Моя думка про перетворення друку упаковки в зелений процес виробництва
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжені Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій палітурці, друк книг у твердій палітурці, друковані видання, папери з твердого паперу, друковане видання, друк на сідлі, книжкова друкарня, упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури для виробів, ноти, дитяча книга, наклейки, все види спеціальних паперових кольорових поліграфічних виробів, ігрових карт тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. ENG тільки
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна адреса: info@joyfulprinting.net
Китай - найпотужніша країна в світі, і, звичайно, вона стала великою країною в області упаковки та друку. Проте після фінансової кризи 2008 року поліграфічні підприємства в багатьох місцях Китаю продовжували демонструвати тенденцію до зниження. Загальна кількість малих та середніх друкарських підприємств у містах економічної зони "Дельта річки Янцзи" та "Дельта річки Чжуцзян" майже щороку. Друкарня закрилася. Причиною є те, що на додаток до ринкової економіки пропозиція та попит поліграфічного бізнесу є серйозно незбалансованими. Існує ще одна важлива причина. Це тому, що основна конкурентоспроможність поліграфічних компаній дедалі більше не може задовольнити вимоги розвитку ринку. Серед них є багато факторів у виробничому режимі, відставання в виробничому процесі та погана матеріальна ефективність, що призводить до низької ефективності виробництва та якості продукції, високого споживання продукції та енергії, високих витрат виробництва та існування цього явища суперечить країні . Політика та цілі економіки з низьким рівнем вуглецю, зеленого виробництва та охорони навколишнього середовища. Тому сучасна поліграфічна промисловість може тільки підвищити здатність підприємств контролювати ринок, якщо вони дотримуються закону розвитку ринку та змінюють режим виробництва зеленого друку.
1. Правильне розуміння та розуміння процесу зеленого виробництва упаковки та друку
Зелений - життєвий і життєвий тонус, зелений символ сильної життєвої сили, зелений - найпоширеніший колір у природі, а зелений - це також символ надії. Можливо, через це зелений колір став репрезентативним кольором Міжнародної асоціації природоохоронних організацій. Я думаю, що зелений це синонім охорони навколишнього середовища, здоров'я, гігієни, беззаконня, енергозбереження та економії матеріалів. Тоді, згідно з розумінням та розумінням автора, зелене виробництво упаковки та технології друку повинно полягати у використанні нових технологій, нового обладнання, нових матеріалів, нових процесів, нових методів та нових методів управління та засобів для кращого використання та збереження сирі матеріали. Знизити виробничі матеріали та споживання енергії, сприяти одночасному поліпшенню ефективності виробництва та якості продукції, захищати екологічну обстановку та зменшити забруднення навколишнього середовища, а також краще захищати здоров'я тіла людини. У цьому сенсі зелений процес виробництва упаковки та друку є систематичним проектом, який включає в себе широкий спектр аспектів, включаючи не тільки технологічні інновації, трансформацію та раціональне проектування обладнання, а також обладнання та споруди, а також папір, чорнило та скління . Поліпшення та розширення продуктивності та адаптації друкарських витратних матеріалів, таких як олія, вода для миття води, ковдри, гумові валики, фонтанові розчини та добавки. Крім того, застосування методів і методів управління, технологічних інновацій та перетворення традиційних методів експлуатації та виробничих процесів, досягнення мети зниження виробничих витрат, підвищення ефективності виробництва та якості продукції є також важливим способом досягнення технології зеленого друку. Тому пакувальні та поліграфічні підприємства переходять на процес виробництва зелених продуктів. Найголовніше - змінити концепцію управління виробництвом та управління виробництвом, а також змінити традиційні відсталі способи виробництва та процеси. Наприклад, обладнання, яке потрібно підігріти під час виробництва, і його необхідно промити. , найкраще організувати у формі безперервної роботи. Існує також обладнання, що споживає велику енергію, яке можна використовувати для того, щоб уникнути пікового періоду виробництва електроенергії, що може краще реалізувати раціональне використання енергії та скоротити виробничі витрати.
