоточутливі смоли тощо.
Флексографічні фарби є типовими розчинними фарбами, а саме рідкими фарбами, які сушать випарюванням розчинника. Цю фарбу переносять на флексографічну пластину анілоксовим валиком (отвір на валику чорнила). Загалом, в'язкість фарби становить 35 мПа · с (25 ° С). Такі чорнила можна класифікувати за наступними трьома типами на основі кольорових тіл: тип барвника, тип пігменту та тип пігменту барвника. Як правило, тип барвника має більш низьку в'язкість і тип пігменту має більш високу в'язкість для полегшення диспергування і зберігання (запобігання седиментації). Завдяки різним матеріалам підкладки, смола і розчинник у складі фарби також є різними, але чорнило повинно мати відповідну в'язкість і плинність, також необхідна сухість, і після сушіння немає залишкового запаху. Адгезія об'єкта хороша і не працює на пластині.
По-друге, використання гнучких друкарських фарб
Спочатку флексографічні чорнила використовувалися тільки для друку паперових мішків, а діапазон використання поступово розширювався. У Сполучених Штатах використання сьогоднішніх флексографічних фарб в основному зосереджено на пакувальному і поліграфічному полі, що становить близько 85%, наприклад, різні пластикові плівки, металеві фольги, картон, декоративний обгортковий папір, склотканина, крафт-папір тощо. . Використання цих друкарських друкарських фарб включає ті, які безпосередньо друкуються (тобто друкуються), а також субстрати, які виготовляються в композитну структуру (тобто друковану). Решта використовуються для книжок, рекламних роликів і спеціального друку. Дві третини американських флексографічних фарб - це флексографічні чорнила на водній основі, решта - на основі розчинників. В даний час у Китаї флексографічні фарби також розширюють сфери їх застосування та частку ринку. Оскільки флексографічні чорнила можуть досягти гарної якості друку на багатьох різних підкладках.
По-третє, тип флексографічного чорнила і його конфігурація
З поточної ситуації нанесення, з друкованої підкладки існують два типи: пориста підкладка і непориста підкладка. Друк поверхні пористої підкладки зазвичай використовує флексографічну фарбу на водній основі; Приблизно дві третини друку поверхні непористої підкладки використовують на основі розчинника чорнило. Використання флексографічних фарб на водній основі в країні та за кордоном є тенденцією до зростання.
1. Тип: Як згадано вище, флексографічне чорнило являє собою рідке чорнило, яке висушується шляхом інфільтрації в субстрат (папір) або випаровування розчинника.
2. Спосіб виготовлення: Розчинник, який використовується в цій рідкій фарбі з низькою в'язкістю (100-250 сП / с), заснований на полімері, розчиненому в чорнилі. Типовими використовуваними розчинниками є вода і спирт, а також невеликі кількості ефірів гліколю, гідразинів і аліфатичних вуглеводнів. Плівкоутворюючий полімер - поліамін, нітроцелюлоза, каніфоль, шелак і акриловий оцет і т.д., зазвичай один з цих полімерів використовується для модифікації іншого (наприклад, нітроцелюлоза може підвищити термостійкість) Поліамід може підвищити глянець і гнучкість). У більшості флексографічних фарб для досягнення балансу продуктивності зазвичай використовують два або більше полімерів або розчинників. Система флексографічних чорнил зазвичай містить від 7 до 15 різних компонентів, які утворюють загальний клас пігментів, полімерів, розчинників і добавок, що використовуються в типових флексографічних фарбах.
Нижче наведено короткий опис підготовки чорнила на основі розчинників та флексографічних фарб на водній основі:
1. Флексографічні чорнила на основі розчинників: Як зазначено вище, флексографічні фарби на основі розчинників формуються головним чином для друку непористих поверхонь підкладки.
Близько 75% пластикових фарб використовують спирторозчинні поліамідні смоли, які являють собою наступні еталонні склади: \ t
Компонент% по масі
Поліамідна смола 13
S / S нітроцелюлози 2
* Органічні пігменти 15
Заповнюючий матеріал 5
Пластифікатори, воски 5
Етанол 55
Естер 5
100
Примітка: * Якщо ви робите білу фарбу на основі TIO2 :, цю кількість можна подвоїти, щоб зменшити кількість етанолу.
Наступна еталонна композиція - це "модифікована нітроцелюлозна" чорнило з хорошим блиском і термостійкістю для друкованої плівки, покритого целофану і паперу:
Компонент% по масі
Поліамідна смола 10
S / S нітроцелюлоза 5
* Органічні пігменти 15
Заповнюючий матеріал 5
Пластифікатори, воски 10
Етанол 50
Естер 5
100
Якщо необхідно друкувати чорнило для покритого целофану, плівкоутворювальна речовина у вищевказаній рецептурі, тобто модифікована каніфоль, повинна бути замінена акриловою смолою, так що тепловий ущільнення може бути порушено.
