Нова структура та передові технології супутникової флексографічної друкарської машини
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Супутникова флексо-преса, також відома як центральний імпрессіон або центральний оттискний флексопресс, є найважливішою моделлю у флексографічній пресі. Згідно з деякими даними, в Європі та Сполучених Штатах, друкарські машини флексографічного друку складають від 70 до 80% всіх флексографічних друкарських машин. У Китаї технологія флексографічного друку використовується все ширше, а друкарська флексографська друкарська машина стане основною моделлю в області застосування флексографічних друкарських машин у Китаї.
Друкарська машина флексографічного супутника має багато переваг: його система управління простіше, інвестиції нижчі; точність накладання висока, ефективність виробництва висока; виробнича лінія працює стабільно і надійно, а адаптивність широка. Супутникові флексопреси використовуються в основному в гнучких упаковках, коробках, етикетках і переддруку гофрованих коробок. Взагалі, компоненти супутникового флексопреса включають: розмотування та вхідні секції, друкарські секції, секції сушіння (міжколірна сушка та кінцева сушка), секції охолодження, секції випуску та намотування або секції обробки електропроводки, а також головний привід та контрольні частини і т.д.
Технічний рівень супутникового флексодруку можна більш точно виразити наступними системами продуктивності: максимальний друк кольору і друк, друк матеріалу і ширина друку, друк графічного діапазону довжини повтору, спосіб сушіння, швидкість друку, адаптовані матеріали друку, тип чорнила, але в центрі уваги технічного рівня флексографічної преси є її система управління та автоматизації. Незважаючи на те, що флексопечать використовує широкий спектр систем управління та автоматизації. Але його можна умовно розділити на напівавтоматичний і повністю автоматичний.
Нижче наводиться короткий вступ до нової структури та передової технології супутникового флексодруку:
Гільза з пластинчастим циліндром і анілоксовим валиком
Пластикові циліндри та анілоксові валки доступні як в цілісному, так і в рукавному типах. Загальна структура проста, жорстка і адаптується, але заміна складна. Тип рукава легко замінити, але структура є складною, і кожен компонент має пневматичний пристрій швидкого притиснення. Тому що циліндр типу рукава має низьку вартість, легке завантаження і розвантаження, високу гнучкість, тривалий термін служби, зручне зберігання, високу точність системи і швидку функцію зміни пластини, він широко використовується в флексографічному друку і глибокому друку, і буде поступово. замінені. Традиційні тарілки.
Циліндр втулкової пластини (або гільзовий анілоксовий ролик) складається з оправки, газонесущего ролика (порожній валик) і втулки. При заміні пластинчастого циліндра (або анілоксового валика), доки вмикається реле тиску повітря на друкуючому пристрої, стиснене повітря надходить у повітряний ролик розширення і рівномірно вимикається з невеликого отвору напірного ролика до утворюють повітряну подушку, так що внутрішній діаметр рукава збільшується. Розширення, оригінальний пластинчастий циліндр (або анілоксовий валик) втулки, що використовується, автоматично вискочить, замінить новий пластинчастий циліндр (або анілоксовий валик) втулкою, нова втулка може легко і зручно ковзати по напірному ролику Перейти до потрібного місця. Закрийте реле тиску повітря і зафіксуйте пластинчастий циліндр і анілоксовий валик. Коли стиснене повітря вирізається, рукав негайно стискається і кріпиться до нагнітаючого ролика. Внутрішній діаметр втулки, як правило, менше, ніж зовнішній діаметр ролика повітряного підшипника, щоб забезпечити його зачеплення. Дві або більше гільз можуть також бути встановлені на одному і тому ж нагнітальному рулоні. Щоб замінити або зняти втулку, просто знову надуйте напірний валик. Об'єм та діаметр рукава нового флексографічного циліндра (або анілоксового валика) можуть змінюватися, коли розмір оправки не змінюється.
Найбільшою перевагою простого циліндра є те, що він може бути повторно використаний, а світлочутлива пластина смоли може бути прикріплена до гільзи в будь-який час. Крім того, гільза також може бути використана для лазерного гравіювання і виготовлення пластин, використовуючи безшовну зшивання, друк безперервних візерунків або ж фоновий малюнок. Якщо допустима периферія системи гільз змінюється на 150 мм, то внутрішній діаметр втулки з печатним діапазоном від 350 до 500 мм є однаковим, і потрібний тільки один напірний валик. Змінюючи товщину стінки втулки, можна досягти мети зміни окружності втулки.