2. Зелене виробництво завдяки науковому та раціональному дизайну
В роки практики роботи автор встановив, що науково та раціонально проектування макету друку дозволяє не тільки зменшити безстрашну витрату виробничих матеріалів, але й підвищити ефективність виробництва та якість продукції. Наприклад, для деяких кольорових поліграфічних виробів потрібно лише вивести 2 або 3 пластини відповідно до кольорового друку. Якщо ви натиснете чотириколірну пластину, вам потрібно буде вивести 4 пластини, макет плоского нетто-структури та декілька видів друкованих кольорів. Колір еквівалентний ефекту декількох плямових кольорів, а друкована макетка кольору найбільш схильна до дефектів якості, таких як маркі, смужки та хроматичні аберації, а також висока кількість некваліфікованих продуктів. Тому для багатокольорових надпечаткових макетів, якщо ефект забарвлення є ефектом плямистого кольору, найкраще використовувати пластини та друк згідно з плямовим кольором, який може зберегти матеріал плитки та полегшити контроль якості друку. Для іншого прикладу, якщо матеріал для друку тонкий та м'який, точність друкарської машини не висока, і споживач оформляє макет друкованого продукту в точне надруковану конструкцію. У цьому відношенні необхідно враховувати, що надмірний макет повинен бути спроектований як структура захоплення, тобто контур макера світлого кольору відповідним чином збільшений або зменшений у невеликій кількості, так що, якщо надпис не точний, краю темні макети менш імовірно з'являться відбілювання дефектів, і швидкість дефектного друку буде краще контролюватися. Крім того, поліграфічні вироби, що використовують процес флексографічного друку, повинні враховувати м'якість флексографічної плитки та тенденцію деформуватися під час процесу друку. З технічної точки зору покращення визначення друкарської плати, друкована пластина повинна уникати проектування невеликих ліній, тексту або малюнка, щоб уникнути втрат друку, викликаних проблемами якості, такими як паста та бруд. При проектуванні макет тексту та лінії може бути спроектований таким чином, щоб бути більшим, що може зробити візуальний погляд, поліпшити ефект використання продукту та краще гарантувати якість друку продукту.
3. Зверніть увагу на вибір правильної сировини
① Виберіть потрібний папір та правильний процес друку. Папір є основним компонентом витрат на виготовлення упаковки. Різниця у типів паперу та сорту якості є основним чинником, що впливає на споживання продукції та якість продукції. Розумний підбір відповідного типу та якості паперу відповідно до використання продукту є важливою мірою для досягнення раціонального використання цінних природних ресурсів. Тому, відповідно до ціни та складності товару, а також характеристик товару та основних вимог до захисту упаковки, це важлива контрольна ланка для вибору відповідного типу паперу та рівня якості для друкарської продукції. Автор вважає, що необхідно покращити ефект якості упаковки оригінального паперу шляхом обґрунтованого регулювання та контролю технологічної технології, щоб уникнути витрати ресурсів, викликаних надмірною упаковкою та розкішною упаковкою. Крім того, відповідно до характеристик основного паперу, можна вибрати відповідний процес для поліпшення якості друку виробу. Наприклад, якщо папір або картон з яскравою поверхнею та слабким ефектом блиску надруковано на відносно великій кількості чорнил, якщо для друку використовується офсетний друк, ефект якості буде незадовільним, і залежно від кількості друку та структурні характеристики макета, друк флексографічним, гравіруючим або шовкотрафаретним друком, ефект якості буде більш збалансованим, а невідповідність продукції буде значно зменшено.