В даний час гнучкі пластикові плівки для композитної упаковки швидко розвиваються, що вимагає чорнила, тобто композитна фарба друкується на пластиковій плівці, а потім об'єднується з іншою поліетиленовою плівкою або папером, щоб зробити хорошу герметичну упаковку для друку і нагрівання. герметизуючі властивості. Композиційні чорнила, що використовуються для друку тут, не торкаються внутрішньої упаковки і повітря. Ця композитна фарба не вимагає блиску і не вимагає стійкості до подряпин і тертя (оскільки вони захищені композитною плівкою). При цьому чорнило не містить воску або надзвичайно мало, і, таким чином, не викликає зниження адгезії між композитними плівками.
Загалом, високоефективні композитні фарби засновані на поліамідних смолах, а економічні композитні чорнила - на нітроцелюлозі. Всі композитні фарби повинні мати дуже низькі залишкові розчинники, тому що такі складові чорнила зазвичай використовуються в упаковці для харчових продуктів, таких як шоколадні цукерки, печиво та цукру.
Крім того, з екологічної точки зору, ЛОС (леткий органічний розчинник), що виділяється чорнилом, необхідно переробити або спалювати. Звичайно, утилізація та спалювання пов'язані з величезними інвестиційними витратами, а чорнила використовують системи подачі повітря для досягнення колекції ЛОС. Для цього у кожного з них є свої обмеження:
А. Методи відновлення розчинників: Для тих, які не підходять для різних сумішей розчинників, це обмежує гнучкість рецептури.
Б. Спалювання передбачає використання каталізатора, "життя" якого скорочується компонентами певних фарб - таких як силікони. Це обмежує гнучкість рецептури.
2. Флексографічні фарби на водній основі: флексографічні пластини на водній основі використовуються в основному для абсорбуючих поверхонь підкладки, таких як крафт-папір, гофровані пакувальні коробки, багатошарові паперові мішки тощо. . Як правило, смоли, що використовуються у флексографічних фарбах на водній основі, є модифікованими акриловими сополімерами і каніфолями, а також деякими іншими продуктами. Ці смоли солюбілізуються аміаком або сполукою аміаку (або іноді навіть з гідроксидом натрію). Емульсійний поліестер також використовується. Цей емульсійний поліефір являє собою хорошу пігментну подрібнюючу смолу (тому що вона володіє хорошою змочуваністю і високою в'язкістю) і змушує чорнило мати хорошу розчинність. Емульсія також покращує фіксацію, ударну в'язкість, блиск і деяку стійкість фарби.
При друкуванні поверхні абсорбуючої підкладки такими чорнилами, наприклад гофрованої упаковки, можуть бути використані наступні типові рецептури типових чорнил:
Компонент% по масі
Акрилова смола 20
Органічні пігменти 12
Наповнювачі, аміни, піногасники та біоциди 8
Вода 60
100
Звичайно, вищенаведена формула спрощена. Оскільки в кожному неводному компонентному проекті використовують змішану сировину, важливо відзначити, що в чорнилах на водній основі потрібні допоміжні засоби для піногасника через процес перемішування під час процесу друку. Існує також необхідність додавання біоцидів для запобігання росту мікроорганізмів у продукті.
Коли непориста поверхня підкладки надрукована чорнилом на водній основі, додавання розчинника або летючого органічного розчинника може поліпшити змочуваність. Леткі інгредієнти можуть бути додані до 25% (зазвичай 12-13% від загальної маси фарби). Ці продукти називаються "квазі" чорнилами на водній основі.
Також доступні гнучкі органічні розчинники (VOC) 5%, іноді до 1-2% флексографічних продуктів. Ці продукти часто використовують поверхнево-активні речовини для поліпшення їх змочуваності. Ці продукти також містять невелику кількість гліколевого ефіру. У випадку сушильної печі, що використовується в поточному флексографічному друку, швидкість випаровування повільна, але вона може відповідати вимогам до швидкості виробництва. Крім того, хоча деякі фарби використовуються в деяких композитних виробах, вони є в основному скріпленими структурами, а сполучна речовина (яка має більш високу фіксуючу міцність), яка використовується разом з чорнилом на водній основі в композитному продукті, на основі розчинника. Випаровування летючих органічних розчинників. Крім того, чорнила на водній основі часто не витримують високих температур, що виникають під час процесу екструзії.