Керівництво для автоматизованої обробки після друку
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Друк короткого циклу на вимогу вимагає ефективного обладнання для обробки після тиску, машин, що обв'язуються мережею, складних машин і швейних машин є важливими проявами автоматизованого обладнання після друку.
Щоб задовольнити ринкові вимоги до друку на вимогу, це не тільки простіше встановити та полегшити роботу, але відповідні області після друку не сприймаються серйозно, роблячи їх сумісними з процесами додрукарської підготовки та друку. Розробка вплине на загальну ефективність друку.
Нові механічні вимоги ринку друку вимагають механічної концепції дизайну. Нова механічна концепція вимагає зміни схеми конструкції машини, вдосконалення інформаційних технологій і підключення швейної машини, прив'язувальної машини і фальцювальної машини через мережу: автоматична технологія складання і керування дає можливість дистанційного керування. операторів.
З'явилася JDF. JDF - це формат передачі даних для термінального порту та іншого термінального порту, який приніс величезний вплив на поліграфічну промисловість і загальноприйнятий. Виробники обладнання післядрукарської справи менш активні в організаціях CIP4, ніж додрукарське обладнання та постачальники поліграфічного обладнання.
Концепція JDF полягає в тому, що журнал, буклет, книга або альбом можуть бути попередньо встановлені на машині під час фази виробництва, що економить час виробництва. Найголовніше, що якщо всі параметри задані заздалегідь, вам більше не потрібно повторно вводити значення, ви можете уникнути введення неправильної інформації про дані. Потужні функції та переваги JDF у постпрес- совому полі відображені в наступних аспектах.
Клієнти можуть відстежувати виробничі умови через JDF
JDF розгортає, розвиває та динамічно інформує. Вона може централізувати інформацію про виконання та інформацію про кроки, а також може знайти дані з центру управління в будь-який час, щоб надати клієнтам необхідну інформацію в будь-який час. Наприклад, виробничі графіки для друкованої продукції, планування виробництва та облік витрат стають більш точними. І клієнт завжди може знати інформацію, яку він потребує, щоб тісніше відносини між друкарнею та клієнтом.
Однак певною мірою деякі функції JDF не використовуються в повному обсязі в області обробки післяпрессі та інших мережевих процесів. Різні компанії по всьому світу безумовно намагаються додати концепції дизайну JDF до концепцій дизайну сідла, різаків для паперу та обв'язувальних машин.
Серед них, програмне забезпечення UpFront компанії Scenic Software ставить ключовим елементом в робочий процес JDF, який може організувати, як друкувати продукти на машині, і як отримати повну інформацію про друк даних для складання і прив'язки продукції лінії. PPF (формат друку), визначений у робочому процесі для інтеграції ланцюжків постачання і по потоку, також відомий як "формат друкованої продукції".
Фінішна лінія, що зберігається і налаштовується компанією Amrys, є ідеальним вибором для узгодження з JDF. Коли поліграфічна компанія отримує повторювані завдання друку, такі як журнали або книги у стандартному форматі, система може ефективно зменшити час підготовки. Особливо короткочасного друку, жолоб необхідно закрити часто для підготовки. Ця система може реалізувати автоматичне накопичення коштів. Ма Тянкун вважає, що при переході більш ніж трьох завдань у кожному з ланок можна вважати, що плата за цей об'єкт дуже варто.
Застосування JDF у цифровому друку
У високоавтоматизованій області цифрового друку часто існує багато різних завдань за годину. Тому розмова про паперові відходи між двома завданнями друку є звичайною проблемою; особливо у традиційних технологічних лініях післяпресової обробки, він витрачає більше відбитків для отримання кінцевого продукту.
Як зменшити кількість відходів - це турбота багатьох компаній цифрового друку? Використання цифрових робочих процесів набагато менше, ніж відходів на традиційних лініях післятиснення, що мінімізує відходи. Таким чином, традиційні функції обробки різних верстатів після преси зосереджені на одній цифровій друкарській машині, що дає можливість виготовляти брошури, спіральні прив'язки і навіть м'які листи, що стало однією з актуальних потреб поточного ринку. Це також є одним з найбільш занепокоєних питань для постачальників обладнання після преси.
Щоб розірвати цей традиційний спосіб виробництва після друку та створити новий метод виробництва після преси, необхідний процес; зокрема, необхідно інтегрувати пре-прес, друк та постпрес як єдину ефективну лінію. Це означає, що для цифрових друкарських машин потрібне не просто складне, професійне цифрове друкарське обладнання, а й цифрове оздоблювальне обладнання, яке можна поєднувати з цифровими печатками. Швейцарський виробник HUKELER був лідером у цій галузі за останні роки і був зобов'язаний надавати клієнтам все більш складні системні рішення, що відображають вплив цифрових продуктів.