② Виберіть екологічно чисті чорнила для друку. Чорнило є одним з основних матеріалів, які впливають на якість друку та споживання продукції продукції. З захистом навколишнього середовища та сталого розвитку процесу виробництва чорнила повинні бути нетоксичними, без запаху, без свинцю, хрому, кадмію, ртуті, миш'яку, сурми, шкідливих речовин, таких як флуоресцентні речовини та інші шкідливі розчинники тощо. Тому соціальна відповідальність поліграфічних компаній полягає у виборі фарб, які не містять шкідливих речовин або шкідливих речовин нижче відповідних стандартів. Спеціально для друку продуктів, що містять харчову упаковку, необхідно використовувати екологічно чисті чорнила для друку. Оскільки на водній основі чорнило - це вода та етанол, це не токсичний розчинник, а відносний коефіцієнт безпеки - високий, тому можна краще уникати упаковки. Чорнила на плямах забруднюють їжу міграцією тощо. Тому для гравюрового або флексографічного друку необхідно вибрати екологічно чисті чорнила на водній основі для друку. Друкарське тиснення та офсетний друк також можуть бути надруковані ультрафіолетовою фарбою, яка має швидку швидкість висихання та дозволяє уникнути проблеми забруднення, викликаної використанням пилу та антиприклеювання. Крім того, процес офсетного друку також може бути надрукований з екологічно чистими фарбами з соєвих бобів, оскільки він використовує соєве масло для заміни мінерального масла в чорнилах, а на основі соєвого масла на основі чорнила, що виготовляється компанією, заміщується звичайна чорнила на основі нафти, що може краще уникнути забруднення продукту.
4. Економія енергії та зменшення споживання шляхом технічного перетворення обладнання
① Заміна одностороннього гофрованого ролика економить енергію та зменшує споживання. Гофровані рулони є важливою частиною виробництва упаковки. Висока висота гофрованого плити та кількість витків в одиницях довжиною 30 см та характеристики хвильової форми гофрованого картону є важливими умовами, які впливають на міцність гофрованого картону. Структурні характеристики гофрованого картону також визначають швидкість гофрованого паперу для одиниць довжини. Конкуренція в картоні промисловості вимагає виготовлення якісних упаковок на найбільш економічних умовах. Вплив автора на процес перетворення гофрованого ролика в минулому залишається свіжим у пам'яті. Зуб одношарового гофрованого ролика пошкоджений погано. При виготовленні нового гофрокоробного ролика гофрований ролик безпосередньо налаштовується так: 4 8 зубів / 30 см; висота роликового ролика становить 2. 9 мм, яка більша за оригінальну. Кількість молярів становить 4 зуби, а висота молярів зменшується на 0,2 до 0,3 мм, але все ще знаходиться в межах стандартного діапазону. Таким чином, однофазне гофроагрегат піддається процесу аналізу процесу в одному і тому ж виробничому процесі, середовищі та умовах якості паперу. Результати показують, що гофрована дошка, виготовлена машиною до перетворення, має більше гофрованого паперу, але її якість не настільки хороша, як гофрований папір з невеликою кількістю паперу на гофрованому шарі. Тобто оригінальний гофрований папір довжиною 2 м може формувати лише 1. Гофрокартон з 3 8-5 м довжиною, а після виготовлення рулонного гофрокартону після 2-міліметрового гофрокартону може утворюватися гофрований картон діаметром 1,5 м. Після багатьох випробувань та порівнянь міцність крайового тиску, міцність зв'язку та площина стискування гофрованої плити, виготовленої після машинного перетворення, вищі, ніж до перетворення, а не лише досягнення виробничих цілей - зменшення енергоспоживання та зменшення споживання, а також якість продукту. Може відповідати вимогам.
② Тип машини для одноколійної направляючої собаки був перетворений у вакуумну адсорбційну структуру. Довідкова пластина старомодної односторонньої машини, після того, як вона буде використовуватися певною мірою, буде мати великий феномен зносу, так що гофрований папір не може точно розташовуватися на нижньому гофрокоробному ролиці для нанесення покриття та формування. Крім того, аплікаційний ролик, як правило, нагромаджує адгезив з обох боків направляючої пластини, що всі вплине на рівномірну якість складання склеювання та гофрирування, що схильне до поганої адгезії та високого споживання сировини. Гофрокартон, утворений позиціонуванням вакуумної адсорбції, може краще усунути нестабільність позиціонування, спричинену механічним зносом конструкції когтя, і зробити машину легшою для досягнення нормальної швидкісної роботи. Машина для односторонньої обробки типу направляючого пристрою перетворюється на режим вакуумного адсорбції, що забезпечує якість обробки гофрокартону та знижує споживання процесу гофрованого формування. Вакуумна адсорбційна апаратура типу кришки також має значну перевагу, оскільки безперервна і стабільна високошвидкісна операція може бути досягнута, коли папір з паперу невеликий.