Безпровідні технології прямого приводу
Обертання пластинчастого циліндра і анілоксового ролика старомодної флексографічної машини приводить в дію пластинчасті циліндричні шестерні через зубчастий валковий механізм, а циліндровий редуктор-привід передає зубчасте колесо анілоксового валика для формування синхронного обертання. Повторювана довжина друкованого матеріалу залежить від зубчастих коліс циліндра та пластинчастого циліндра, а зубчаста передача обмежена кроком і модулем, і тому повторювана окружність друкованого матеріалу є такою ж, як висота передач. Обертання нового анілоксового валика флексографічної друкарської машини безпосередньо приводиться в дію пластинчастим циліндром, що вирішує проблему, що повторювана довжина флексографічного друкованого продукту обмежена шагом передач.
Кожен друкарський блок супутникової безредукторної флексографской друкарської машини приводиться в рух 7 двигунами, 4 з яких приводять в дію пластинчастий циліндр і анілоксовий валик для переміщення вперед-назад, а 1 двигун управляє поздовжньою реєстрацією і обертанням пластинчастого циліндра. Двигуни керують бічною реєстрацією пластинчастого циліндра і поперечним рухом пластинчастого циліндра, а один двигун приводить в рух обертання анілоксового валика. Після завантаження пластини вводиться периметр пластинчастого циліндра циліндра, а пластинчастий циліндр і анілоксовий валик приводять до попереднього друку і попереднього реєстраційного положення за допомогою управління PLC, що значно скорочує тиск друку. і час реєстрації друку, а також економить час. Сирі матеріали.
У той же час, внаслідок використання безредукторної трансмісії, немає необхідності змінювати передачі при заміні друкованих виробів різної окружності. Флексографічний прес-редуктор без фронтального перемикання замінює флексографічний циліндр і анілоксовий валик на одну одиницю всього за одну хвилину, що значно скорочує час, необхідний для зміни пластини і анілоксового валика при заміні виробу.
Компанія EROMAC в Німеччині запустила автоматичну систему реєстрації флексографічної друкарської машини, використовуючи реєстровий зонд для контролю реєстрації всіх друкарських одиниць флексографічної преси, замість 6 комплектів реєстраційних зондів і допоміжних двигунів для семикольорового друку глибокої друкарської машини. Коли друкарський виріб не є неточним, реєстровий зонд безпосередньо приводить двигун до регулювання поздовжнього та бічного положення накладання циліндра. На відміну від поздовжньої реєстрації глибини, циліндр пластини регулюється допоміжним двигуном. Система автоматичної реєстрації EROMAC використовується для регулювання циліндра пластини. Регулювання займає недовгий час і споживає менше друкованого матеріалу. Система може бути автоматично зареєстрована згідно з перехресною лінією реєстрації, або може бути зареєстрована відповідно до ручної налаштування, щоб вирішити помилку між шаблоном друку і перетином накладання, що генерується під час виготовлення та склеювання пластини.
Закрита подвійна скребкова система фарбування
Хоча двома роликовим типом використовується в флексографічній пресі, позитивний скребковий тип і структура типу зворотного скребка можуть реалізувати кількісну подачу чорнила, але оскільки всі вони є джерелом чорнила відкритого типу, чорнило зберігається в резервуарі для чорнила, а використовується чорнильний валик. Частина чорнила використовується для друку, а надмірна частина повертається в резервуар для чорнила. Ця відкрита структура дозволяє чорнилу безпосередньо впливати на атмосферу на великій площі. Якщо використовуються чорнила на основі розчинника, розчинник випаровується в повітря, що призводить до змін характеристик чорнила та навколишнього середовища. Забруднення; якщо використовується чорнило на водній основі, легко створюються бульбашки, що впливає на якість друку.
Більшість супутникових широкоформатних флексографічних друкарських машин застосовують повністю замкнуту систему подвійного ракеля. Система фарбування складається з тримача лопаток, двох скребків, бокової ущільнювальної пластини з зносостійкого м'якого матеріалу і анілоксового ролика для утворення закритої чорнильної камери. Флексографічне чорнило розпилюють на поверхню анілоксового валика через порт чорнила і зберігають у чорнильній камері, і чорнило скребуть зворотним скребком для ущільнення позитивного скребка. Відповідно до принципу механіки рідини, чорнило або чистячий засіб знаходиться в проточному стані в фонтані з чорнилом, так що навіть невелика кількість чорнила може бути перероблено, і невелика кількість миючого засобу може бути використана для швидкого очищення. Завдяки гарному ущільненню, він має великі переваги для охорони здоров'я та охорони навколишнього середовища. Закрита двокамерна система фарбування камер складається з керамічного анілоксового ролика, двох скребків, ущільнювальних смуг, контейнера для зберігання чорнила, чорнильного насоса, чорнильного шланга та інших компонентів. У повністю закритій системі скребок, ущільнення, ущільнювач і натискна пластина встановлюються на кронштейн порожнини, механічно (або пневматично, гідравлічно) штовхаються до керамічного анілоксового валика і застосовується певний тиск, а потім труба подачі чорнила і зворотна труба відповідно з'єднана з чорнильним насосом і контейнером для зберігання чорнила. Система має наступні характеристики: структура зворотного скребка прийнята в системі кількісної подачі чорнила, яка підходить для високошвидкісної роботи, уникає проблеми випаровування розчинника і забруднення навколишнього середовища чорнилом на основі розчинника, і вирішує проблему піни супроводжують використання водних чорнила. Система також може бути швидко закріплена за допомогою автоматизованої системи очищення для швидкого очищення, щоб зменшити час заміни чорнил і час простою.