До появи цифрового друку практично не було необхідності додавати автоматичне керування до системи обробки завдяки тривалому виробничому циклу та відсутності потужності для більш ефективної обробки післядрукарської обробки. Оскільки у виробничому процесі обробки після преси є деякі природні помилки, часто необхідно використовувати інструменти для внесення деяких незначних коригувань у постпресове обладнання, що є марною тратою часу. З метою підвищення ефективності виробництва та задоволення ринкового попиту, цифровий друк, особливо в персоналізованому цифровому друку, гарантує загальне значення. Тому використання автоматизованих пристроїв замість методів проб і помилок дозволяє операції підтримувати дуже високу точність на початку, що дуже важливо для цифрового друку.
Розробив програму i2i і зробив стандартний інтерфейс CIP4, так що будь-яка машина, підключена до відділу, може управлятися загальною консоллю. Такий кваліфікований оператор може запускати машину і контролювати загальний процес виробництва завдання друку, що може зменшити масу завантаження і розвантаження робіт. Таким чином, тільки кваліфікований оператор повинен контролювати та експлуатувати все виробниче обладнання, а некваліфікований оператор може виконувати деякі звичайні роботи з монтажу та розвантаження, що значно покращує ефективність друку та економить вартість друку.
JDF більш широко застосовується
JDF зазвичай представляє повну концепцію, таку як повністю інтегрована фінішна лінія, за рахунок процесу післятиснення. Замість цього, JDF допомагає клієнтам вирішувати проблеми, надаючи повне рішення після друку.
Розширене обладнання для обробки після преса поступово замінило велику кількість ручних повторюваних операцій, що призвело до різкого розвитку продуктивності, що також сприяло впровадженню певного обладнання після друку. Зростаючий ринковий попит вимагає автоматизованого післяпресового обладнання через відносно велику кількість помилок в ручних операціях. Зокрема, штабелери, термоусадочні оболонки і т.д. потребують зменшення ручних операцій, щоб зменшити кількість працівників в майстерні. Найголовніше, що автоматизоване виробниче обладнання може забезпечити своєчасне постачання продукції до наступного виробничого процесу.
Багато постачальників можуть використовувати лише одну частину свого робочого процесу для своїх продуктів, тому вони повинні взаємодіяти з продуктами інших компаній.
Робочий процес Prinect JDF поєднує всю роботу, і його можна швидко встановити на сшивальнику сідла ST400 і в папку Statl. Для різака паперу, якщо він може бути підключений до мережі Prinect, рекомендованим рішенням є compucut - незв'язана консоль, приєднана до різака паперу, а потім підключена до програм Prinect і Prinance - MIS. Ці процеси здійснюються під контролем інформаційної системи післядрукарської підготовки. Сервер системи отримує доступ до даних, необхідних для наступного процесу, і необхідні налаштування завантажуються одночасно. Відпрацьовування всієї роботи та фактична кількість робочих місць буде повернуто до MIS для більш точного розрахунку витрат та контролю виробництва.
ST400 Riding King може забезпечити повний, точний і повний виробничий процес. ST400 Riding King може почати працювати через дві хвилини після отримання даних. Різниця полягає не тільки в ефективному прийомі даних, а порядок верхової їзди ST400 Ван також досягла великих успіхів у технічному дизайні. Король верхової їзди ST400 використовує серводвигун для переміщення налаштувань положення і може керуватися безпосередньо, а цифрове керування звільняє сідло сідла від обмежень приводного валу. Ця технологія в даний час використовується в цілому, особливо в застосуванні веб-пресів, і інші аналогічні технології можуть застосовуватися в міру необхідності.
Папка Stahl поступово адаптувалася до цієї технології, і її сервоприводи можуть відновлювати деформовані пластини і друкувати більш товстий папір. Правильність цієї концепції була пояснена, і Гейдельберг повинен поширити цю концепцію на інші системи післяпрессі.
Інше мислення щодо цієї програми також дуже широке, і це число продовжуватиме зростати. Це тільки те, що ви можете знайти його, коли вам це потрібно. З точки зору зменшення відходів, оператор може прийняти рішення про виготовлення лише однієї сторінки, і реакція машини дуже чутлива.
Послух - це ключ
Послух є ключем до майбутнього розвитку технології обробки післяпрессі. Дотримуйтесь інструкцій JDF і виконуйте короткий час підготовки та нульові вимоги до відходів. Застосування цих систем післядрукарської справи до цифрового друку та довгострокового комерційного друку не є проблемою, оскільки потреби однакові.