③ Використовуйте теплопроводячу мазутну піч замість парового котла, щоб досягти енергозбереження. Енергія є визначальним чинником, що впливає на вартість виробництва картону. Масляна піч з теплообмінником може отримати більш високу робочу температуру при меншому робочому тиску. Температура нагрівання загалом становить від 250 ° С до 3 2 0 ° С, що може задовольнити упаковку. Вимоги до виробництва. Основні його переваги: Теплова ефективність підтримується на оптимальному рівні в широкому діапазоні навантажень, що забезпечує стабільне опалення та точні температури. Через невелику температурну похибку на печі масляної печі з теплопередачею та надійного контролю та контролю безпеки, можна досягти енергозбереження та зменшення споживання. Тому використання теплопроводячої мастильної печі для заміни традиційного парового котла також є напрямом перетворення виробничого режиму, який можна розглянути для упаковки та друкарні для досягнення енергозбереження та зменшення споживання.
④ Заощаджуйте енергію та зменшуйте споживання шляхом додавання пари та системи відновлення конденсату. Лінія по виробництву коробки може бути обладнана системою випаровування пари та конденсату для піддавання тиску конденсованої води та відпрацьованого пару, виробленого виробничою лінією, за принципом стиснення поршневого циліндра, та безпосередньо натиснути суміш водяної пари на котлоагрегат для створення точки пари котла Машина для відновлення пари утворює систему замкнутої циркуляції для максимального економії енергії. Цей компресор для відновлення пари використовує новий матеріал, який стійкий до високих температур і зносу і має зносостійкий матеріал. Машина для випаровування пари безпосередньо відновлюється методом високої температури, а теплова ефективність - до 60%, а парувата пароустаткування може бути усунена. Компресор для відпарювання пари керується механічною системою передачі для піддачі тиску високотемпературної суміші водяної води для досягнення та перевищення тиску під час роботи котла, і натискати на барабан для переробки для економії м'якої води та економії електроенергії та вугілля енергія .
5. Розумне використання широкоформатного друку для зниження виробничих витрат
Фактично, відповідно до характеристик упаковки та поліграфічної продукції, перевагами широкоформатних друкарських машин є також вибір зеленого друку. Деякі друкарські фабрики вважають, що широкоформатні друкарські машини використовуються для друку довгих лінійних друкарських виробів без урахування структури виробів. Результат контрпродуктивний, не тільки не підвищує ефективність виробництва та якість продукції, але також значно збільшує споживання продукції. Тому широкоформатні принтери найкраще підходять для друку картону та інших виробів широкоформатного друку. Якщо ви не враховуєте характеристики та структуру виробу та враховуєте лише великий обсяг друку, вам доведеться скоротити коробку з невеликим розміром, паперовий мішок або інші невеликі торгові марки, які потрібно скоротити та обрізати, а також точність надпечатки пластини. Продукти з високими матеріалами та тонкі матеріали також друкуються у великому форматі. Таким чином, такі методи шкідливого друку не тільки легко впливають на ефективність виробництва та якість різання, різання або штампування, але також викликають збільшення споживання основної паперу, навіть може спричинити скидання деяких продуктів макета, оскільки якість не відповідає стандартним вимогам. Тому автор вважає, що широкоформатні друкарські машини придатні для друку виробничих партій, вони повинні мати характеристики великих готових виробів, точної надпечатки на макеті, а також продукції, надрукованої товстим папером або картоном, щоб максимізувати обладнання. Продуктивність, зниження витрат на друк виробництва.
Підсумовуючи, загальна тенденція полягає у перетворенні упаковки та поліграфічної продукції у процес виробництва зеленого виробництва. Ми повинні мати прозоре усвідомлення, розглянути вплив і тиск суспільного розвитку та прогресу на підприємстві з стратегічної точки зору, постійно змінювати наші ідеологічні концепції та концепції управління, а також зосереджуватися на постійних інноваціях з аспектів виробничих методів, виробництва процеси та управління виробництвом. Для поліпшення ефективності виробництва та якості продукції, а також для досягнення нижчих витрат на виробництво, це найбільш нагальна мета кожної поліграфічної компанії.