Безперервний пристрій швидкої зміни
Пристрій притискного ролика і пристрій для розриву стрічки працюють пневматично, використовуючи пристрій для вимірювання і регулювання натягу газу для забезпечення постійного натягу. Автоматичний механізм подачі паперу працює нормально навіть при максимальному діаметрі рулону, забезпечуючи таким чином контроль напруги при найвищій швидкості друку. Для того, щоб матеріал для друку надходив на край друкованої частини, положення завжди правильне. Для непрозорих матеріалів, таких як папір, використовується також коригувальний пристрій, що складається з фотоелектричної головки сканування або ультразвукового датчика. Під час друку паперу або застрягання паперу іноді виконуються регулювання температури та вологості. При друкуванні пластикової плівки або алюмінієвої фольги. Також передбачено пристрій для обробки корони для збільшення відбиття чорнила на поверхні плівки.
Терморегульований відтискний циліндр і потужна система сушіння / охолодження
Відбивний циліндр супутникового флексопреса має конструкцію з подвійною стінкою. Сприяють регулюванню температури відбивного циліндра. Поверхня відбивного циліндра має нікельований захисний шар. Товщина шару нікелю становить близько 0,3 мм. Відбивний циліндр встановлений на роликовому підшипнику для контролю похибки ексцентриситету відбивного циліндра в межах 0,008-0,012 мм. Відбивний циліндр піддається динамічному балансуванню і статичному рівновазі. Відбивний циліндр обладнаний системою циркуляції води. Для того, щоб підтримувати постійну температуру зовнішньої поверхні циліндра відбиття, запобігається термічне розширення відбивного циліндра. Деякі флексопреси також мають захист від надмірної температури. Коли температура перевищує певне максимальне значення, потужність всієї преси буде автоматично відключена.
Межцветное сушильне пристрій і пристрій сушіння мосту між друкованими кольоровими групами використовують двоконтурний циркулюючий повітря для зменшення потреби в свіжому повітрі, тим самим знижуючи споживання теплової енергії.
Модульна система управління інтелектуальним управлінням
Існують три типи систем керування для супутникових флексопресів: система швидкого регулювання, заснована на ручному регулюванні, електронна інформаційна система, заснована на автоматичному регулюванні, і цифрова система управління на основі повністю автоматичного регулювання. Цифрова система управління керує друкарським пристроєм з 7 кроковими двигунами, керує і контролює область друку за допомогою технології PC / PLC, досягає автоматичної реєстрації в осьовому і окружному напрямках, обертає анілоксовий валик на низькій швидкості під час зупинки і проходить модем для всього Преса забезпечує усунення несправностей.
Сучасні супутникові флексопреси мають наступні функції контролю та управління:
■ Модульна автоматична операційна система, яка може попередньо вибирати меню, централізовану операцію розмотування / перемотування пристрою, друкуючу одиницю, сушильну установку і додатковий модуль спостереження камери для перегляду всього процесу друку на екрані дисплея.
■ Інтелектуальна система передачі та система позиціонування забезпечують точне переміщення та бічну реєстрацію циліндрів та анілоксових роликів різних груп кольору.
■ Електронна синхронна регулювання та система керування, що контролюється за допомогою комп'ютера, через вимірювання швидкості крокового двигуна, для забезпечення високоточного налаштування тиску друку, довжини друку, товщини пластини та підкладки. Переконайтеся, що обладнання не генерує відходи при реєстрації в стані зупинки, а також досягти координації між друкованим пристроєм і анілоксовим валиком.
■ Роботизована система заміни рулонів для автоматичної заміни пластинчастих циліндрів і анілоксових рулонів.
■ Система подачі чорнила та система очищення для кількісного постачання чорнила до друкованих деталей та автоматичного очищення анілоксового ролика, системи ракельного типу з порожнини, чорнильного насоса та чорнильної трубки. Послідовність очищення контролюється комп'ютером, що значно знижує трудомісткість і значно підвищує ефективність. , скорочення часу простою заміни.
■ Система дистанційного керування. Дистанційно регулювати і контролювати тиск друку, контроль напруги, бічну і вертикальну автоматичну реєстрацію.